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本申请涉及废矿处理技术领域，本申请提供一种从废石中分离铅锌硫精矿的方法，包括如下步骤：对原矿进行破碎筛分处理，得到第一细矿，第二细矿和第三细矿；其中，第一细矿、第二细矿和第三细矿的粒径依次降低；对第一细矿进行光电选矿处理，得到光电选精矿和第一尾矿；对第二细矿进行棒磨处理、筛分处理、跳汰处理，得到第一精矿和第二尾矿；对第三细矿进行跳汰处理，得到第二精矿和第三尾矿。本申请可以将铅锌硫精矿从原矿中分离出来，实现了降低原矿中铅锌硫品位的目的，采无污染的机械法分离工艺既不会对环境造成二次污染，还可进一步提高尾矿的综合利用率，且具有工艺简单，投资少见效快等优越性。
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一种白钨矿捕收剂及其制备方法和应用，所述白钨矿捕收剂由地沟油制备而成，该白钨矿捕收剂可由下述方法制备：将地沟油加热至40~60℃，用0.15mm筛孔的筛子滤除杂质；取上述步骤的地沟油10份，加入1~3份的20~30%H2SO4溶液，搅拌30分钟后，用3~5份的5~10%的氯化钠溶液洗涤2~3次；静置3~10小时，取上层有机相；按3~10份有机相加入20~40份20~50%NaOH溶液，搅拌1~3小时，得到白钨矿捕收剂。本发明提供一种工艺简单，易操作，实用性强，既能对地沟油进行无害化利用，又能有效降低药剂成本的白钨矿捕收剂。本发明适用于含有十六酸15~40%、十八酸5~10%、油酸20~40%和亚油酸10~20%的地沟油。
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本发明公开了一种粉状矿物加工装置，包括壳体，所述壳体的内部分别设置有与壳体内壁固定连接的滤网以及与壳体内壁滑动连接的筛板，所述筛板的内部分别开设有筛孔，所述壳体的上表面两侧分别插接有进料斗，所述壳体的下表面设置有驱动电机，所述壳体的内部设置有与驱动电机固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定连接有设置在滤网上表面的粉碎刀，所述壳体的底部设置有缓冲机构，所述壳体的内部设置有振动机构。该粉状矿物加工装置，能够实现对粉状矿物的粉碎及筛选处理，解决现有粉状矿物加工装置的功能性较为单一的问题，并通过振动机构的配合使用，达到提高筛选效率的效果。
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本发明属于建材制造技术领域，具体涉及一种金属尾矿人工骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属尾矿、石膏及辅剂混合配制；(2)将配制好的物料通过高速造粒机造粒，得到骨料半成品；(3)将骨料半成品过4目筛，分成筛上陶粒半成品和筛下合成砂半成品；(4)陶粒半成品和合成砂半成品固化得到相应成品；所述金属尾矿为铜尾矿或钨尾矿；所述辅剂包括矿粉、粉煤灰、铝矾土、钢渣中的一种或多种。本发明通过原料混合、高速造粒、固化等工艺，制备出一种免烧骨料。解决了金属尾矿排放堆积污染环境、利用率低的问题，同时采用免烧工艺，摆脱了高温烧结过程的能耗。
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本实用新型涉及一种给矿器及分级设备，该给矿器包括：混浆容器，所述混浆容器开设有依次连通的入浆口、混浆通道和出浆口；混浆组件，所述混浆组件设置于所述混浆通道的内壁上；及匀浆件，所述匀浆件装设在所述混浆容器上并与所述出浆口相对。矿浆能够源源不断地供送进入混浆通道中，由于在混浆通道内装设有混浆组件，因而矿浆流经混浆组件时能够被搅动实现浆液充分均匀混合；紧接着，混合均匀后的矿浆最后流经匀浆件，匀浆件可使矿浆均匀分散，从而能够将矿浆均匀铺展到筛网上。由此可避免矿浆过多堆积在筛网中部，导致筛网周边区域空置，大大提升矿浆的筛分效率，保证筛分质量。
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本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
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本实用新型公开了一种破碎洗矿一体机，包括机体，所述机体的顶部设有进料口，所述进料口的下侧连接破碎仓，所述破碎仓的底部右下侧设有搅拌仓，所述搅拌仓的下侧设有筛洗仓，所述筛洗仓的内腔中安装有斜行放置的振动筛，所述振动筛的右顶端连接有出料口，所述振动筛和搅拌辊轮的上侧均安装有水管，所述水管外连接有水泵，该破碎洗矿一体机采用破碎仓、搅拌仓和筛洗仓的结构，使矿石到清洗后的细块的过程，处于封闭的机器内，灰尘小，且采用一体式的结构，省却中间矿石移动的过程，即节省时间和减少劳动量，又降低了成本，改善了员工的工作环境。
本发明公开了一种用于热催化氧化甲苯的钙掺杂钴酸镧钙钛矿型氧化物，其制备方法如下：以镧盐、钴盐、钙盐作为原料，柠檬酸作为络合剂，乙醇水混合液作为溶剂，溶胶‑凝胶法得到钙掺杂钙钛矿前驱体，然后经煅烧，压片，破碎，筛选得到用于热催化氧化甲苯的钙钛矿型催化剂；本发明制备的用于热催化氧化甲苯的钙掺杂钴酸镧钙钛矿型催化剂为颗粒状，可有效催化氧化高浓度的甲苯，用于去除高浓度(>1000mL/m3)的甲苯，甲苯去除率可达到100％；具有成本低廉、催化活性高、抗水性强、热稳定性好、无二次污染等优点，适用于工业废气中高浓度甲苯废气的净化处理。
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本发明公开了一种矿物大小的分选装置，包括外壳，外壳的左右内壁上设有压力传感器，外壳内插设有分选框，分选框内设有筛选架，所述筛选架包括多根斜置的转辊，所述转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框的侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条固定在外壳的内壁上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距；分选框的下端面固定有安装条，安装条上螺接有螺杆，螺杆的一端伸出外壳的侧壁并插套固定有传动齿轮，传动齿轮之间通过链条连接，螺杆固定连接旋转电机，旋转电机与压力传感器连接。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
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本发明提供了一种原生钛铁矿的分选方法,依次包括下述步骤:(1)湿式破碎;(2)湿式多级筛分,按粒径分级;(3)a.将未通过筛的粗料返回步骤(1);b.将通过最细筛的物料连同水进入重分机、湿式磁选、干燥工序得成品和尾砂;c.将中间粒径物料按粒径分别进行干燥、磁选得成品和尾砂;(4)将步骤(3)c步骤的尾砂混合进行还原反应;(5)将步骤(4)得到的物料急冷、筛分、磁选得成品和尾砂;(6)将步骤(5)得尾砂按常规方法回收金红石和锆英砂。本发明工艺路线更合理,分选成本低、原生钛铁矿利用率高的优点,适合对三氧化二铁含量较高的原生钛铁矿分选。
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本发明提供一种用于磨碎萤石尾矿的设备及其方法，该设备包括：包括：用于尾料接收器和第一搅拌器、所述第一搅拌器上方连接有第一震动筛，所述第一震动筛下方设置有第一收集器，所述第一震动筛连接有第二搅拌器，所述第二搅拌器连接有第二震动筛，所述第二震动筛下方设置有第二收集器，所述第二震动筛连接有第三搅拌器，所述第三搅拌器连接有第三震动筛，所述第三震动筛下方设置有第三收集器；所述第三震动筛还连接有收料器；所述第一收集器、第二收集器和第三收集器均与第四收集器相连。本发明还提供了使用该设备的方法及萤石浮选方法，本发明的有益效果是：经筛选后获得的萤石精矿质量好，回收率高，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。
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本发明公开了一种用于分选矿物大小的分选设备，包括外壳，外壳的上端面上成型有凹槽，凹槽内插接有分选框，凹槽的左右内侧壁上设有压力传感器，选框内设有筛选架，筛选架包括斜置的转辊，转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有第一齿轮，第一齿轮上固定连接驱动电机，驱动电机固定在分选框的侧壁上，驱动电机与所述压力传感器连接，第一齿轮之间啮合连接有第二齿轮，第一齿轮啮合在齿条上而第二齿条不与齿条啮合，齿条的两端固定在凹槽上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎机，包括机架，所述机架的右上端外表面安装有正反转电机，所述正反转电机的上表面系有钢丝绳，且钢丝绳的内侧安装有支杆，所述钢丝绳的另一端系接有重锤，所述重锤的下端安装有粗孔过滤筛，所述转轴的左端安装有第二电机，所述转轴的下端安装有二次过滤筛，所述磨盘粉碎片的下端安装有细孔过滤筛，所述细孔过滤筛的下端设有运料板，该粉碎机对矿石分级加工，使得产出的矿石更加精细，斜面式挡板使得矿石更加集中，该粉碎机还安装有储水箱和漏水孔，而且分离出的水分被集中，通过出水口进行二次利用，节约了水资源，此外活性炭过滤器使得出水口流出的水得到过滤净化。
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本发明公开一种利用超导与量子回旋共振效应从金矿石中提取黄金的方法，包括如下步骤：步骤S1、将金矿石置于破碎装置中破碎；步骤S2、将破碎后的金矿石投入研磨机中研磨；步骤S3、将研磨后制得的金矿石细粉投入筛网；步骤S4、将过筛后的金矿石细粉投入干燥机；步骤S5、将干燥后的金矿石细粉投入磁选机；步骤S6、将去除铁质后的金矿石细粉投入电选机；步骤S7、将除杂后的金矿石细粉投入超导量子回旋共振驱动器；提取过程中没有利用水以及任何化学材料，无公害，能够节省传统黄金提取工艺的化学材料成本费用，将成本下降60％以上，而且生产流程短，将传统的氰化法生产黄金的67道工序，变革为7道工序，可以节能50％以上，而且无三废处理难题。
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本发明公开了一种铁矿石的焙烧磁选工艺,包括以下步骤:1)破碎、筛分:对原矿石进行一级鄂破破碎和二级破碎处理,然后筛分出粒度在7mm以下的细矿石;2)回转窑焙烧:以烟煤作为燃料和还原剂,将所得细矿石置回转窑中进行磁化焙烧;3)水淬冷却:焙烧结束后立即将焙烧矿投入水中,冷却至60℃以下;4)球磨、筛分:将冷却后的焙烧矿送至球磨机中带水进行球磨,并通过160目的高频筛进行筛分;5)磁选:将筛分得到的矿粉依次送至磁场强度为1100奥斯特和800奥斯特的磁选机中进行磁选,并进行高压水洗,得到铁精粉。本工艺具有适用范围广、成本低,所得铁精粉品位高、铁回收率高等优点,具有广泛的应用前景。
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本实用新型涉及矿石处理装置技术领域，尤其涉及一种矿石处理装置，本实用新型采用如下技术方案：一种矿石处理装置，包括进料斗、导料管、粉碎机、分选筛、导料带、储料罐，导料管的一端连通进料斗，导料管的另一端连通粉碎机，粉碎机出口的底部处设置分选筛，导料带设置在接近分选筛出口处，储料罐设置在位于导料带的行进方向的末端处下方，在位于导料带的上方处设置除尘机构，本实用新型的优点在于：采用上述的矿石处理装置可以进一步的减少设备的磨损，从而提高设备使用寿命，加工过程中产生的灰尘也有除尘机构收集，进一步的提高车间的环境值，解决了在矿石加工过程中带来环境的污染也不利于车间操作人员的身体健康的问题。
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一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法,以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨,制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2%-20%复合粉体,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,用蒸压法生产硅酸盐制品;本发明通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,此复合的效果远优于单独使用其中一种材料,其制品的抗压、抗折强度可提高20%以上。
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本实用新型公开了一种矿石分选设备，属于矿石分选领域，包括分选室，分选室的顶部设置有暂存室，暂存室的底部通过下料管与分选室相连通，下料管的一侧设置有阀门，暂存室的一侧贯穿有加料口，暂存室的顶部安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至暂存室内部的搅拌轴，固定板通过弹簧对第一筛板以及第二筛板进行支撑，当矿石落在筛板上时，弹簧则发生收缩，进而对冲击力进行缓冲，有效的避免了筛板受长期冲击而形变，提高了使用寿命，在筛选时，第二电机启动后，通过驱动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转对楔形块进行挤压，在弹簧的配合下使得第一筛板和第二筛板上下抖动，能够有效的避免孔洞被堵塞，提高了工作效率。
本发明公开了一种生物质结渣复合尾矿渣固体碱催化剂及其制备方法和应用。本发明生物质结渣复合尾矿渣固体碱催化剂的制备方法是先将生物质结渣粉碎、过筛、干燥备用，再将尾矿渣粉碎加酸溶解、抽滤，在滤液中加入碱溶液滴定，使其成胶后烘干；将生物质结渣和尾矿渣混合于乙醇水溶液中，经搅拌、陈化、浸渍、烘干，再在氮气保护下煅烧、研磨过筛，得到生物质结渣复合尾矿渣固体碱催化剂。本发明通过生物质结渣和尾矿渣复合制备得到的固体碱催化剂可用于制备生物柴油，可降低生物柴油的制备成本，且该催化剂可反复多次使用。因此，本发明催化剂不仅具有经济效果，还可避免二次污染，对资源和循环利用和绿色化工发展具有重要意义。
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本发明公开了一种由花岗岩风化矿物分离长石和石英的方法,其特征在于:将含有长石和石英的花岗岩风化矿物送入球磨机中进行磨矿后用筛分、水选法分离长石与石英,所述矿物在球磨机进行的磨矿时间为3-60小时,筛分、水选法为所有能进行粒度筛分的机械设备及水力粒度分选的机械设备和设置的分离方法。该方法工艺简单,矿物通过球磨机进行磨矿后,利用矿物中的长石与石英的耐磨性差异造成磨矿后的粒度差异,再通过筛分、水洗法,有效分离出花岗岩风化矿物中的硅含量为95-99.9%的石英和钾钠总含量为5-16%的长石两种产品。且无环境污染又能充分利用资源。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，包括工作仓体，所述工作仓体的侧面设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块。通过第一粉碎块和第二粉碎块配合实现对煤矿的粉碎效果，提高了装置的工作效率，通过凸轮撞击筛网进行移动筛选，提高了装置的筛选效率，通过筛网撞击挡板进行反作用力，提高了装置的筛选效率，通过聚集管道将粉碎后的煤矿收拢传输至研磨装置，提高了装置的工作效率，通过内研磨体在外研磨体内部进行旋转，提高了装置的工作效率，通过将水与粉碎后的煤矿在研磨装置内同时进行研磨，提高了工作效率。
本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。
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本发明公开的一种煤矿运入电厂前的取样采集装置，包括底座机体，所述底座机体内开设有齿轮传动槽，通过动力电机的正转和反转，可以切换配合摩擦轮和连接摩擦轮，配合摩擦轮与抵接摩擦轮的配合，正转可采集机体转动一百八十度，同时带动螺旋叶片下降并且转动从而对货车的煤矿进行取样，动力电机反转可带动螺旋叶片反转，将取样的煤矿掉入处理槽内，矸石与煤矿经过筛选块的初步筛选后，较大的矸石掉入矸石槽内，煤矿在经过破碎轴破碎成粉状掉出处理槽，而混入较小的矸石被推入筛选槽内，无法被破碎被推块同样推入矸石槽内。
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本实用新型涉及矿产技术领域，且公开了一种选矿摇床传动机构，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定安装有两个固定座，两个所述固定座的顶部均固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承上均插接有连接轴，位于左侧的连接轴的左端固定安装有铜杆，铜杆的外侧套装有转轮，转轮的外侧啮合安装有位于筛分箱左侧的驱动板，驱动板的顶部开设有啮合槽，所述驱动板的左侧开设有条形槽，条形槽的槽内卡接有滑块，滑块的左侧固定安装有摇杆，摇杆远离滑块的一端固定安装有转轴，转轴的左端连接有电机，电机的底部固定安装有支撑座。该选矿摇床传动机构，低频率的摇动不会使矿石碰撞而出现碎裂，筛分效果好，方便了工作人员使用。
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本实用新型公开了一种矿渣粗磨系统，属于一种资源回收利用设备，包括粗磨箱和导料斗，粗磨箱内具有用于粗磨矿渣的磨腔，导料斗设置在粗磨箱的上部并与磨腔连通，磨腔内设置有粗磨机构以及筛分机构，粗磨机构设置在导料斗与筛分机构之间；粗磨机构包括至少两块上下层叠设置的剪切板以及与剪切板驱动连接的驱动机构；至少两剪切板上开设有若干个剪切孔，驱动机构用于带动剪切板位于磨腔内朝水平方向往复移动，任意相邻的剪切板之间运动方向相反，以使相邻的两剪切板之间的剪切孔相互靠近或远离剪切矿渣。满足矿渣研磨前尺寸规格的需求，减少矿渣翻磨次数，提高矿渣粉生产效率，延长设备使用寿命。
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本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤：S1：预先筛分磨矿；S2：调浆；S3：浮选分离；S4：重选分离；S5：浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿，不仅有效防止了锡石易过粉碎，而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度；利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异，在酸性环境中，采用活化剂活化硫砷矿物，通过浮选将硫砷矿物脱除，有效地减少了锡精矿硫砷超标问题；通过多段摇床选别以及锡石浮选，使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45％、锡回收率大于85％，锡次精矿锡品位大于4％、锡回收率大于11％的技术指标，锡精矿硫砷符合质量标准要求。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿碎渣分离装置，包括底座，底座上表面的一端与支撑杆一的一端固定连接，支撑杆一的另一端与转动轴四的一端固定连接，转动轴四的外表面插接于转动套管一的内部，转动套管一通过履带与轴承三的外表面活动连接，轴承三套接于转动轴二一端的外表面，转动轴二的一端与支撑杆二的一端固定连接。本实用新型煤矿碎渣分离装置，通过将开采出的煤矿放进筛选箱的内部，通过椭圆板的转动使筛板上下移动，达到对筛板上表面的煤矿进行震动筛选对的目的，解决了由于开采出的煤矿中含有大量的煤粉尘，在搬运过程中造成粉尘污染以及煤矿资源浪费，增加煤矿工人劳动负担的问题。
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本发明提供了一种用于非煤矿山开发的高强度破碎装置，与现有技术比较，本发明还包括对非煤矿山开发获得的矿山碎石进行接收并且对所述矿山碎石进行初步粉碎处理的初步粉碎模块、对所述初步粉粹系统粉碎获得的小于第一粒径规格的第一碎石以及不小于第一粒径规格的第一粗石进行分筛处理的分筛机构、和将所述分筛机构分筛获得的第一粗石进一步粉碎处理的再粉碎模块。本发明通过对矿山碎石进行自动破碎和分筛转移的配合处理下，有效提高对矿山碎石的破碎效率。
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本实用新型公开了矿山机械脱水功能设备，包括振动筛壳体和支撑底座，所述振动筛壳体两侧均固定设有两组安装轴，所述支撑底座顶部设有固定块，所述固定块顶部固定连接有两组弹簧，两组弹簧的顶部连接有装配台，所述装配台顶部通过螺栓固定连接有抱箍件，振动筛壳体上端内壁面固定连接有多组内支撑柱。该矿山机械脱水功能设备通过电机、转轴、轴承座、传动轴与偏心轮之间的配合使用，可起到对振动筛壳体的振动作用，通过抱箍件、安装轴与装配台便于对振动筛壳体进行拆装，且通过弹簧的作用，在实现对振动筛壳体支撑作用的同时，起到振动传动作用，该矿山机械脱水功能设备拆装便捷，设备便于检修，且振动筛选效率高，适用性高。
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