本发明公开了一种简易污水过滤装置,将废弃的矿泉水瓶下方剪去1/3,余下的2/3矿泉水瓶瓶口向下,用3-5层布扎紧瓶口,瓶口向上依次设有纸巾层、碎木炭层、细沙层、小石子层,每层铺平压紧,各层厚度依次为0.5cm、1.5cm、2cm、3cm,剩余的1/3矿泉水瓶的开口放置在瓶口下方,本发明制作简单,所有的材料都能够现场找到,使用小石子层、细沙层、碎木炭层,可以将水中的颗粒、泥沙及细菌过滤,使用纸巾层能够将石子、细沙、碎木炭所沾染的颜色去除,与扎在瓶口的布配合使用,能够将污水中的细微颗粒拦截,循环使用本装置1-3次,就能够得到比较干净的清水,煮沸后可以食用。
/本发明公开了一种废砖瓦瓷炉渣发光水泥,是属于建筑材料化学制品发光水泥生产制作技术领域。是碱渣硅酸盐、高炉渣荧光粉、稀土元素矿渣砖瓦灰、硅铁渣碎瓷盆碗罐粉、铜渣硫酸钼酸钙超速硬、锌锰矿渣水玻璃弹性防水胶乳、负离子远红外电气石粉天然干胶乳发光水泥组成。为了解决建筑所用水泥的亏缺,及建筑垃圾,废砖瓦及废破碎碗、盆、罐、陶瓷碎片、煤渣灰、炉、矿渣。废物利用,变废为宝。特发明本项目:充分利用废渣中富含多种有益人体健康的元素负离子远红外制成发光水泥,满足市场需要,减少污染,促进人体健康又为人们夜间通行提供了照明,减少了事故,确保人命财产安全。
本发明公开了一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,主要解决现有技术中休风时间为24~48h的炼铁高炉复风后高炉炉缸及软熔带内凝固渣铁熔化速度低、高炉炉况恢复慢的技术问题。技术方案为,一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,在高炉休风前一个冶炼周期内,在高炉炉腹下部位置和炉腰下部位置分别设置净焦料层,净焦料层的焦炭质量均为20~30吨;在高炉炉下身空间内设置为废钢破碎料和焦炭的混合料层,废钢破碎料和焦炭的混合料层的矿焦比为5~6;在高炉炉中身以上空间内设置常规铁矿石炉料料层,常规铁矿石炉料料层的矿焦比比高炉正常生产所用炉料的矿焦比低15~20%。本发明实现了高炉炉况低成本快速恢复。
本发明提供一种改性膨润土干式制备方法,包括:原料预处理,人工挑选出膨润土原矿中混入的大块杂质,自然晾晒;原料破碎,选取膨润土原矿,将其破碎成颗粒;钠化改性,向膨润土颗粒中均匀喷洒改性剂配置的溶液;挤压处理,将改性后的膨润土置于挤压设备内部挤压至均匀;堆放反应,将挤压处理后的膨润土在专用场地内部堆放陈化反应;干燥,在加热的环境条件下将膨润土干燥;粉碎研磨,将干燥后的膨润土研磨成细小颗粒;分级包装,研磨后经风选分级后包装处理;本制备方法产出的膨润土能够达到使用要求,改善了原矿的各项指标,并且为膨润土的生产创造了一定的经济效益。
本发明公开了一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统,包括:原料上料,所述原料上料包括给料机,通过给料机进行石英砂原矿的输送,所述给料机的输出端设置有颚式破碎机且颚式破碎机的动力输出端设置有第一冷却床,所述第一冷却床的输出端设置有圆锥破碎机。本发明在机体的内部设置有传送带且传送带的下部设置有针对电机,同时机体的左侧连接有风筒且风筒的左侧连接有固定架,此种设置加速了机体内部空气流通,通过抽风口排出空气,对原料进行风冷冷却,同时机体内底部为水箱且水箱的输出端设置有连接管,连接管的顶部设置有冷却喷头,此种设置可以对原料进行水冷降温,大大增加了冷却效率,从而保证了后续加工的的输出效率。
本发明涉及一种高纯石英砂生产中的热碱自磨除杂方法,属于石英砂生产技术领域。该方法的步骤为:破碎石英矿石,块度达到10厘米以下或者粒度0.5mm以下;将破碎后的10厘米以下的石英碎块均匀输入自磨机(粒度0.5mm以下的石英砂投入擦洗机),同时按液固体积比0.5∶1至2∶1的比例加入浓度为0.1%-2%的NaOH或者Na2CO3溶液;在温度为40-100℃(最好为90±5℃)的条件下,启动自磨机或者擦洗机,使石英矿石相互自磨,剥离矿石表面的杂质;将自磨或者擦洗后的石英用清水或者纯净水清洗,直至清洗后物料的pH值达到中性。采用本发明可以保证产品质量,并且显著提高了资源利用率和生产效率,大幅度减少整个生产过程的污染排放,降低废水处理成本。
本发明公开了一种耐泥保坍型建筑固废再生骨料混凝土及其制备方法,所述建筑固废再生骨料混凝土各原料组分如下,按重量份数计,建筑固废再生骨料105‑115份、天然碎石73‑81份、矿物混合料53‑59份、水泥64‑72份、水120‑128份、强化剂23‑27份、减水剂19‑24份。其中矿物混合料包括粉煤灰16份、沸石15份、纳米二氧化硅11份、蒙脱土9份、改性聚丙烯纤维7份。强化剂主要由聚乙烯醇、乳酸、氟硅酸钠反应制得。建筑固废经多级分选粉碎得到再生骨料,再生骨料经磷酸、强化剂处理后,与矿物混合料、水、天然碎石、水泥拌合,制得强度高、孔隙率低、吸水性低、且耐泥保坍的建筑固废再生骨料混凝土。
本发明提供了一种石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺。本发明的石墨鳞片低质低浓度保护提取工艺包括以下步骤:1)粉碎;2)湿磨;3)粗选;4)再磨;5)精选:将再磨物料进行一次精选,浮选溢流接着进行二次精选,底流并入中矿1;二次精选的溢流经过脱水、干燥得到精矿,底流为中矿2。本发明通过合理的选择性粉碎方式将大鳞片石墨与脉石解离,大大降低了对石墨鳞片的破坏;同时,低质低浓度浮选工艺可以优先将大鳞片的石墨提取出来,然后对该部分进行单独处理,可以在缩短浮选工艺流程的情况下得到大鳞片含量高的石墨精矿,最终获得的精矿产品+0.15mm含量≥58%,固定碳含量≥90%。
本发明公开了一种石英砂的除杂工艺,其特征在于,按以下工艺步骤进行:以下步骤均采用湿法进行;1)破碎;2)粉碎:3)磁选;4)溜槽分选:5)浮选:在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂,起泡反应20‑30min后,将物吸入至浮选机,浮选出云母类矿物;6)干燥:将5)步骤得到的石英砂经干燥设备进行干燥;7)筛选:将6)步骤得到的石英砂经过筛选机进行筛选,筛选出粒径符合要求的石英砂。本发明充分考虑了石英矿物与共存的杂质矿物之间的物理和化学性质差异,避免了石英矿石杂质解析工艺中不利于高纯石英砂生产的工序,采用纯物理的方法,有效去除石英砂中的杂质矿物。
本发明公开了一种褐煤反浮选提质的方法,使用破碎机将褐煤破碎到浮选用煤的粒度,再调成矿浆,首先矿浆中添加抑制剂淀粉碱溶液搅拌,然后向矿浆中加入起泡剂仲辛醇搅拌,最后加入捕收剂十二烷基氯化吡啶,在褐煤反浮选中加入十二烷基氯化吡啶捕收石英时采用零调浆方式,即加入捕收剂十二烷基氯化吡啶的同时充气、刮泡。本发明利用新型石英浮选捕收剂十二烷基氯化吡啶对褐煤进行反浮选,将高灰矿物作为目的物从矿浆中选出,同时加快浮选速度,增大低灰煤产率。由于褐煤亲水性极强,难以浮选,与常规正浮选相比,这种反浮选方法效率更高,可以充分利用褐煤亲水性强、难浮这一劣势。
一种散热石墨膜的制备工艺,它涉及一种石墨膜的制备工艺,具体涉及一种散热石墨膜的制备工艺。一种散热石墨膜通过以下制备工艺步骤:首先将石墨矿等矿物质倒入粉碎机中进行粉碎;将粉碎的石墨矿投入提炼炉中,先进行碳化,再进行石墨化,然后对石墨化的粉末进行纯度提炼;然后添加石墨烯和粘结剂搅拌均匀,粘结成块状,然后进行保温备用;再然后将石墨块状放入到压延机与高分子膜一起进行压延;最后压延完成后,进入烘烤箱进行高温成型、保温、冷却。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它的散热效果好,降低了生产成本。
本发明公开了一种富锌营养剂、其制作方法及栽培富锌蒜头的方法,包含以下质量份数的组分:锌源,以锌质量计:4~16;钼源,以钼质量计:0.03~0.12;硒矿石:0.3~0.6;有机肥:30~45;肥料粘结剂:0.2~0.5。富锌营养剂的制作为:将锌源超微粉碎,过150目筛,备用;将钼源和硒矿石分别粉碎,过80目筛,备用;将有机肥烘干,粉碎,备用;将经过上述步骤得到的锌源、钼源、硒矿石和有机肥按照质量比4~16:0.03~0.12:0.3~0.6:30~45的比例混合均匀,在圆盘造粒机上造粒,颗粒直径为2~4?mm,圆盘造粒时添加适量粘结剂。栽培富锌蒜头的方法:1)按照常规方法整地,播种;2)在大蒜抽薹期、膨大期或其组合施入1~12?kg/亩(以锌计)富锌营养剂,最终收获富锌蒜头。
本发明提供一种高纯石英砂的制备方法,包括:A、以石英矿为原料,破碎、筛选;B、将破碎、筛选处理后的石英砂清洗并干燥处理;C、将干燥的石英砂磁选,得到预选石英砂精矿;D、将预选石英砂精矿反浮选;E、向反浮选的石英砂粗精矿中加入水、混合捕收剂、加入起泡剂并搅拌;F、刮泡、去离子水冲洗处理、过滤并干燥得到高纯石英砂精矿。本发明采用无氟浮选法代替传统的氢氟酸法,获取纯度高、质量佳的高纯石英砂,具有减少毒性、改善环境的有益效果。
本发明公开了一种高强度不锈钢生产用磨机,包括磨机底座,所述磨机底座的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑座和第二支撑座,所述第一支撑座位于第二支撑座的一侧,所述第一支撑座和第二支撑座之间转动连接有转筒体,所述第一支撑座上远离转筒体的一侧外壁上通过螺栓固定连接有进料斗,所述转筒体的一侧外壁上焊接有大齿轮。该高强度不锈钢生产用磨机,通过第一不锈钢磨球、第二不锈钢磨球和强磁板的相互配合,可以通过磁性吸附力增加第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落速度,提高第一不锈钢磨球和第二不锈钢磨球的下落冲击力,进而对矿渣更好的磨碎,不仅提高矿渣磨碎的效果和效率,还避免矿渣冲击力不足造成破碎不充分的问题。
一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
本发明公开一种聚乳酸绿色纳米成核耐温剂,包括矿物粘土、复合分散剂、碱、复合淀粉,矿物粘土是凹凸棒石和膨润土的混合物,复合分散剂是聚丙烯酸钠和焦磷酸钠的混合物,复合淀粉是菱粉和土豆粉的混合物。其制备方法如下:将凹凸棒石、膨润土分别晾晒至水分重量含量≤20%后进行混合,粗碎成矿物粘土小颗粒,喷洒复合分散剂溶液,挤压成片状混合物;和水搅拌混合成浆液,过筛,乳化,高速剪切获得乳浊液,旋流分级、脱水后转入干燥式粉碎及表面改性机,加入复合淀粉进行表面改性;将改性材料粉碎后得到所述聚乳酸绿色纳米成核耐温剂。本发明在聚乳酸中易于达到理想分散,为聚乳酸提供良好的异相成核,提高聚乳酸的结晶度,明显改善其耐温性。
本发明的一种凹凸棒石黏土的提纯方法,包括以下步骤:步骤A,将凹凸棒石原矿破碎,将破碎后的凹凸棒石加水配制成悬浮液,并将其加入搅拌桶中,进行调浆处理,得到凹凸棒石悬浮液;步骤B,使用给料泵将将步骤A中得到的凹凸棒石悬浮液给入水力旋流器中,均匀给料,将分选后的水力旋流器底流收集,再次分选,收集两次分选后的溢流,得到提纯后的凹凸棒石黏土。本发明从凹凸棒石的物理性质入手,尝试通过破碎和和搅拌调浆处理,使凹凸棒石和脉石矿物解离,在充分解离后使用水力旋流器进行分选。通过调整矿浆浓度、入料压力、旋流器锥比等条件,将其分离,从而达到提纯的效果。
运输企业的车辆在从矿场,建筑工地等运出散矿或渣土时,车辆会携带出大量粉尘,碎石屑,渣土造成对环境的严重污染。为了解决车辆轮胎上会附着大量碎矿渣,碎石屑,渣土的问题,本发明公开一种运输车辆粉尘颗粒清洗系统,该系统包括洗车池,沥水台,水箱,水泵等部件。可以有效减少颗粒物造成的空气污染。
本发明公开了一种配制涂料用复合添加剂的制备方法,该产品属于化工建材领域;本发明以碳酸钡矿、稀盐酸、氢氧化钠、硫酸、碳酸钙粉剂、滑石粉为原料,以粉碎机、第一反应池、过滤机、第二反应池、烘干机、掺混机为设备,生产的具体工艺是:将碳酸钡矿粉碎后送入第一反应池,然后加入稀盐酸将碳酸钡矿溶解后,加碱中和、过滤,将滤液送入第二反应池,加入硫酸反应生成沉淀物硫酸钡,将沉淀物硫酸钡进行分离、烘干、粉碎后得到沉淀硫酸钡粉剂,再和碳酸钙粉剂、滑石粉按比例掺混后得到成品,该方法具有所有设备少、生产工艺简单、无污染废弃物排放,产品质量好等一系列优点。
一种有机污染土壤的洗选修复处理工艺,属于污染土壤的处理工艺。对污染土壤进行100mm筛分,大于50mm粒级的产品进入动筛跳汰系统进行脱有机物、分选,得到大块碎骨料和轻产物;-50mm产品进入跳汰机进行脱有机物、分选,得到小块碎骨料和轻产物;跳汰系统形成的洗水进行分级旋流器组分级、浓缩,底流经过螺旋分选机分选得到粗粒碎骨料,溢流进入第一段浓缩机进行自由沉降,得到细粒碎骨料,第一段浓缩机溢流进入搅拌桶与煤粉调浆,再进入浮选设备浮选,泡沫产品压滤得到煤粉,滤液和浮选后矿浆进入第二段浓缩机,加入凝聚剂和絮凝剂促进泥土的沉降,得到处理后的土壤。工艺流程较简单,能耗低、处理成本低,所用煤粉吸附后仍可作为电煤发电,未带来二次污染。
本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机串联两次入料制备宽粒度分布浆体的方法。本发明是将预碎后的固体原料、水和分散剂置于第一台磨机中磨矿,其特征是所制得的浆体加入第二台磨机中继续磨矿,同时二次加入固体原料、水和分散剂,经二次磨矿后制得的浆体为宽粒度分布的浆体,其中第一台磨机的固体入料量与第二台磨机的固体入料量质量百分比例为20∶80至50∶50。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
本实用新型公开了一种炼铁用除杂机构,包括破碎箱,所述破碎箱的一侧内部固定有固定块,且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板,所述固定板的顶部滑动连接有破碎块,且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆,所述安装板的顶部安装有电机,且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴。本实用新型通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱,风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中,预防金属粉尘对工作人员造成危险,通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口,便于充分燃烧和提炼铁,相比于传统方式,有利于缩短炼铁所消耗的时间,铁矿石能够成分燃烧,提高提取的纯度。
本发明属于镍生铁生产技术领域,尤其为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备,包括破碎箱,所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊,所述第一破碎辊的下方设置有筛框,所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒,所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定。本发明通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊,可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎,提高对原矿的破碎效果,通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板,可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出,从而可以避免对周围环境造成污染,而且除尘机构可以处理滞留的粉尘,避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。
一种含碧玺铁砂的紫砂泥料的制备方法,人工选取散落于嫩泥矿层的矿料和碧玺原石,紫砂矿料采用冬夏两季露天堆放自然风化,将风化后的原矿料晾晒干燥,经硬石质石磨研磨,粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉,碧玺矿石经过破碎研磨后通过140目筛选出矿石粉料后,加水混合搅拌均匀后密封陈腐;反复真空练泥、压制泥条并密封陈腐,反复操作3~5次,制得含碧玺铁砂的紫砂泥料。该方法制得的泥料原始纯正,无添加任何化工原料和人工色素,在烧制紫砂陶品时不易开裂,制得的紫砂陶品不仅天然环保,而且陶品质量优,质地自然、手感细腻,透光性及水色好、呈色佳,同时也具有改良水质,促进血液微循环的效果。
一种废硫酸的处理方法,其特征在于,其步骤如下:取重质碳酸钙矿石或粉矿破碎至-100目得重质碳酸钙干粉,或者再调浆至重量百分比浓度不高于70%的重质碳酸钙浆;同时将待处理的废硫酸的重量百分比浓度控制在不高于20%;将废硫酸与重质碳酸钙干粉或者重质碳酸钙浆加入盐化工反应器的反应区中,废硫酸与重质碳酸钙的摩尔比为50-90∶70-100;反应后盐化工反应器底流排出石膏矿浆,过滤得到纤维状石膏产品;盐化工反应器溢流排出处理后的水及石膏细晶。本发明方法处理后的废酸水的pH值达到6-9,符合排放水的pH值的要求;副产品石膏晶体形状为纤维状,纯度达85%以上,在医学、农业、轻工、建材等领域具有广泛用途。
一种提高臭氧化处理有机废水效率的方法,其特征是:在臭氧曝气装置(池、塔、床、罐)中的有机废水内放置天然矿物水镁石。本发明的主要优点:1.充分利用天然矿产资源。2.本发明在有机废水的处理中,降低了臭氧化工艺的运行成本,也解决了臭氧化过程的水体酸化问题。3.工艺简单,天然产出的水镁石等矿物,只需经过简单的粉碎即可使用。4.按照本发明的方法处理难降解有机染料废水,其COD去除率可达70%。
本发明公开了一种再生白板纸制造工艺,属于造纸领域。该方法包括如下步骤:S1,面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料;S2,将25~30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后,与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌,搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维,得混合浆料;S3,将10~13重量份的矿物纤维用水稀释至20%~30%得矿物纤维浆,将上述混合浆料以150~200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆,制得底层浆料;S4,将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果:有利于提高白板纸的撕裂度;2、提高总体强度;3、矿物纤维的长径比较高,可以达到较好的经济效益。
本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺,先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出,经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中,然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料,最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程,不需要磨矿流程,采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配,调整充填料浆搅拌工艺,实现了充填料浆制备的连续性,降低了充填成本。
一种高岭土的无酸漂白方法,其特征在于:依次包括下列步骤:将高岭土原矿加水化成原浆,将原浆经过除沙和旋流器分级处理,得浆液;测算出浆液中高岭土固含量,加入连二亚硫酸钠;反应18~22小时;反应结束以后,加入聚丙烯酸钠,再加入L-抗坏血酸,搅拌,静置,反应釜上部形成上清液;将剩余浆液进行压滤得压滤水和高岭土泥浆,再将高岭土泥浆自然风干、破碎、打包,即为产品;第五步,将上清液和压滤水混合,加入氢氧化钠;再添加聚丙烯酸钠;之后,再将所述待处理液通过压滤机压滤,清水回收用于高岭土原矿制浆。本发明的无酸漂白方法全程不加酸,在保证了除铁漂白效果基础上又能减少环境污染;选矿废水处理之后直接循环利用,无需外排。
本发明公开了一种大鳞片石墨的保护加工方法。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法包括如下步骤:1)粗碎:将石墨原矿破碎成块料;2)水淬:将步骤1)得到的块料隔氧煅烧,煅烧完成后直接投入水中冷却,得到水淬原料;3)细碎:将步骤2)得到的水淬原料破碎,得到浮选原料;4)浮选:将步骤3)得到的浮选原料进行浮选,得到所述大鳞片石墨精矿。本发明的大鳞片石墨的保护加工方法,工艺流程简单,显著提高了石墨浮选精矿大鳞片的产率,降低了生产成本。
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