本发明属于煤的脱硫领域,具体涉及一种高硫煤燃前脱硫的耦合系统。该系统通过汽爆破碎及复合式干法分选将高硫煤中的可燃性部分与含硫矿物质进行有效分离,再利用微波萃取分离出含硫化合物。本发明能够有效的脱除高硫煤中的硫含量,并显著提高精煤的产率,使其达到我国商品煤的质量要求。
本发明涉及一种有机全营养施肥方法,提高大量元素利用效率,提高矿物质养分的有效性,增强作物抗性,增加土壤有益微生物数量,增强微生物活性,改良土壤结构,改善土壤肥力。本发明将活性腐殖酸40-120kg/亩与配方化肥30-80kg/亩和螯合复合微肥10-20kg/亩混合后施肥。活性腐殖酸的活化过程包括:天然有机物-分拣去杂-粉碎-反应釜降解活化-减压爆破-浓缩-成品;其中温度80-175℃、压力3-12.5个大气压、光波364-468cm-1紫外光、水解剂KOH2.5-20%重量百分比、氧化剂TiO23-12.5%重量百分比、导向剂FeSO40.3-3%重量百分比。
本发明涉及一种煤用固硫节煤添加剂及含有该 添加剂的环保固硫煤。目前防止和治理 SO2污染的方法有两大类,一类 是以石灰石-湿法脱硫工艺为代表的燃煤设备后部加装烟气 处理脱硫装置,另一类是在煤燃烧过程中固硫,诸如在煤燃烧 前加入以石灰石、石灰为主的固硫剂等。本发明要达到固硫、 防止SO2排放污染的目的。技术 特征是该煤用固硫节煤添加剂,由市售的杭锦 2#矿物、 KNO3、 Ba(NO3) 2和 Fe2O3组成,经混合、破碎、匀质处理、研磨制成浅红色至红棕 色的粉末状固体,在煤中加入该固硫节煤添加剂后成为环保固 硫煤。效果是具有燃烧火旺、温度高、燃烧充分的直观效果, 节约耗煤量,固硫、防止SO2排 放污染。
本发明公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽及其制备工艺,特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构,滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本发明汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本发明耐磨层实现一体化设计制作,楔形环状结构分散了矿石的冲击力,有效地减小冲击磨损量。本发明使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上,减少了高炉停产检修的次数,保证高炉长期连续生产。
本发明公开一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法,该系统包括热解炉,热解炉半焦出口与破碎机入口连通,破碎机出口与振筛机入口连通,振筛机的细焦粉出口与高炉喷粉入口相连通,振筛机的大颗粒半焦出口与成型器入口相连通,成型器出口与烧结炉入口相连通,烧结炉出口与高炉的烧结矿入口相连通,高炉的烟气出口分为两路,一路与热解炉气体入口连通,另一路与热解炉烟气出口连通;解决煤炭开采产生的大量小粒径煤的利用问题;缓解喷吹用煤资源紧缺的问题,为煤热解半焦的利用提供了一条路径;将半焦粉末与铁矿石粉末混合成型并烧结使用,使资源得到充分利用;高炉炼铁的烟气用于烟煤的热解,回收烟气中的热量,减少能耗,提高利用效率。
本申请涉及混凝土制备技术的领域,具体公开了一种大体积混凝土及其制备方法。一种大体积混凝土包括如下的组分:水泥、机制砂、碎石、粉煤灰、矿粉、减水剂、导热硅胶粉、析晶溶液、水、碳酸氢铵粉和海泡石纤维;其制备方法为:S1:将水泥、机制砂、碎石、粉煤灰、矿粉、导热硅胶粉和水混合,搅拌30‑60s得到预拌混合料;S2:将减水剂、析晶溶液和预拌混合料混合,搅拌60‑90s得到大体积混凝土。本申请的大体积混凝土能够快速将混凝土内部产生的热量传递至混凝土外表,从而减少混凝土内外的温差,进而减少混凝土因温度应力容易产生裂缝的问题。
本发明公开了一种柔膜筒和刚性支架与混凝土联合支护系统及施工方法。柔膜筒由高强纤维材料的柔模布制成,柔模布上有开锚杆孔及开挖口,锚杆孔及开挖口周边连接封闭筒,柔模布连接拉紧带,柔模筒内侧置钢筋网、网架,网架空间及内侧模注有混凝土及喷射混凝土,网架通过锚杆与围岩连接。方法:柔膜制作;接长柔膜筒;安装网架,通过柔膜筒预留孔安装锚杆,喷射混凝土封闭网架。使用简单,施工方便,支护成本低,工人劳动强度低,结构受力更为合理、可靠,刚架与围岩连成一个整体,共同承载地压。特别适合含水、松软、破碎等复杂地层巷隧支护,广泛用于矿山井巷,交通隧道,水利、国防等地下工程作临时或永久支护。
本发明提供了一种利用煤矸石处理煤泥水的方法,包括以下步骤:一、将煤矸石粉碎、过筛后与碳酸钠粉混合均匀,之后进行活化处理,得到活化物料;二、水溶后过滤,得到水溶处理后的活化物料;三、与磁铁矿粉和盐酸混合后进行酸化反应,得到AlCl3-FeCl3混合溶液;四、调节AlCl3-FeCl3混合溶液的pH值,聚合后得到聚合氯化铝铁溶液;五、将聚合氯化铝铁溶液与煤泥水搅拌后静置,取上清液,得到处理后的煤泥水。本发明将煤矸石用于制备聚合氯化铝铁絮凝剂并用于处理煤泥水,不仅实现了煤炭资源的清洁生产和综合利用,还很大程度上解决了煤矸石对环境带来的危害,就地取材,解决了选煤厂高泥化煤泥水难处理的问题。
本公开提供一种原料仓堵料监测方法及装置,涉及生产设备监控管理;能够解决人工未能及时发现堵塞,则会造成破碎设备石料出入口直接堵塞影响生产的问题。具体技术方案为:通过采集图像数据,经过系统分析处理判断为堵料信息时,指示控制灯提示显示并通知设备处理;能够解决人工未能及时发现堵塞,则会造成破碎设备石料出入口直接堵死影响生产的问题。由于矿石供给是所有工序的第一个步骤,保证供给环节就是保证整个生产工序的连续性工作,在很大程度上影响砂石生产线最终产能,从而是企业增大利润率,降低设备停机导致的间接损失。本发明用于矿石加工设备监控领域。
本发明公开了一种三元复合材料耐磨衬板及其制备工艺,它由纳米结构金属丝网(1)、高硬度陶瓷棒(2)、聚氨酯弹性体(3)三部分复合而成,陶瓷棒(2)镶嵌在纳米结构金属丝网(1)的网孔中,用聚氨酯复合成为一体。本发明的优点是:该发明汇集了陶瓷材料高硬度,金属材料高韧性、高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点,解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题,使用寿命比单一材质衬板提高一个数量级。本发明的复合成型温度低、工艺可控性强,成品率高,生产质量稳定,不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
一种利用废弃物合成莫来石的方法,将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨,利用氧化铝球石作为研磨介质研磨后除铁;然后取除铁后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝混合球磨后得混合料;将混合料放入氧化铝坩锅后置于硅碳棒电阻炉内,烧结后得样品;最后,将样品倒入物料搅拌器中搅拌即得莫来石。本发明以燃煤电厂排放的工业废弃物粉煤灰漂珠合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;所用的粉煤灰漂珠主要为微米级球形颗粒,与天然矿物相比,原料无需使用大功率破碎机破碎,且混料均匀;合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源;通过控制氧化铝的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。
本发明公开了一种抗渗抗裂的混凝土,包括以下重量份的组分:水泥180-280份、矿粉50-70份、粉煤灰50-80份、石子920-980份、碎屑700-750份、砂100-200份、水170-200份、减水剂0.5-0.9份、引气剂0.3-0.7份、聚丙烯酰胺1-2份、烷基苯璜酸钠0.05-0.1份、乙二醇0.2-0.4份、羧甲基纤维素钠0.05-0.1份、工业硫酸铝1.3-1.7份、高强仿钢丝纤维0.2-0.5份、十二烷基硫酸钠0.01-0.04份、硅灰0.7-1.3份、硬石膏3.45-4.5份、硫铝酸盐熟料2.3-3份、活性激发剂0.3-0.7份、氢聚丙烯纤维10-35份、石墨颗粒18-42份、发泡剂4.5-7份。本发明的抗震抗冲击性能和抗裂防渗性能高,耐久性强,具有防火、隔音和保温的功能。
本发明公开了一种C70自密实混凝土及其制备方法,涉及混凝土技术领域。其技术要点是:一种C70自密实混凝土,其原料包括如下重量份数的组分:水泥370‑390份;砂800‑815份;碎石890‑910份;粉煤灰90‑110份;矿粉100‑120份;硅粉35‑50份;高效减水剂12‑18份;引气剂0.2‑0.5份;消泡剂微胶囊0.1‑0.6份;水150‑165份。其制备方法包括以下步骤:步骤一,将碎石、砂、水泥、粉煤灰、矿粉和硅粉搅拌混合均匀,得到第一混合物;步骤二,将水、高效减水剂以及引气剂混合均匀加入第一混合物中,搅拌均匀得到第二混合物;步骤三,将消泡剂微胶囊加入第二混合物搅拌13‑17S,得到C70自密实混凝土。本发明具有保证混凝土流动性的同时,提高混凝土强度的优点,且制备方法简单,易于实施。
一种新型井下转载机监控系统,本发明属于井下监控技术领域,具体提供了通过利用矿井下压缩空气吹扫的装置,保证在高煤灰、高水气条件下能清晰采集图像信号,使井下采煤作业时候可以远程监视转载机和破碎机的功能,由C号机、A号机、液压立柱、D号机、转载机、传送带、破碎机、破碎腔、B号机、光缆、监视器、控制台、监视控制系统、压缩空气吹扫装置构成。解决了砚北煤矿井下采煤作业面上主要靠人工现场监视生产设备的运转状况和周边环境且不能很好的防震和隐形雨刷的问题,具有准确性,实时性的特点。
本发明属于沥青路面材料制备领域,具体公开了一种掺煤气化细渣的应力吸收层抗裂材料,包括如下重量份配比的材料:煤气化细渣20~30份,0~3mm石屑15~20份,3~5mm碎石45~50份,SBS改性沥青10~15份,水镁石矿物纤维0~0.2份。及其制备方法,包括以下步骤:分别将所述0~3mm石屑、3~5mm碎石、煤气化细渣和SBS改性沥青恒温加热,备用;再将恒温加热后的0~3mm石屑、3~5mm碎石和煤气化细渣置于沥青混合料搅拌锅中,干拌15s,然后加入水镁石矿物纤维,干拌5s,再加入加热后的SBS改性沥青,湿拌90s,即得。本发明变废为宝,环保化利用了煤气化细渣,是绿色发展的成功典范。
本发明公开了一种基于煤岩采动力学的时滞型冲击地压灾害预警方法,包括步骤:一、煤矿工作面顶底板取样;二、获取试样达到完全破碎的极限抗压强度与时间;三、统计煤矿工作面不同推进速度对应的平均周期来压强度;四、试样达到完全破碎的时间的分段;五、计算循环加卸载单轴抗压试验中单次加载峰值强度;六、计算循环加卸载单轴抗压试验中单次加卸载实验的加卸载速率;七、循环加卸载单轴抗压试验并绘制循环加卸载强度曲线;八、时滞型冲击地压灾害时效预警。本发明建立了单次加卸载实验时间与煤矿工作面每日工作制度的转化机制,经过加卸载实验分析试样达到极限强度的时间来预测时滞型冲击地压的发生时间,使得预测具有一定的普适性。
本发明涉及一种C45大体积混凝土及其制备工艺,其包括水140‑170份、水泥250‑300份、砂700‑750份、卵石335‑380份、碎石700‑800份、粉煤灰80‑100份、矿粉70‑90份、泵送剂8‑10份、抗裂剂35‑45份、改性剂1‑1.5份。制备时包括如下步骤,步骤1:将砂、卵石、碎石和水搅拌均匀,得中间产物;步骤2:向中间产物中加入水泥、粉煤灰、矿粉、泵送剂、抗裂剂、改性剂搅拌均匀,得混凝土。本申请的方案中同时加入了粉煤灰和矿粉,减少了水泥的用量,延缓了水化热的释放速度及减少收缩的情况发生。石蜡微胶囊的加入能够起到调温的作用效果,且能够避免石蜡相变挥发影响环境。
环保型高性能水泥混凝土的配制及其施工工艺,它涉及环保高性能耐磨型水泥基复合材料的配制方法,它的配方组成为:砂、碎石、粉煤灰、磨细矿粉、水泥、碳化硅废料、水和高浓度高性能聚羧酸盐减水剂;它的制备方法为:将砂、碎石、粉煤灰、磨细矿粉、水泥、碳化硅废料干拌50-70秒后添加水和高浓度高性能聚羧酸盐减水剂湿拌90-110秒即可。它极大地提高了矿渣的综合利用率、降低了水泥和水的用量的同时,提高了混凝土强度,既使资源得到充分利用、保护环境又解决了混凝土路面中的实地问题。
本发明公开了一种C70大体积混凝土,由以下质量份数的组分制备而成:水140~170份,水泥400~450份,碎石1000~1200份,砂石550~650份,粉煤灰70~110份,矿粉60~90份,硅灰30~70份,泵送剂8~10份,抗裂剂35~45份,内养护剂0.3~0.4份;本发明还公开了一种C70大体积混凝土的制备方法,该方法将砂石、碎石和水混匀后加入其它组分搅匀,得到混凝土。本发明的混凝土制备组分中采用矿粉、硅灰、粉煤灰作为矿物掺合料,延缓了水泥水化热的释放速度,减少了混凝土的收缩变形,与其它成分协同作用,共同抑制了裂缝的产生;本发明的制备方法简单,容易实现。
本发明公开了一种用于深基坑小倾角溜管施工的C50P10大体积混凝土,由以下质量份数的组分制备而成:水泥220~270份,碎石Ⅰ 450~480份,碎石П 480~520份,中砂780~830份,矿粉120~160份,粉煤灰80~120份,水140~150份,外加剂9~11份。本发明通过加入矿粉和粉煤灰作为C50P10大体积混凝土的矿物掺合料,取代了部分水泥用量,在保证C50P10大体积混凝土抗压强度的前提下,大大减少水泥水化过程产生的水化热量,提高了C50P10大体积混凝土的和易性和施工性能,使其适用于深基坑小倾角溜管施工。
本发明公开了一种集凿、挖、运、装于一体的巷道修复机,适用于煤矿巷道底鼓及片帮治理施工。本发明的巷道修复机,主要由工作机构1、驾驶室2、刮板运输装置3、电器系统4、车体总成5、除尘装置6、液压系统7、卷电缆装置8组成,工作装置1上安装有挖斗19和破碎锤18,可实现修复机在挖掘装载的同时进行破碎工作,节省了以往人工更换的辅助时间,并且在刮板运输装置3尾部安装有卸料溜槽,可实现拐弯转运至皮带或矿车,提高了工作效率。整机施工效率高,工人劳动强度小,而且适用性强、功能多样,不仅用于煤矿巷道底鼓及片帮修复,还可替代挖掘式装载机的大部分工程作业。
本发明涉及煤矿安全开采领域,公开了一种冲击地压矿井孤岛工作面安全回采方法,通过将井底产生的煤矸石破碎制浆,对孤岛工作面相邻采空区设计范围内进行注浆充填,充填体凝固后可充当工作面两侧支撑煤岩体,对孤岛工作面顶板进行两侧支撑,解决孤岛工作面回采过程中应力集中程度较高的问题,防止孤岛工作面回采过程中发生如冲击地压等高应力引发的灾害事故。本发明利用矿井自产煤矸石破碎制浆对孤岛工作面两侧采空区一定范围内进行充填,然后对孤岛工作面安全回采。与现有条带式充填开采方法对比,充填工作可一次性连续完成,工作面出煤效率高。与现有固体充填和膏体充填相比,充填成本低且可以处理井下采掘活动产生的煤矸石。
本发明公开了一种高电阻率铁酸铋-钛酸钡磁电固溶体陶瓷材料的制备方法,包括下述步骤:1)根据陶瓷材料的通式按照化学计量比称量原材料,并置于球磨机中湿磨混合并烘干;2)将混合粉料置于箱式高温电炉进行预合成;3)将预合成的料进行粗粉碎和湿磨细粉碎之后烘干。将烘干后的粉料与粘结剂进行混合并造粒之后,压制成薄圆片素坯;4)将素坯保温、排粘;5)将排粘后的素坯烧结,保温后,得到铁酸铋-钛酸钡磁电固溶体陶瓷材料。该陶瓷材料具有完全钙钛矿结构,电绝缘性能优良,铁电和亚(反)铁磁居里温度均高于350℃,室温剩余极化Pr>18μC/cm2,剩余磁化Mr达到0.49emu/g,使得高磁电耦合系数多铁性材料具有了应用开发的价值。
本发明涉及一种北方地区免蒸压管桩及其制备方法,免蒸压管桩包括如下重量份数的组分,水泥400‑440份、水120‑140份、矿粉80‑100份、中砂550‑600份、碎石1 800‑850份、碎石2 500‑550份、外加剂10‑15份。制备步骤包括,制备骨架笼‑混凝土制备‑将骨架笼放入模具,将混凝土喂入模具中,张拉,得初产品‑将初产品进行离心成型‑排浆‑常压养护,将第二中间产品在25±2℃的条件下静停0.4‑0.6h,然后1.5h升温至95±2℃并恒温养护4.5h,最后0.5h降温至室温‑脱模后冷却至室温。本申请文件的水灰比及材料的性能选择合理,用作管桩的制备时强度能够达到预设的范围。
本发明公开了一种油田钻井堵漏用高吸水材料的制备方法,具体操作步骤为:先将AMPS单体加入水中,然后边搅拌边加入一元碱,得到混合物A;再依次将AM单体、交联剂、麦饭石矿物粉加入到混合物A中,继续搅拌均匀得到混合物B;再向混合物B中加入引发剂,搅拌均匀后得到混合物C;然后将混合物C放置于微波反应装置中,控制微波辐射频率2450MHz,辐射功率200~400W,辐射时间为3~8分钟,使自由基接枝共聚反应在麦饭石矿物粉表面发生完全,得到含水的接枝聚合物,干燥、机械粉碎得到最终产品,即油田钻井堵漏用高吸水材料。本发明制备的产品拥有良好的抗盐能力、凝胶强度,与钻井漏失地层的裂缝有很好的相容适应性。
本发明公开了一种节能型水泥熟料速烧增强剂,由一定重量百分比的稀土矿、萤石矿、钡渣、铜渣、铅锌渣和钢渣经破碎后筛分、计量,混合均匀后计量包装配制成成品。本发明为多种催化组分与微量元素组成的粒粉状无毒、无害、无放射性的无机非金属材料,干法回转窑使用该产品可大幅度提高碳酸钙分解率,降低f-CaO含量,窑台时产量可提高10%-30%,熟料早期提高3-7MPa,后期强度保持60MPa左右,熟料烧成温度可降低50-100℃,煤耗降低5%-15%,电耗降低10%-20%。
本发明涉及一种简易雾化器,包括用于盛水的矿泉水瓶和设置在矿泉水瓶开口处的雾化组件,雾化组件包括与矿泉水瓶开口处螺纹连接的壳体、设置在壳体内的旋转盘、驱动旋转盘旋转的微型马达;微型马达固定在壳体的上方,微型马达的输出轴穿入壳体内腔与旋转盘的中心轴联接;壳体的上表面设有至少一个与壳体内腔相通的雾化出口;矿泉水瓶的开口处设有单向阀;旋转盘上设有若干个固定式破碎梳,若干个固定式破碎梳组成雾化格栅。本发明的简易雾化器结构简单、使用方便、体积较小;并且只需3V‑24V的电压便可驱动微型马达旋转,采用传统的充电宝或笔记本、轿车配备的USB接口就能为微型马达供电。
本发明涉及一种智能雾化器,包括用于盛水的矿泉水瓶和设置在矿泉水瓶开口处的雾化组件,雾化组件包括与矿泉水瓶开口处螺纹连接的壳体、设置在壳体内的旋转盘、驱动旋转盘旋转的微型马达;微型马达固定在壳体的上方,微型马达的输出轴穿入壳体内腔与旋转盘的中心轴联接;壳体的上表面设有至少一个与壳体内腔相通的雾化出口;矿泉水瓶的开口处设有单向阀;旋转盘上设有若干个固定式破碎梳,若干个固定式破碎梳组成雾化格栅;还包括用于控制雾化器的智能控制系统。本发明的智能雾化器结构简单、使用方便、体积较小;并且只需3V‑24V的电压便可驱动微型马达旋转,采用传统的充电宝或笔记本、轿车配备的USB接口就能为微型马达供电。
本发明提供了一种氯化残渣烧结砖及其制造方法。氯化残渣烧结砖由以下质量百分比的原料组成:氯化残渣20%~50%,页岩40%~75%,煤矸石或铝土尾矿5%~10%;制造方法为:将氯化残渣和页岩破碎筛分处理,筛分细度≤0.5MM,送入箱式给料机计量后,加入煤矸石或铝土尾矿混合,并加水搅拌送入陈化库陈化72小时,然后加水进入真空挤出机挤出成型,最后将干燥好的砖坯经隧道窑或轮窑烧成成品。本发明大量利用氯化残渣,节约资源、利于环保,采用真空挤出机挤出成型,烧结砖密实度大、强度高、吸水率低,质地均匀、外观规则,可连续生产和生产等截面多种形状,且节能干燥,节约能源。
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及联合干式磁选机。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上,磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上,非磁性物料随主皮带运动,落在扫选皮带上;分别经过第一段非磁性区域,磁性区域和第二次预富集区域,还可以对抛尾的尾矿进行扫选,进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:具有多级、梯度磁场,分选效率高,结构先进,质量轻,运转可靠,维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发,节省水资源,降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。
中冶有色为您提供最新的陕西西安有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!