本发明涉及一种制备铁精矿的工艺,具体涉及一种氧化铝赤泥尾砂和铜尾矿混合料制备铁精矿的工艺及装置。赤泥尾砂经压滤后与固化剂、干燥剂混合,再进行处理使得赤泥尾砂的含水率小于20%,再与铜尾矿搅拌混合,堆场,翻转;对得到的物料进行稀释,然后筛分出杂物,其余物料经旋流器分级后,溢流物在沉降槽内进行沉降;在沉降槽内添加化学絮凝剂,将沉降槽内沉降后的底流固体物送往磁选机进行磁选,磁选得到的固体部分过滤脱水,得到铁质添加剂或介质粉。本发明不仅可以大规模的减少赤泥的外排数量和铜尾矿的堆存数量,而且真正实现了变废为宝,铁元素有效利用率可达到70%以上,获得高产率、高品位的介质粉和铁精矿粉产品。
本实用新型公开了一种用于提高稀土矿品味的选矿系统,它属于稀土分选提品装置技术领域,包括立环高梯度磁选机、超导磁选机、浮选机和搅拌罐,立环高梯度磁选机上具有第一进料口、第一精矿出口和第一杂质出口,超导磁选机上具有第二进料口、第二精矿出口和第二杂质出口,浮选机上具有第三进料口、第三精矿出口和第三杂质出口,搅拌罐上具有第一进水口;本实用新型基于立环高梯度磁选机和超导磁选机,采用物理选矿技术,对稀土矿进行提纯后再利用浮选法筛选出稀土精矿,可以有效的将稀土矿进行预选富集,并进一步提高稀土富集矿物的品味,占地面积小,工艺简单,能耗低,效率高,成本低。
本实用新型涉及洗矿设备技术领域,具体为一种用于矿石生产的洗矿设备,包括机体,所述机体底端设置有排水底座,所述排水底座底部两侧设置有支架,所述机体顶端设置有进料口,所述机体内部设置有搅拌杆,所述机体一侧设置有第一电机,将矿石通过进料口导入机体内部,然后连接管一端连接外部水源,并通过固定管和喷头对机体内部的矿石进行清洗,开启增压泵,对喷头喷出的水进行增压,能够将矿石上的淤泥快速冲洗下来,然后冲洗过的水会通过筛网导入排水底座内,然后开启第二电机,第二电机通过传动杆驱动第一齿轮,第一齿轮驱动第二齿轮,第二齿轮驱动螺旋杆进行旋转,可以将带有淤泥的污水快速排出排水底座,避免淤泥堵塞,提高实用性。
本发明涉及一种处理金矿浮选尾矿泥的系统及利用其生产建筑用原料的加工工艺,属于固废处理技术领域。为了解决已有的金矿浮选尾矿泥利用技术存在掺量低、利用率低、能耗高等缺点,无法大量消耗尾矿泥的不足,提供一种处理金矿浮选尾矿泥的系统以及利用其生产建筑用原料的加工工艺,该系统以及工艺能够对金矿浮选尾矿泥进行充分处理,变废为宝,能够得到充分利用。该工艺包括(a)、砂浆调配,(b)、预选,(c)、精选,(d)、脱水、烘干,(e)、磁选,(f)、分级筛选,(g)、沉淀。
本发明涉及一种利用工业废料——铁矿尾矿粉 制造用于装饰建筑物的釉面砖及其生产方法。该釉 面砖是直接采用工业废料——铁矿尾矿粉作为主要 原料加适量粘土一起装入间歇式球磨机湿发研磨20 小时,至200目筛筛余≯0.1%后,再经压滤、烘干、打 粉、混料、成型、素烧、施釉、釉烧等工序制成釉面砖 采用本发明生产的釉面砖工艺简单,可节约能源 30%,降低成本25%。
本实用新型公开了一种用于铁矿开采用尾矿干排设备,包括旋流外壳,所述旋流外壳的底部安装有排料口,旋流外壳的顶部固定有电机安装板,旋流外壳内部顶边围绕有一圈支撑板。本用于铁矿开采用尾矿干排设备,锥形分离筒旋转对尾矿进行分离,可以通过设置筛网直径,完成过滤直径的选择,旋转杆的底部开口下方罩有倾斜放置的收集管,收集管延伸至旋流外壳的外部,在分离完毕后,不能通过锥形分离筒的尾矿通过旋转杆的排出通道流入收集管内,进行收集,挤压凸轮在研磨环槽旋转对过滤后的尾矿进行进一步研磨处理,通过螺旋输送机将送到滤料机内过滤水后,其滤饼收集完成干尾矿的处理,完成尾矿浆中有效组分分离彻底,没有污染物排出。
本实用新型公开了一种铁矿选矿快速输送设备,主要用于输送物料,以便于提高工作效率,通过传送带的转动带动物料进行左右移动;传送带,轴承连接在固定架的内侧,所述传送带呈网状结构;包括:连接杆,固定在所述固定架的上方左右两侧,所述连接杆的下方贯穿固定有带动上皮带轮转动的锥形齿组;上皮带轮,贯穿在所述连接杆的上方中间,所述固定架的后方左侧设置有产生动力的电机。该铁矿选矿快速输送设备,安装有固定杆和上皮带轮,通过上皮带轮的转动使固定杆在传送带的上方进行移动,进而推动上皮带轮上的铁矿进行翻动,进而使体积较小的物料通过传送带进行筛分,避免体积不一的铁矿影响对其进行下一步的加工。
本实用新型涉及一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置。其中,给矿机(1)、矿石破碎机、一段磨矿分级装置(3)、筛选装置(4)、一段强磁磁选装置(5),一段混合装置(6)、二、三段磨矿分级装置(7,8)、一、二段扫铁装置(9,10)依次连接;扫铁后精矿与二段混合装置(11)、四段磨矿分级装置(12)、二、三段筒式弱磁磁选机(21,22)依次连接,得到最终铁精矿;扫铁后尾矿与一段螺旋分级机(13)、二、三段强磁磁选装置(14,15)、分级装置(16)依次连接,分级后分别与细砂摇床(17)和矿泥摇床(18)相连;摇床精矿出口与二段螺旋分级机(19)、浮选装置(20)的相连,得到最终钛精矿。该选矿装置生产出的铁、钛精矿质量好,加工成本低,经济效益好。
本实用新型涉及金矿选矿技术领域,方案为一种电气自动化金矿选矿用破碎机,包括有箱体,所述箱体底端四角设置有支腿,所述箱体顶端中部设置有进料管,所述箱体顶端右侧设置有支架,本实用新型通过设置的分料筒、叶轮等机构,能够调节矿料进入量和速度,以使得对辊破碎机构处于合适的工作压力和效率之下,保证工作效率的同时延长辊破碎机构使用寿命,通过设置的滤网、震动机构等结构,能够筛分杂质与金矿本体,并使得杂质快速下落,起到避免滤网堵塞的功能,通过在出料管下侧设置牵引板,能够使得杂质下落时更加缓和,既能够减少扬尘产生,也能够延长传送带使用寿命,且本方案中传送带与叶轮之间共用一组驱动机构,提高了驱动机构的利用率。
本实用新型公开了一种难处理金矿尾矿高效浮选集成装置,属于尾矿筛选技术领域。一种难处理金矿尾矿高效浮选集成装置,包括箱体,箱体内壁固定连接有电机,电机输出端固定连接有第一转轴,第一转轴上固定连接有第一带轮、第二带轮和叶轮,箱体内壁转动连接有第二转轴和第三转轴,第二转轴上固定连接有第三带轮和第一锥齿轮,第三转轴上固定连接有凸轮和第四带轮,第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均通过皮带相连,箱体内壁转动连接有第四转轴,第四转轴上固定连接有第二锥齿轮和摆叶;本实用新型结构简单,操作简便,将浮选的多道工序进行一次性完成,极大的节约了人力,且提高了浮选的效率。
本发明提供一种金矿尾矿零排放生产工艺,包括以下步骤:步骤1:将矿厂排放的尾矿浆进行分离,分离出粗粒尾矿和细粒尾矿膏体;步骤2:将所述粗粒尾矿晾晒做建筑砂或烘干脱水后粉磨制备水泥混合材,将所述细粒尾矿膏体配入胶凝材料后充填采空区。本发明提供的金矿尾矿零排放生产工艺,金矿选厂尾矿采用旋流器分级后,底流产物经高频振动筛脱水后制备建筑砂,或经脱水粉磨后制备水泥混合材,溢流经高效浓密机浓缩后充填地下采空区或者生产混凝土砌块等建筑材料,浓密机溢流清水回收利用,通过调节制备建筑砂尾矿量、水泥混合材尾矿量、充填采空区尾矿量及用于建材生产尾矿用量以平衡工业产组织,实现金矿尾矿零排放。
本实用新型公开了一种氰化矿渣提取硫铁矿用粉碎装置,包括外壳体,外壳体的内壁两侧均固定有粉碎仓,粉碎仓的内顶壁上装配有进料管,进料管的上端延伸至外壳体的外部,粉碎仓的内壁上安装有粉碎件,粉碎仓的内底壁上等距离设有多个出料口,粉碎仓的正下方均设置有导料板,导料板的一端与粉碎仓的内壁固定连接,两个导料板之间设置有安装轴,安装轴的下端转动连接有粉碎箱,粉碎箱的外壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至粉碎箱的内部,并且固定连接有转动柱。本实用新型实现了物料的多级粉碎,粉碎地更加充分彻底,筛分方便,使得粉碎出的物料颗粒更加均匀,节省了人工粉碎和筛分的成本,适合推广。
本实用新型公开了一种用于石英砂制作的金矿尾矿多级净化处理设备,包括驱动机构以及筛筒机构;驱动机构由一减速电机构成,减速电机通过螺栓固定在支架的顶面平台处;筛筒机构包括筒体,筒体呈两端开口状的圆筒状结构,筒体的外表面上采用螺栓固定有多根呈竖直朝下设置的立柱,本实用新型结构合理,采用多级筛沙组件,整体出料均匀,无需采用额外的送料结构,增强了实用性,且单机传动结构实现多级联共筛选,实际筛选效率更高。
本发明公开了一种新型环保的选矿用捕收剂,由以下重量份数的原料组成:脂肪酸钠皂40~55份,油酸钠5~9份,月桂酸钠皂15~25份,松醇油4~6份,十二烷基磺基甜菜碱2~4份,聚丙烯酰胺26~28份,余量为水。采用本发明一种新型环保的选矿用捕收剂是以脂肪酸钠皂、油酸钠、月桂酸钠皂为主,具有用量少、环保的优点,配以两种表面活性剂十二烷基磺基甜菜碱、聚丙烯酰胺组成,基于捕收剂与表面活性剂共吸附的机理,经过大量的捕收剂筛选试验,以及实际矿石的试验,试验结果表明脂肪酸钠皂、油酸钠、月桂酸钠皂,配以十二烷基磺基甜菜碱、聚丙烯酰胺,采用松醇油作为起泡剂,可以有效提高捕收剂使用过程中的起泡能力,加大捕收能力,环保、高效。
本实用新型提供一种高效的矿山尾矿材料脱水设备,属于矿石筛选领域,包括传送带、吸附风干室、甩干烘干室,电机,传送带外部前部下方固定连接有导流板,吸附风干室内部上方固定连接风扇A,吸附风干室内部顶端固定连接有固定杆,且风扇A位于固定杆的两侧,固定杆外部下方固定连接有布条。该装置中通过传送带进行矿山尾矿材料的传送,通过吸附风干室对矿山尾矿材料表面水分进行吸附风干,通过甩干烘干室对矿山尾矿材料内部水分进行甩干烘干。
一种金矿尾矿处理工艺,先将原尾矿浆通过螺旋溜槽进行重选分离,将8-9CM宽度内的大颗粒矿浆回收,将8-9CM宽度外的细颗粒矿浆用于尾矿充填;然后将回收的矿浆通过第一单层浓缩机进行水、矿分离,将分离出的水排出;接着将得到的矿石通过球磨机磨细,磨矿细度为通过200孔/平方英寸筛的矿粒有55±2%,矿浆浓度为33±2%;再将加工后的矿石送入分级机进行分级处理,满足尺寸要求的矿石颗粒进入浮选工艺,不满足颗粒大小的矿石返回球磨机循环处理;最后将处理得到的精矿回收,将处理得到的尾矿通过水隔离泵输送到矿区用于尾矿填充。本发明可以将尾矿中的金及有价元素进行综合回收,可提高资源的利用效率、增加企业经济效益。
本实用新型公开了一种基于煤矿采矿用智能化运输装置,包括支撑板,所述支撑板的下端连接有四个成矩形阵列分布的减震装置,四个所述减震装置的下端均连接有万向轮,所述支撑板的顶端一侧连接有两个把手杆,且两个把手杆之间连接有稳固杆,所述支撑板的顶端安装有运输箱,所述运输箱的顶端连接有进料口,所述运输箱的一端活动连接有盖板,所述运输箱的两端均连接有击打装置。本实用新型操作简便,通过设置的击打装置可配合运输箱内的筛选网进行使用,可使整个装置能够在运输煤炭或矿石的过程中对这些煤炭或矿石进行筛选,使得整个装置的智能化程度和实用性更高,而所设置的减震装置,可提高该装置的减震效果和使用寿命。
本发明公开了一种由磁化铁矿尾矿制成的土壤改良剂及其制备方法,属于土壤处理技术领域。其中土壤改良剂,包括以下原料:磁化铁矿尾矿、陶粒、凹凸棒粉、氯化锶、苏云金芽孢杆菌菌液、亚硒酸钠、EM菌剂;其中制备方法如下:将磁化铁矿尾矿通过造浆发生器造浆,得到铁尾浆体;将铁尾浆体通过预磁选器工艺流程进行选砂除铁,得到除铁后的筛下部分磁化尾泥浆体,通过压滤机得到干度适宜的泥饼;将泥饼混合加入陶粒、凹凸棒粉、氯化锶、苏云金芽孢杆菌菌液、亚硒酸钠及EM菌剂,进行混合配比、超细粉碎,随后通过高速搅拌器搅拌均匀,经过真空造粒机及真空包装机,即可。制备的土壤改良剂可以有效降低污染土壤中铜含量与镉含量。
本发明涉及采矿及尾矿综合利用的技术领域,具体公开了一种采矿、尾矿综合利用设备组及自动化控制系统,包括主矿井提升设备,尾矿综合利用机组包括磁选机组、过滤机组、浓缩和回填机组和脱水传送机组。本发明的有益效果为:在矿井的各个巷道内轨道上设置有行走机构,根据采矿巷道的不断延伸,行走机构带动分基站跟进采矿进度,不仅能够获取采矿现场视频信息,还能够保证采矿人员与设备机组的工况信息准确传递到总基站,自动化程度高,再者对于地上尾矿处理组,通过中磁磁选、弱磁磁选能够筛选出品位较高的粗矿,而后这些粗矿传送回选矿主厂房进行再选,提高选矿的品位,达到了综合利用的效果。
本实用新型公开了一种用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备,包括处理箱和粉碎箱,粉碎箱的内部套接有第一粉碎杆,粉碎箱的内部套接有第二粉碎杆,处理箱内壁的顶部套接有搅拌杆,处理箱的内部套接有排料螺杆,处理箱内壁底部的一端开设有第一分离腔,第一分离腔内壁的两侧均固定安装有电磁铁挡板,处理箱的底部开设有第二分离腔,第二分离腔的内部固定安装有振动筛。通过设置第一分离腔、电磁铁挡板、第二分离腔和振动筛,当尾矿污泥进入第一分离腔的内部时,电磁铁挡板将尾矿污泥中的金属颗粒吸附至其表面,然后将尾矿传输至第二分离腔的内部,利用振动筛将不同大小颗粒的尾矿分离,然后分别进行回收作业,实现高效节能环保的目的。
本实用新型公开了一种煤矿挖掘用煤矿输送装置,涉及煤炭运输领域,其技术方案包括运煤箱和传送带,传送带安装在运煤箱的内部,运煤箱的外部开设有定位槽,定位槽的内部安装有进煤管,进煤管的内部安装有闭合机构,进煤管的外部安装有筛板;运煤箱的内部安装有定位板,定位板的外部安装有固定板,固定板的内部开设有限位槽,限位槽的内部滑动连接有用于对传送带表面进行清理的清灰机构,运煤箱的内部安装有收集箱,进入到运煤箱内部的煤炭会与筛板的外部相接触,此时筛板外部的筛眼对煤炭中的粉尘与细小煤渣进行过滤,煤炭中的粉尘与细小煤渣再通过排出板排出到运煤箱的外部,进而降低出料口的粉尘浓度。
本发明涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的装置及方法,黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓,由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选,精选出的产品为硫精矿,尾矿由扫选排出,经尾矿泵进入旋流器,底流回球磨机,溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选,再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿,所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂,脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题,使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库,浮选完后,直接再提取,并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖,泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节,真正做到充分利用。
本发明提供了一种铁水加矿石转炉炼钢新工艺,本发明的技术特征在于转炉炼钢是用铁水加矿石,是用铁矿石代替全部废钢和铁块,其工艺操作过程首先对矿石烘烤和筛分,保证矿石干燥、粒度均匀,开始吹氧冶炼枪位,吹氧一定时间按比例加入矿石吹炼,吹炼一定时间后枪位提高,同时降低吹氧压力,之后按批量在一定时间内加完矿石,本发明具有冶炼过程中成渣迅速,中后期基本无返干现象,P、S有害元素去除效果好,冶炼周期缩短的优点,同时矿石资源丰富成本低,且氧气消耗大大降低。
本实用新型公开了一种煤矿开采用的煤矿破碎装置,包括破碎箱、送料箱、进料斗与底座,所述破碎箱、送料箱、进料斗与底座组成了破碎装置,所述破碎箱、送料箱与进料斗均设置在破碎装置上。本实用新型的有益效果是:设置了由破碎箱、送料箱与进料斗组成的破碎装置,送料箱中的传送带用于输送煤矿石,将煤矿石均匀的输送到破碎箱中,避免直接进料导致煤矿石堆积在破碎箱中的情况发生,破碎箱对煤矿石进行破碎,根据需要破碎到一定大小的矿石颗粒通过筛板的通孔落入到导料板上,而没有达到破碎要求的矿石则继续被破碎直至通过筛板的通孔落入到导料板上,能够保证将煤矿石破碎到所需要的程度,使用效果更好。
本发明公开了一种深部金矿阶梯式找矿方法,包括如下步骤:(1)筛选有利成矿区域;(2)在选定的区域内按照一定的距离布设地球物理测线,沿测线进行高精度地球物理探测,获取每一测点的探测数据;(3)进行地球物理数据处理,形成等值线图;(4)建立深部金矿地质-地球物理找矿模型;(5)根据深部金矿阶梯式成矿模式和地质-地球物理找矿模型,判别控矿断裂深部倾角阶梯式变化部位,圈定深部金矿位置、形态和规模。
本实用新型公开了一种铁矿浆选矿用自动分离装置,主要由主箱体和驱动电机构成,且驱动电机的输出端和转轴相连接;包括:凸轮,其安装在所述转轴的外壁上,所述凸轮的上方设置有第一筛网;第一出料管,其一端固定在主箱体的侧壁上,所述第一出料管的另一端和收集箱相连接,且收集箱设置于所述主箱体的右侧;第二筛网,其设置于所述刮板的下方;第二出料管,其固定在所述主箱体的底部。该铁矿浆选矿用自动分离装置,往复丝杆和安装板之间为螺纹连接,且安装板通过固定板和刮板相连接,这样在转轴旋转的时候,可以带动往复丝杆一起转动,进而使安装板刮板一起移动,对第二筛网进行清理,有效防止第二筛网出现堵塞的现象。
本实用新型涉及矿石开采技术领域,公开了一种用于选矿采矿的自动排料装置,包括箱体,所述箱体的顶部连通有进料口,所述进料口的底部连通有筛分箱,所述筛分箱的底部开设有若干筛分孔,所述筛分箱底部的右侧开设有出料口;本实用新型通过箱体、进料口、筛分箱、筛分孔、出料口、导流箱、筛分轴、传送叶轮、筛分箱、第一电机、支撑板、隔板、固定板、水泵、进水管、进水滤网、输送管、传送带、第二电机和通孔的设置,使此装置具备可以对排料产生的灰尘进行处理,并对细小颗粒矿石进行筛分处理的优点,同时解决了现有的排料装置结构简单,在排料过程中,易产生大量灰尘,且无法对细小颗粒进行筛分处理的问题。
本发明涉及矿物分选技术领域,具体地说是一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法,其特征在于将原料粉碎后加入料仓,加水通过60目筛,获得细料以及粗料,粗料加水后送入球磨机研磨,研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料,细料也送入圆筒筛进行筛选,获得80目以下的物料;将80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后,送入一级磁选机,经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分,将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉;所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理,获得物料被送入料池,泵入流槽摇床,获得云母半成品以及分离品,对分离品高磁处理,获得彩砂以及分离品,获得钾长石成品,本发明具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。
本发明涉及一种使用黄金尾矿废渣制浆的脱泥装置及方法,黄金尾矿废渣经振动筛将石块、垃圾等提取后进入主料仓,由皮带输送机进入球磨机磨矿后再经搅拌桶充分搅拌后进入浮选机进行浮选,精选出的产品为硫精矿,尾矿由扫选排出,经尾矿泵进入旋流器,底流回球磨机,溢流进入螺旋溜槽后将富篥的尾矿进入球磨机、浮选机再磨再选,再将螺旋溜槽尾矿经三级磁选提取铁精矿,所得尾矿经洗砂机洗矿脱泥后得砂,脱泥溢流出的料浆经过脱泥装置沉淀后用于制作加气砖。本发明解决了尾矿库的问题,使得黄金尾矿废渣无需排放至尾矿库,浮选完后,直接再提取,并将金属提取后剩余的泥浆制成加气砖,泥浆中的水分也能分离出来用于其他生产环节,真正做到充分利用。
本实用新型公开了一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备,包括壳体以及固定安装于壳体顶端的投料斗,所述壳体的内壁靠近顶部的一端固定安装有固定块,所述壳体靠近固定块的一侧固定安装有安装板,且安装板的一侧通过铰链连接有压板,所述压板与壳体靠近投料斗的一侧固定安装有同一个弹性橡胶皮膜,所述压板与固定块的相对一侧均固定安装有等距离分布的锥形齿,所述壳体的内壁靠近压板的一侧固定安装有旋转电机,且旋转电机的输出轴固定安装有第一凸轮。本实用新型通过过筛板进行筛选,步进电机能够带动第二凸轮转动,使过筛板以步进电机的转动频率向上抖动,使较大的原矿不断的滚向粉碎杆进行连续粉碎,确保粉碎效果。
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