江苏有色金属矿山技术理论与应用

保温管道的制作方法 1088     

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本发明涉及一种保温管道的制作方法，目的是提供一种生产成本低，能耗少，具有极低的导热系数，可以极大地阻断热传导，实现管路保温节能，保温效果非常突出的保温管道的制作方法。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。

富氢美容面膜及其制备方法 1075     

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本发明公开了一种富氢美容面膜，包括铝箔层、矿粉层和纱布层，纱布层、矿粉层和铝箔层从上到下依次设置，矿粉层包括有矿粉，矿粉是由天然白云石矿物烧结粉碎得到的。制备方法是将天然白云石矿物烧结粉碎成矿粉，将所述矿粉平铺于铝箔层上形成矿粉层，再将纱布层覆盖在所述矿粉层上，得到富氢美容面膜。本发明的富氢美容面膜及其制备方法，成本低，温和无刺激，效果显著，兼具有美白、祛斑和深层补水，生物效应显著，该面膜采用周边常用常见材料组合配制而成，不含任何化学添加剂，对人体皮肤不会有任何副作用，有望填补美容面膜领域的一个空白，市场潜力巨大。

稀土生产搅拌装置 1024     

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本实用新型公开了一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿。本实用新型设计的搅拌装置不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率。

石化废水预处理方法 791     

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本发明公开了一种石化废水预处理方法，其步骤为：将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨，得到小于200目占70-85％的磨矿产物，将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合，并添加一定浓度酸溶液，将废水pH值调至2-7，充分搅拌5-10min，再加入碱溶液将pH值调至中性，浓缩、压滤，压滤后煤饼可直接用于发电、制热，滤液进入后续生化系统处理。依照本发明，煤粉不需要任何表面性质的改变，只需简单破碎、研磨，即可对石化废水中COD的去除率达60-70％，色度去除率达80-90％，有效降低生化系统负荷；本发明的有益效果是污染物去除率高，缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。

四氧化三钴生产工艺 1244     

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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。

生态大体积混凝土膨胀剂及制备方法 796     

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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。

低成本混凝土的制备方法 1039     

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本发明公开了一种低成本混凝土的制备方法，按组分配比称取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份；将称量的水泥、砂倒入搅拌机，搅拌50秒；然后倒入称量的水、废水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化剂、纤维素醚和环氧树脂搅拌50秒；最后倒入称量好的矿石尾料碎屑，搅拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本发明低成本混凝土的制备方法，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制备方法简单，有效降低成本，且所制成的混凝土强度高性能佳。

利废烧结砖原料处理装置 1059     

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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。

石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺 1127     

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一种石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺,各组份的重量配比为:铬矿石70～90%;锆英砂5～20%;铝土矿5～20%;将上述组分混合、破碎,然后经高温熔化成液态,去除比重较轻而浮于表层的杂质得到氧化铬、氧化锆、氧化铝的混合物;将混合物冷却、破碎,再外加结合剂烧成制品;再外加结合剂烧成制品。本发明的君亚红砖,相比高铬砖具有更高的烧结温度、更优的抗渣性能、更强的耐磨性和更好的抗热震性能;是一种特别适用于水煤浆燃烧装置的耐火材料,完全能满足1次/年的检修周期的要求。对延长装置的运行时间,节省检修成本、材料成本,降低生产成本方面是一个突破。

高纯低铁石英砂提纯工艺 1112     

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本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。

陶瓷晶须的生产装置 1088     

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本实用新型公开了一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置及控制装置，所述控制装置分别与选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述破碎装置内设置有滤桶，所述膨化装置与滤桶连接，所述膨化装置一端连接有风选装置，所述风选装置底部与集料筒连接。该陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作工艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、强度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。

从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法 758     

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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。

制备氯化钛渣的方法 785     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

利用低品位凹凸棒石黏土制备硅酸铜纳米管的方法 849     

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本发明提供了利用低品位凹凸棒石黏土制备硅酸铜纳米管的方法，（1）将低品位凹凸棒石黏土原矿粉碎，矿粉按固液质量比1:10分散到3 mol/L盐酸水溶液中，回流处理2h后固液分离，得白色粉末A；（2）将表面活性剂溶于水中形成质量分数0.5‑2%的水溶液，向其中溶解铜盐形成含Cu²⁺浓度0.5 mol/L的混合溶液B；（3）将A和B按质量比1:50‑1:80混合，加入浓氨水，搅拌，得悬浮液；（4）将悬浮液转入水热反应釜中，100‑160℃反应6‑24h，以5℃/min速度降温至室温，分离出固体，洗涤、干燥、粉碎，得硅酸铜纳米管。本发明水热反应促进黏土中氧化硅组分与Cu²⁺反应，形成长径比高、管径分布均匀的硅酸铜纳米管，性能稳定，用于染料、抗生素、霉菌毒素等物质的吸附剂、新型抗菌剂和高分复合材料补强剂。

高效SO42-去除剂及其生产方法 1512     

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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。

玻璃纤维增强水泥及其制备方法 738     

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本发明公开了一种玻璃纤维增强水泥，包括下列重量份数：40～50份水泥熟料、5～10份耐碱玻璃纤维、1～5矿渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸钠、1～5阴离子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐碱玻璃纤维直径为5～15μm，长度为15～30mm，化学成分：SiO2为60％～65％，Na2O为15％～20％，Al2O3为4.0％～5.0％，ZrO2为5％～10％，CaO为4.0％～5.0％，B2O3为5％～8％，BaO为0％～0.7％。本发明还公开了一种玻璃纤维增强水泥制备方法，将水泥熟料、矿渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅烧成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，搅拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本发明通过耐碱玻璃纤维增强水泥，所制备的水泥具有高强度、抗碱性和防水性等优点，可广泛应用在碱性、低温等恶劣的环境，拓宽水泥的市场。

印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法 1192     

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本发明涉及一种印染废水吸附-絮凝-光催化材料的生产方法，包括如下步骤：步骤一，将凹凸棒石、膨润土、海泡石、沸石原矿晾晒后进行混合，粗碎，喷水，挤压成片状粘土混合物；步骤二，将晾晒后的片状粘土混合物和水放入打浆池，加入六偏磷酸钠，打浆，剪切，获得悬浮液；步骤三，将悬浮液通过旋流分级后转入密闭反应釜，添加四氯化钛和硫酸铵，保温反应，添加氨水调节pH值，获得乳浊液；步骤四，将所述乳浊液压滤获得的饼料和水放入打浆池打浆，洗涤，焙烧，然后破碎，磨粉；步骤五，将所述粉体与聚合氯化铝、聚合氯化铁进行混合，即得。本发明采用的矿物原料易得，成本低，制备步骤简单，使用过程中没有二次污染，适于在工业上大规模应用。

含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法 1010     

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本发明涉及一种含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法。本发明是将废淤泥和/或废矿渣和/或废陶瓷碎片、原生矿物的混合物、烧结助剂和硅酸锆和/或锆英砂搅拌均匀后,经混合、湿法球磨、喷雾造粒、将陈腐过的泥料铺入耐火组合模具内并经烧成,得到含锆复合烧结超轻质无机节能材料。本发明克服了过去气孔分布不均匀、强度低、吸湿严重、耐腐蚀性差等缺陷。本发明利用不可再生资源的优化,通过加入硅酸锆和/或锆英砂及烧结助剂碳酸钡,经破碎、混合、干燥、成型、烧成后,冷加工成所需规格尺寸和形状的、综合性能优异的复合烧结超轻质无机节能材料,而且可以制作大规格的超轻质制品。

利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法 1195     

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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。

氢气膜及其制备方法 1162     

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一种氢气膜及其制备方法，本发明涉及保健技术领域；它包含纱布层及纱布层上的混合矿粉层，所述混合矿粉层为混合均匀的方解石矿物烧结粉碎后的粉末及铝粉、精盐的混合物；上述方解石矿物烧结粉碎后的粉末与铝粉的质量比例范围为(1～99):(99～1)；上述矿粉层中精盐的质量占所述方解石矿物烧结粉碎后的粉末质量的0.5～1.5％；上述纱布层为上下两层，混合矿分层设置在相邻的纱布层之间。其利用分子氢气对抗炎症反应，减少肾脏的炎症损伤和加速炎症修复的功效。

用于粒状棉生产的给料装置 1148     

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本实用新型公开了一种用于粒状棉生产的给料装置，包括传送带，传送带的两侧设有多个支撑柱，多个支撑柱上连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定块，固定块内部中空设置，固定块内设有粉碎支撑块，粉碎支撑块内插设有一对支撑杆，一对支撑杆上均套设有粉碎齿轮，粉碎支撑块的底部设有筛分隔板，筛分隔板远离粉碎支撑块的一面上连接有一对导向板，固定块上开凿有下漏口，固定块上设有进料漏斗。本实用新型通过对现有粒状棉生产给料装置增加一种粉碎机构，使得矿渣在输送过程中会进行粉碎处理，从而不易使较大的矿渣进入熔融设备，缩短矿渣熔融时长，提高粒状棉的生产效率，并且不易造成资源浪费，为使用者增加收益。

高品质骨料的加工工艺 954     

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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域，尤其为一种高品质骨料的加工工艺，其具体步骤如下：S1，将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机，送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备，本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎，物料在每段破碎过程中都进行了整形，全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则，粗碎和中碎后对物料先进行筛分，分类作业，同时在成品前，对骨料进一步强化整形，确保骨料粒型优异，最终结合智能化骨料比例调整技术，根据客户情况，调整0‑30mm成品骨料各组分比例，制造处高品质骨料，进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。

砂性高岭土的除钛方法 1191     

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一种砂性高岭土的除钛方法，其特征在于：依次包括下列步骤：将砂性高岭土原矿破碎、制浆，制成质量浓度为15%~25%的矿浆，再筛析；向第一步中制得的矿浆中加入水玻璃与碱调整pH为6.0~6.5，水玻璃加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.45‰；加入六偏磷酸钠，加入量为矿浆的质量浓度的0.30‰~0.50‰使矿浆呈不完全分散状态；将矿浆经φ200mm水力旋流器分级，得到-2um含量为80%~85%的精矿浆；将精矿浆的质量浓度调整为10%~15%；再加入碱调整所述精矿浆的pH为6.5~7.5；再加入六偏磷酸钠，使精矿浆呈完全分散状态；将精矿浆磁选机进行高梯度强磁磁选，最后压滤得到高岭土成品。本发明的除钛方法对砂性高岭土原矿的除钛率能达到57%以上，除钛效果好。

微细粒石墨浮选工艺方法 765     

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本发明公开了一种低品位微细粒石墨浮选工艺，包括以下步骤：原矿经过粗碎、中碎、细碎后进行一段磨矿‑粗选工艺得到粗精矿和粗选尾矿；所述粗精矿经过一段再磨‑两次精选工艺，至少重复四次，得到石墨精矿产品；其中，在所述粗选作业加入改性复合药剂；所述原矿的品位不高于12％。采用本发明的技术方案，将浮选药剂进行改性处理制成复合浮选药剂，改性后的复合捕收剂与微细粒石墨的接触更加充分，降低泡沫粘度，实现石墨精矿产品的固定碳含量96％，回收率90％。

用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法 1120     

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本发明公开了一种用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：0‑3mm粒径的玄武岩碎石矿料，40‑48份；3‑5mm粒径的玄武岩碎石矿料，10‑15份；5‑10mm粒径的玄武岩碎石矿料，25‑37份；每100份玄武岩碎石矿料对应：橡胶颗粒，9‑11份；水性环氧树脂，7‑9份；乳化沥青，2‑4份；矿粉，0.1‑0.25份；促进剂，0.5‑1份；消泡剂，0.01‑0.05份；无机添加剂，0.1‑0.25份；所述水性环氧树脂包括A组分水性环氧乳液和B组分固化剂，所述A组分水性环氧乳液和B组分固化剂的重量份之比为(1‑2.5)：1。本发明提供的橡胶冷拌环氧沥青混合料流动性，明显改善了体系的施工流动性，在常温下即可完成拌合，无需加热，施工成本低、污染小。

公路施工用沥青混凝土及其制备方法 1118     

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本发明公开了一种公路施工用沥青混凝土及其制备方法，组分包括改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石、石英砂、减水剂和增强剂，上述组分重量的含量配比为，改性沥青50％‑65％、矿粉9％‑14％、玻璃纤维3％‑4％、碎石10％‑15％、石英砂8％‑13％、减水剂1％‑2％、增强剂2％‑3％；其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：将需要使用到原料进行清洁，除去改性沥青、矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂中的大颗粒杂质，在选择矿粉、玻璃纤维、碎石和石英砂时，矿粉和石英砂应具有良好的颗粒形状，本发明，能够有效将原料中的杂质除去，通过对原料进行烘干加热，提高沥青混凝土的拌和效果，使得沥青混凝土具有良好的抗变形能力和耐久性效果。

石英管生产用高纯石英砂的制备方法 1082     

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本发明公开了一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，包括以下步骤：S1、采矿：所述先从石英砂毛矿洞或露天矿坑内部通过采矿机进行开采，之后通过颚式破碎机进行粗略的破损，制备成50cm以下的石英碎块。本发明所述的一种石英管生产用高纯石英砂的制备方法，石英砂毛矿通过破碎、水洗、烘干、冷却、粉碎、浸出、除铁、光色选等物理无污染加工过程制备的石英砂SiO2含量高，免去焙烧工序，工艺更简单，实现节能降耗，减少对环境污染，降低生产石英管的成本，而擦洗助剂、碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液和有机酸都是相对安全的试剂，进一步保护现场工作的安全，并且质量稳定，完全符合做石英管需求。

低品位膨润土的干法提纯工艺 994     

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本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，所述干法提纯工艺包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行粗磨磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺，可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。

熔融石英除杂提纯方法 1120     

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本发明涉及石英技术领域，具体为一种熔融石英除杂提纯方法，包括粗选、破碎、焙烧水淬、去杂、去离子水洗和干燥包装，该熔融石英除杂提纯方法中，通过粗选、水洗和分级脱泥，针对石英原矿表面的大量黏土及矿泥进行去除干净，通过破碎、水碎和粉碎，把石英原矿研磨成粒径5‑30μm的超细石英矿，使石英颗粒包裹体打开，有利于去除内部的包裹的杂质，增加了与清洗剂的表面积，通过磁选、浮选和酸浸，去除如长石、云母、粘土矿等多种杂质，使得到的熔融石英纯度较高，方法简单，通过去离子水洗去水中多余的浮选剂和酸液，直至呈中性，防止污染环境，还保证了石英的纯度。

超声波强化连续浸出装置 935     

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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。