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本发明提供了一种脱硫石膏基超硫酸盐水泥及其制备方法。本发明提供的脱硫石膏基超硫酸盐水泥，包括以下质量比的组分：脱硫石膏10％～40％、通用水泥1％～10％、矿渣粉30％～60％、钢渣5％～30％、粉煤灰5％～30％、复合激发剂1％～10％。本发明采用脱硫石膏、钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业固废与水泥熟料、复合激发剂以一定比例搭配，其中，脱硫石膏的用量在20％以上，大量利用了脱硫石膏及其他工业废渣、降低了工业废弃物对环境的污染，同时显著提升了材料的早期力学性能，还通过调整配比形成强度梯度使其可以应用于不同工程场景。
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本发明公开了一种铸造用烧结陶粒及其制备方法，包括硅微粉、铝土矿熟料、粘土熟料、钛铁矿和高铁铝土矿；所述铝土矿熟料中的Al2O3含量≥65％；所述粘土熟料中的Al2O3含量30％～40％；经冶炼处理的钛铁矿中的MnO2含量≤1％，MgO含量≤2％；所述高铁铝土矿中的Fe2O3含量≥28％；所述铸造用烧结陶粒的密度为1.90～2.15g/cm3。本发明克服了现有技术的陶粒砂存在烧结温度≤1400℃、密度低空隙率大导致铁液或钢液易侵蚀、仅适合以覆膜砂为工艺的小件生产，无法广泛的应用于铸造行业等问题，提供了一种铸造用烧结陶粒。本发明的陶粒具有高密度、高耐火度及耐钢液和铁液侵蚀，符合铸造用砂要求，可大范围在铸造行业推广应用，具有良好的环保性能和较大的经济效应。
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本发明公开了一种采用煤泥制备SiC晶须的方法，首先采用煤泥和石英砂为主要原料，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVB造粒后进行半干压成型得到坯体；随后升温至高温利用煤泥中被还原的低熔点金属液滴作为催化剂制备得到SiC晶须。本发明方法实现了利用煤泥制备高技术陶瓷密度，从而减少煤泥对环境危害。
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本发明采用煤泥作为原料，利用球磨机将煤泥原料进行粉碎后添加石英砂进行混料，随后干压成型氩气气氛下烧结得到Al2O3‑SiC复相陶瓷，实现了利用煤泥制备高技术陶瓷目的，有效提升了煤泥高技术含量附加值，工艺简单，制备得到的复相陶瓷具有较高强度，减少了煤泥对环境危害。
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本发明涉及一种锌镓铝三元氧化物（中空管状）旋转陶瓷靶材及其制备方法。其特点是，原料组成以质量百分比计为：氧化镓含量为0.5-3.5%、氧化铝含量为0.5-2.5%、氧化钨含量为0.002-0.05%，余量为氧化锌。本发明以氧化锌、氧化镓、氧化铝及微量氧化钨粉末为原料，采用干法混合、焙烧、湿法球磨分散处理工艺，使各组分在基体内分布均匀，三元氧化物混合粉具有良好分散性和烧结活性。具有高致密性、高成品率，工艺设备简单，成本较低，易于工业化。靶材具有高密度、低中毒率、可见光（400-700nm）透过率≥90%，近红外区（700-1400nm）透过率≥85%，适用于DC-磁控溅射大面积薄膜光伏电池镀膜。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本实用新型涉及采煤机滚筒技术领域，且公开了一种防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，包括支撑主体，所述支撑主体的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有破碎齿，所述破碎齿的内部设置有弹性支撑件，所述破碎齿的内部设置有支撑板，所述支撑板的外表面搭接有陶瓷滚球，所述支撑主体外表面轴心设置有加固盘。该防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，通过在破碎齿的内部设置弹性支撑件和支撑板对陶瓷滚球进行支撑，当滚筒工作的时候，陶瓷滚球能够对煤矿松软的部分进行分离，一旦遇到坚硬的物体的时候，陶瓷滚球缩进破碎齿的内部，让破碎齿的坚硬面进行破除，并通过辅助爪进行松动，避免硬挖，达到了降低陶瓷滚球磨损度的效果。
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本发明涉及烟气脱硝系统中一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法领域。本发明低温高效SCR催化剂以锰矿和凹凸土作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有低温，高反应性的SCR催化剂。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的SCR催化剂价格低廉、SCR催化剂能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种低温MnOx/ATP脱硝催化剂的制备方法，克服当前烟气脱硝催化剂中钒钨系因高操作温度导致的堵塞和中毒等问题。
本发明涉及化学链气化系统中载氧体的规模化制备技术领域。本发明载氧体以铁矿和铜矿作为主体原料，通过机械球磨活化、焙烧后得到具有高载氧体量，高反应性和磁性的载氧体。本发明具有制备方法简单、易实现规模化、制得的载氧体价格低廉、载氧体能力高、反应性能优异和循环稳定性能良好等优点。本发明提供一种具有工业应用的规模化磁性CuFe2O4载氧体的制备方法，克服当前载氧体制备成本高，较难批量制备等问题。
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本发明公开了一种锂电子电池的正极加工工艺，该锂电子电池的正极加工工艺包括以下步骤：将石墨片岩与改性剂按质量比110：0‑40均匀混合，得混合物，选择适宜配方的主原料，并将原料按照需求磨制成粉末状，其粉末状颗粒度根据需求设定；将结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，将球磨罐抽真空并通入保护气体，得到复合粒子，等静压处理，将复合粒子与混合物在热等静压设备中进行热等静压处理；本发明锂电子电池的正极加工工艺，使用结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉、石墨片岩与改性剂的按照一定比例配对，使得锂电子电池的正极材料的导电性明显增强，同时经过等静压处理，使得正极的物理性质更加稳定。
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本发明提供了一种含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料及其制备方法，以含硅矿物提纯样、纳米硅粉和碳包覆氧化亚硅微粉为硅源，经固相混合、喷雾造粒和低温热解后，控制HF浓度和反应时间，刻蚀部分SiO2形成微米级大孔作为一级缓冲结构，并以引入的低膨胀碳包覆氧化亚硅作为二级缓冲结构，然后，通过镁热还原和酸洗中间产物形成中孔‑大孔作为三级缓冲结构，得到多孔硅碳前驱体。最后，有机碳源经真空浸渍均匀包覆在前驱体表面形成四级缓冲结构，制备得到四重缓冲保护的核壳结构含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料。该含硅矿物基多孔硅碳复合负极材料具有高容量、高倍率充放电性能、长循环寿命、加工性能优异，以及生产成本低等优点。
本发明涉及利用电解锰废渣提取锰元素的生产工艺以及利用低品质锰矿提取锰元素的生产工艺，尤其是一种利用机械力化学法提取电解锰废渣或低品质锰矿中锰的方法及其助剂，包括如下步骤：在电解锰废渣或低品质锰矿中添加2.0—11.0％重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂，充分混匀后粉碎至D50为2—6微米，然后用5—10倍重量的硫酸热浸提2—4次，过滤分离出浸提液即可供电解锰生产用。本发明方法是在电解锰废渣或低品质锰矿处理过程中添加助剂，并共同粉碎，使之发生某种程度的作用，然后使用硫酸热浸提，固液分离后，可使废渣中锰含量降低达到0.1％左右，甚至更低。
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一种复合矿物掺合料制备工艺包括以下步骤：备料，烘干、上料入库，将矿渣进行干燥处理，干燥后将矿渣单独粉磨入库，将硅灰、粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑分别入库，按照工艺配比方案将粉煤灰、水泥熟料和石灰石采矿碎屑进行计量，并送入粉磨系统进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S同时与硅灰库内的硅灰、矿粉库内矿粉经过计量设备计量并输送至均化混合设备进行均化混合处理，均化混合后形成复合矿物掺和料。本发明还提供一种复合矿物掺合料制备用设备。本发明提供的复合矿物掺合料的制备工艺的流程比较实用简单，原料的成本比较低，本发明提供的复合矿物掺和料制备用设备结构简单、环保，且降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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本发明公开了一种纯相钙钛矿型钴酸镧复合氧化物及其制备方法，涉及材料制备技术领域，其中，制备方法包括以下步骤：S100、根据La、Co元素摩尔比称取La2O3和Co3O4原料倒入球磨罐中，并按照球料比为60～100：1的比例称取不锈钢球倒入球磨罐内并将其密封安装在行星式球磨机上；S200、将所述La2O3和Co3O4原料的混合物充分球磨得到产物；S300、将所述产物回收、清洗、干燥后得到LaCoO3复合氧化物。紫外可见漫反射吸收光谱表明实验所得LaCoO3粉体在整个可见光区均具有较高的连续光吸收，说明其具有作为可见光催化剂及吸附剂的潜在应用价值。
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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。
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一种复合矿物掺合料生产用设备包括原料仓库、成品仓库、烘干设备、球破机、球磨机和均化混合机，原料仓库包括矿渣库、石灰石采矿碎屑库、水泥熟料库、硅灰库、粉煤灰库和矿粉库，将矿渣通过烘干设备烘干后入矿渣库，将矿渣库内的矿渣送入球破机和球磨机进行单独粉磨后形成矿粉，将矿粉入矿粉库，将石灰石采矿碎屑库、粉煤灰库和水泥熟料库内的石灰石采矿碎屑、粉煤灰和水泥熟料通过球破机和球磨机进行粉磨形成掺合料S，将掺合料S、硅灰和矿粉同时送入均化混合机进行均化混合形成复合矿物掺和料。本实用新型提供的复合矿物掺和料生产用设备结构简单，且减少了加工的工艺，且环保的设计比较合理，降低了复合矿物掺合料的生产成本。
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本实用新型属于铁矿冶炼技术领域，尤其为出铁机器人操作台，包括架体和翻转组件，翻转组件包括翻转电机和翻转板，翻转电机固定在架体的侧壁上，架体上开设有安装口，翻转板通过轴杆转动安装在安装口内，轴杆和翻转电机的输出轴相连接，翻转板的底部设有收集盒，翻转板内设有清扫机构，翻转板的底部设有收集机构，架体的一侧通过电源线设有电源接头，本操作台能够自动进行灰尘处理，并将铁质碎屑进行单独收集，避免使用人工进行清理操作，翻转电机自动使翻转板翻转，使灰尘落下，而铁质能够被收集机构收集吸附，然后被储存至收集盒内，无需人工操作，避免而人工二次筛分，避免灰尘中铁质过多影响环境。
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本发明公开了一种妥尔油沥青乳化剂合成方法，其特征在于，依次递进实现季铵盐中间体制备、沥青乳化剂制备、皂液制备、乳化沥青制备。本发明以妥尔油、多乙烯多胺、环氧氯丙烷与三甲胺为原料，采用无催化剂的方法制备出系列新型季铵盐类阳离子沥青乳化剂。整个反应过程易于控制，原料易得，且大部分原料为天然产物。得到的乳化剂制备的乳化沥青均匀稳定，筛上剩余量，蒸发残留量，与矿物的粘附性等技术指标均优于国家标准。
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本发明公开了一种甜荞挂面及其加工工艺，原料包括甜荞麦粉、小麦粉、谷朊粉、米粉、绿豆粉及食盐，经过原料选择和部分辅料粉碎、过筛后将其按比例进行预混，喷入盐水和面得到均匀面絮，将面絮经熟化、一次轧片、面片熟化、二次轧片、烘干、切断、计量和包装得到挂面成品。本挂面荞麦粉含量高，具有补充人体所需维生素、矿物质等食疗价值，同时解决了荞麦挂面韧性差、难加工，煮制时易断条、易糊汤及口感粗糙等问题，使挂面的适口性、烹调性及外观更易被普通消费者所接受。
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本发明涉及一种铸造用陶粒砂及其制备方法,其中，所述陶粒砂包括以下重量配比的化学组分：二氧化硅含量35‑65份，三氧化二铝含量30‑50份，氧化铁含量1‑10份，二氧化锰含量1‑4份，三氧化二铬含量2‑8份；方法包括：粉磨并检测原材料化学成分及其含量，再依次进行配料、制球、筛分、烧结和分级，得到成品。本发明制备的陶粒砂导热性和耐火度高，符合铸造用砂要求，可用于铸造铸型生产，替代硅砂、铬铁矿砂等，降低铸造行业固体废弃物排放量，提高铸件质量。
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本实用新型属于矿产资源技术领域，涉及一种油页岩伴生物质的综合利用系统。该系统，包括依次连接的储料仓、破碎机、振动筛、干馏炉、循环流化床锅炉、灰渣储仓，包括依次连接的混料仓、球磨机、盘式造粒机、干燥器、回转窑和支撑剂储仓，还包括储存有铝矾土、助熔剂和粘结剂的辅料储仓，灰渣储仓的出料口、干馏炉底部的半焦出口、辅料储仓的出料口均与混料仓的进料口连接。该系统，可将油页岩的伴生物质进行综合的回收和利用，有效提高资源利用率。
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一种消防用灭火液，属于消防领域，该灭火液各组份及重量百分比为红胶土5‑8份，黄土4‑5份，磷矿石4‑5份，滑石粉4‑5份，黄土2‑3份，玻璃珠2‑3份，纤维素醚1‑1.5份，水74‑82份。分别放入粉碎机中粉碎至粉末状，过120目筛装入容器中备用，然后将各原料组份粉末按照要求配比放入搅拌机中，加入规定比例的水进行充分搅拌，制得该灭火液，然后装入备用容器中。本发明采用阻燃性高的物质作为灭火材料，与水配置的灭火液，阻燃效果好，覆盖火焰迅速，可在短时间内达到灭火效果。
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本发明公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明的无碱液体速凝剂由以下质量百分比的原料组成：硫酸铝45％‑55％，二乙醇胺3‑5％，三乙醇胺3％‑5％，甘油3％‑5％，稳定剂0.3％‑0.5％，硫酸钠0.3％‑0.5％，硅酸镁铝0.2％‑0.4％，高分子增稠剂0.01％‑0.04％，水28.6％‑45.2％。本发明通过筛选合适原料和设计合理的组分配比，制备得到了上述综合性能较好的无碱液体速凝剂，尤其具有早期强度高、后期强度保留率大及喷射回弹率低的优点，可广泛应用于隧道、公路、铁路、矿山、地铁的支护、堵漏、修补等。
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本发明涉及一种适用于低质淡灰钙土改良的生物炭基肥的制备方法，该生物炭基肥主要利用废弃枸杞枝制备枸杞枝生物炭；将78～90%的枸杞枝生物炭，3～8%的尿素，2～5%的磷矿粉，4～10%的枸杞枝粉末，混合到一起并搅拌均匀，获得基肥混合物；添加自来水，使其含水率达到40%~60%，装入堆肥罐中堆制30~60天，对所获得的堆肥产物风干、过筛后，即获得生物炭基肥料。该基肥能够有效改善淡灰钙土肥力低、持水量小等问题，为淡灰钙土壤的农、林、牧业综合可持续发展和农业生态环境的改善提供保障。
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本发涉及铸造砂再生技术领域中的一种3D打印用陶粒砂的制备方法，本方法铸造回收砂中粒度过细无法再次回收的砂料，经过物理除杂，高温焙烧除去粘结剂和树脂杂质后与铝土矿以适当配比混合，配得符合3D打印用砂成分要求的砂料，然后组过制粒，粒径筛选，烧结制成一定粒径范围的陶粒砂，用于3D打印时，具有夯实性好、耐火度高、回收率高、细颗粒物含量低不易起灰尘的特点，可有效延长3D打印机打印头寿命30%以上，铸件表面缺陷减少50%以上。同时本发明的方法中利用的是无法再次回收再生的铸造废砂，通过本发明方法的回收利用，提高了铸造用砂的循环使用的利用率，减少铸造废砂的排放问题，并降底陶粒砂的生产成本。
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本实用新型公开了一种煤炭粉碎机，包括壳体、设置于壳体内部的一级粉碎仓、设置于一级粉碎仓内的转子和设置于一级粉碎仓底部的粉碎辊，壳体顶部设置有一与一级粉碎仓连通的进料口，转子的转子转轴与壳体外部设置的第一驱动电机连接，且转子的外周固定有若干锤片，与转子相对的粉碎仓侧壁上还设置有弧形被击板，被击板与转子相对的侧壁上设置有多条凸形筋条，粉碎仓底部设置有与粉碎辊向对的出料口；粉碎辊的底部设置有震动筛，震动筛下端安装有出料斗；本实用新型中在进料口出还设置有带有电磁铁装置的挡板，在实现煤炭的二级粉碎的同时，能够粗过滤煤炭中的金属矿物元素，提高煤炭的燃烧效率。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本发明公开了一种冷压球团生产工艺，涉及金属冶炼技术领域，包括以下原料及百分比:矿粉：60％，除尘灰40％，包括以下步骤：原料挑选，用于将原料中的杂质筛选出；原料配比，将原料按一定的质量比进行配比；粉末制备，用于将原料进行破碎、研磨和过筛。本发明通过设置的自动布料机、搅拌系统、冷压主机和烘干系统，使得原料桶运输机输送到自动布料机，经过布料机通过配方参数计算计量后，打入缓冲仓，由自动化程序定量输送给搅拌系统，搅拌系统搅拌均匀后输送给冷压主机，冷压主机程序将自动完成压球过程后，输送至烘干系统，这种工艺流程使得冷压球团可全自动化压球生产，生产的精度高、效率稳定、可持续性稳定，节能环保、可推广应用。
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本发明属于钻井岩屑应用技术领域，涉及一种利用水基钻井岩屑生产治沙保水剂的工艺方法。该工艺方法，包括1.原料筛分：将脱水后的水基钻井岩屑筛分获得小于5mm的砾石；2.碱性调节：加入有机酸类物质，使pH降低至7.5～8.5；3.一次发酵：加入有机质和一次发酵菌群，在15℃～60℃下将pH调节至6.5～7.5；4.一次熟化：在15℃～40℃下进行；5.二次发酵：加入二次发酵菌群和矿源腐植酸并在15℃～40℃下进行；6.混合：加入微量元素以及氮磷钾；7.二次熟化：在15℃～40℃下进行；8.包装。该工艺方法，使水基钻井岩屑实现无害化，满足植物生长的需求，生成可用于沙地改良的治沙保水剂。
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一种机械再生塔渣料再回收利用系统，包括上料装置、物料输送装置、振动破碎装置、下料装置、气力发送装置，上料装置设置在物料输送装置的上方，振动破碎装置设置在物料输送装置的下方，下料装置设置在振动破碎装置顶端的右侧，气力发送装置设置在下料装置的下方，本发明通过机械再生塔渣料再回收利用系统自动控制铸造砂渣料的振动破碎、筛分、分离，分离出的硅砂、铬矿砂满足铸造生产要求，实现了铸造砂渣料中的硅砂、铬矿砂回收再利用，降低了生产成本，节约资源，减少环境污染。
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