贵州有色金属矿山技术理论与应用

体质颜料及其制备工艺 1287     

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一种体质颜料及其制备工艺,涉及用于涂料的无机材料、并通过处理以增强其填充性质,目的是提供一种性能良好的体质颜料及其制备工艺。本发明用次生白云岩为原料,除通过常用的选矿、水洗、烘干、粉碎、研磨、分级等工序外,还必须用化学处理、表面处理、pH值调节、漂洗等工艺制得新型的体质颜料,其化学成分稳定,耐候性、防沉性均好,粉末细,白度好,易分散、工艺独特,成本低廉。产品可供各种油漆生产使用。

以蔬菜水果为原料的口服制剂及其制备方法 1074     

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本发明是一种以蔬菜水果为原料的口服制剂及其制备方法,它由粉碎成的蔬菜、水果粉末与辅料:奶粉或大豆粉制成;得到的产品是粉状,可以压制成片或其它立体的形状;与现有技术相比,本发明提供的产品为高浓度的袖珍营养食品;适合不喜爱吃蔬菜、水果的儿童、成年人或无法大量携带蔬菜、水果的野外和矿山工作者、边防军队、航海、航天人员等特殊人群使用。

超低磨耗的瓷球及其制备方法 727     

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本发明公开了一种超低磨耗的瓷球及其制备方法，其制造原料来源于天然铝矾土，其主要化学成为Al2O3含量为72-83%，SiO2含量为22-15%，经混合研磨、成型、高温烧成，制得高强度，高密度（3.25g/cm3），超硬度（莫氏8-9级），超低磨耗（≤.06g/kg·h）的瓷球产品。本发明旨在简化传统工艺程序，去掉湿式陈腐，雾化干燥、破碎等工序，取得“均质化”的超微细粉，高温烧成促进“固相反应”，避免低温液相形成“固熔体”, 让主晶相“刚玉一莫来石”结晶发育完全。本发明制造的瓷球，大大地提高了其性价比，具有质的飞跃。在建陶、特陶、日用陶、耐火材料、医药化工，非金属矿等行业中有着广泛应用前途。

从构造角砾蚀变岩中提取铜的方法 828     

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本发明公开了一种从构造角砾蚀变岩中提取铜的方法，它包括如下步骤：步将构造角砾蚀变岩原矿破碎、磨矿至粒度达到-6mm0.1mm～1mm；将矿石运至堆场，并向矿石中喷淋稀硫酸，使稀硫酸与矿石均匀混合并进行堆浸；在堆浸过程中可以加入硫酸氨溶液，使矿石中铜元素形成铜氨络离子，实现稳定浸出；向堆场中间歇接入氧化铁硫杆菌，保持堆场pH值在1.5-2.5范围，温度在22～28℃范围内；堆浸时间为45～60天，浸出反应完成后卸堆再筑新堆；浸出液送到萃取－电积厂生产阴极铜。本发明使铜的浸出率可以达到80％以上。利用该方法开展从角砾蚀变岩型铜矿石中提取铜元素，具有一定的潜在的经济价值。

沉积钙质磷块岩的浮选方法 825     

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本发明公开了一种沉积钙质磷块岩的浮选方法，该方法步骤如下：采取沉积钙质磷块岩原矿，通过破碎筛分至颗粒状，取磷矿入球磨机中，加自来水，制成磷矿矿浆；矿浆中加入调整剂，搅拌；加入捕收剂，搅拌；使用浮选机进行浮选，脱除白云石，得到磷矿精矿产品。本发明采用优化后的参数，可通过一次反浮选就可以得到品质合格的磷精矿，在有效的回收磷矿的同时，简化浮选流程，缩短生产周期，提高生产效率，所得产品品位合格，达到31.24%，回收率高，回收率达到92.45%，工艺简单，适用性强。

利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法 1000     

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本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。

采用酸溶性钛渣硫酸法生产钛白的酸解装置 1125     

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本实用新型专利涉及一种采用酸溶性钛渣硫酸法生产钛白的酸解装置，它包括酸溶性钛渣给料贮斗（1），给料贮斗（1）与干燥滚筒（3）连接，干燥滚筒（3）与矿粉贮仓连接（9）连接，矿粉贮仓连接（9）与预混合槽（12）连接，预混合槽（12）通过料浆泵（13）与酸解罐（15）连接。本实用新型的改进是申请人长期工作后总结所获得，因现有订购的酸溶性钛渣在开采的过程中开采公司均是将其破碎至200目的，申请人发现采用200目酸溶性钛渣与320目酸溶性钛渣对整个生产的影响不大，远小于再次破碎所产生的费用，因此将送至给料贮斗前的破碎设备进行取消，这样可以节约成本，降低环境污染。

碳酸锰湿法制备球磨机 835     

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本发明公开了一种碳酸锰湿法制备球磨机，属于工业生产加工设备，包含电机、搅拌桨和搅拌桶，所述电机通过调速器连接所述搅拌桨，所述搅拌桶设有出料口、渣料口和浆料口，所述搅拌桨和搅拌桶呈竖直放置，搅拌桨上设有水平的浆杆，搅拌桶上设有对应所述浆杆下的筛网板，所述浆杆和筛网板至少包含上下两组。这种碳酸锰湿法制备球磨机设有上下两组搅拌桨浆杆和筛网板,通过放入铁球对矿渣进行粉末粉碎，多层粉碎对空间利用率更高，粉碎效果和效率更好。渣料口设有磁棒，通过电磁铁或永磁铁进行除铁，可减少矿粉含铁量，降低合成碳酸锰所需添加的化学剂，降低生产成本提高生产效率。

砌块的加工方法 1183     

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本发明公开了一种砌块的加工方法，包括有以下步骤：A.备料：按重量组份比计算，准备以下原料：矿渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石10～30份、熟石灰30～50份、陶粒8～15份、膨润土50～100份、抗裂剂5～15份及水80～150份；B.配料；C.物料搅拌；D.成型；E.养护 ；F.卸料。本发明使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。

电池级硫酸锰溶液的制备工艺 786     

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本发明公开了一种电池级硫酸锰溶液的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将软锰矿和黄铁矿分别经过矿石粉碎机器粉碎后各称取15‑25千克，进行混合10‑20分钟，向着混合后的混合物料中加入硫酸，搅拌20‑40分钟后静置进行浸取，得到硫酸锰溶液。本发明制备硫酸锰的工艺采用湿式工艺制备，操作过程不会产生污染，生产过程较为简单，降低了劳动强度，而且锰的利用率高，减少了能耗和资源的浪费，解决了现有硫酸锰的制备工艺采用高温焙烧法，但是这种制备工艺的流程较长，而且劳动轻度大，环境污染较为严重，而且锰的利用率很低，浪费的能耗较多，浪费资源的问题，适合工业化批量生产。

基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法 1038     

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本发明公开了一种基于金属锰制液的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，涉及工业废弃物治理技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、将碳酸锰矿石粉碎后投至化合反应器中进行化合反应，制得矿浆；S2、对矿浆进行固液分离；S3、将固液分离的滤液净化处理；S4、对净化处理后的溶液进行固液分离，并将分离后的含铁滤饼与碱性物质混合后进行破碎搅拌；S5、进行强力搅拌混合，得混合物料；S6、进行密闭陈化；S7、采用造粒机进行造粒；S8、进行自然晾干或低温烘干，制得常温氧化铁脱硫剂。能够大幅度降低氧化铁脱硫剂的生产成本，且生产过程简单，生产制备的脱硫剂的有效成份含量高，活性好，且该制备方法能够应用于其它湿法冶金行业除铁渣的综合利用。

半水法湿法磷酸生产工艺 1046     

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本发明公开了一种半水湿法磷酸生产工艺，包括以下过程:1)商品级磷矿石粉碎至60%的磷矿粉过100目筛；2）将粉碎过的磷矿石加入到装有质量浓度在50-55%的磷酸中，控制液固比12:1，反应温度60-80℃，进行分解反应60-90分钟；3）将上述反应料浆加入浓硫酸（93-98%）产生快速化学反应生成半水石膏和磷酸；4）将产生的半水石膏经过过滤机过滤，再用热水洗涤，干燥和粉磨得到产品半水建筑石膏粉；5）过滤得到的滤液是另一目标产品湿法磷酸。本发明的工艺解决了半水石膏的过滤和洗涤困难的问题，并且大幅降低了磷石膏资源化应用的成本。

氮磷钾硅钙五元素长效复合肥及其制备方法 703     

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一种氮磷钾硅钙五元素长效复合肥及其制备方法,属于复合肥料,它是由下述五元素组成,氮元素、磷元素、钾元素、硅元素、钙元素,其制备方法是:将黄磷炉渣筛去荒块,烘干,磨细至粉末状,取得硅元素,钙元素,磷元素,再将优质磷矿破碎,烘干,研细,添加进以上磷元素,将氮元素粉碎,掺合进钾肥,与硅钙粉、磷矿粉(磷矿粉须通过转化)一起混合搅拌,稀释后进行造粒,造粒后烘干,包装,本发明中的硅钙元素不像氮元素那样发挥作用快,易流失,它可使氮元素形成固化,发挥较长肥效,达到平衡施肥,促进作物吸收,达到增加产量、改善农产品品质的目的,而且具有杀毒、灭菌、抑制土壤植物中病虫对庄稼的危害,抗倒伏、抗干旱、抗病虫害,适用于粮食及水果蔬菜的种植。

麦饭石茶 1002     

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麦饭石茶,属于饮料技术领域。将麦饭石破碎、清洗、干燥、磁化、消毒而成,磁化步骤中使干燥的麦饭石颗粒在磁场强度600高斯以下磁场中磁化2-6小时。破碎步骤将麦饭石矿石破碎至Φ2-5MM的颗粒,清洗步骤用水洗去麦饭石颗粒上附着的粉状物,干燥步骤于100-150℃干燥1-1.5小时,消毒步骤用紫外线进行消毒。本发明产品泡制的茶水可补充有益人体健康矿物质,同时具有磁化水的保健效果。

砌块及其加工方法 1180     

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本发明公开了一种砌块，用以下重量份的原材料制成：矿渣200～400份、水泥50～75份、粉煤灰100～150份、碎石50～100份、膨润土50～100份、抗裂剂5～15份及水80～150份。本发明使用矿渣作为主要原料，一来降低了生产成本，二来解决了矿渣堆放的问题，而添加有碎石以及抗裂剂可以保证加工得到的砌块具有良好的承载能力，可以用于承重墙体的使用，而添加有减水剂可以减少砌块生产过程中水的用量，降低了水资源的用量。综合而言，使用本发明制备得到的砌块成本低、原料耗费低、承载力好。

玉黄丝及其制作方法 787     

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本发明提供了一种玉黄丝及其制备方法,它以玉米粉为基料,以黄豆粉、荞麦粉和芝麻粉为辅料,由以下方法制备而得:将原料经浸泡、淘洗、脱皮、去杂、沥干,使其含水量达8%-12%,然后用粉碎机粉碎成40目的粗粉;将粗粉按比例进行混合得复合粉;将所得复合粉投入细粉机中打磨成微细粉;在微细粉中加入1-3份植物油、0.8-1.8份食用盐、15%-20%的水,搅拌均匀后投入成型机中使其成型即可。本发明的玉黄丝含有丰富的蛋白质和人体所需的多种维生素及矿物质,不含胆固醇,不含任何化学添加剂,营养价值极高,是一种纯天然的保健绿色食品,对延缓细胞衰老和脑功能退化均有较好的保健功效。此外,采用本方法制成的玉黄丝还具有不化汤、入口即化、口感清香的优点,老幼皆宜。

黑砂陶的制备工艺 814     

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本发明公开了一种黑砂陶的制备工艺,按重量份数计算,分别将粘土、黑砂泥、黑铁矿及精煤进行粉碎,将粉碎后的物料进行混合,并搅拌均匀,得到混合物料A;将混合物料A进行拉坯或压模,制得坯体B;对坯体B进行绘制或雕刻加工,得到坯体C;将坯体C在室温下放置2天以上,得到坯体D;将坯体D烧结,制得粗陶E;在粗陶E的坯体上进行着色处理后,再进行热处理,得到精陶。本发明通过对黑砂陶的配方进行调整,提高它的烧结温度,使黑砂陶的外表及内部均形成半瓷化结构,其质地处于陶近瓷实质之间,因此产品出炉后声音清脆,结构轻巧、胎薄、细腻、坚硬、外表美观,并且耐腐蚀性好,产品使用寿命长。??

预拌干粉浇筑混凝土 968     

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本发明涉及预拌混凝土技术领域，具体涉及预拌干粉浇筑混凝土，包括干砂、碎石、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、膨胀剂，以下组份按重量份数配比计：干砂20‑40份；碎石20‑40份；水泥10‑30份；矿粉2‑8份；粉煤灰2‑8份；减水剂0.5‑1.5份；膨胀剂1‑2份；本方案中制备得到的混凝土符合GB50010‑2010混凝土结构设计规范规定，满足C20、C25、C30强度等级，本方案中采用干砂、含水率小于0.5%的碎石，干砂和碎石经风选烘干并筛分，并利用干粉砂浆罐通过干法储存，保质期不小于三个月，使用时随用随拌制，浇筑时将小型输送泵放置在砂浆罐出料口，通过软管泵送入模，浇筑时省时省力，大大提高了施工效率节省人工成本。

硝酸铵钙镁的制备方法 725     

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本发明提供了一种硝酸铵钙镁的制备方法，包括以下步骤：将中低品位磷矿依次进行煅烧和破碎，随后将破碎后的中低品位磷矿加入到含有硝酸铵和硝酸的溶液中进行浸取并压滤，得到脱镁磷精矿和浸取液；将浸取液依次进行浓缩和喷雾干燥，得到粉末状硝酸铵钙镁；将硝酸铵熔体加入到粉末状硝酸铵钙镁中并进行第一次混合，随后将第一次混合后的硝酸铵熔体和粉末状硝酸铵钙镁进行高塔或喷浆造粒，得到颗粒状硝酸铵钙镁。该制备方法，利用硝酸铵和硝酸，可以有效地将钙和镁元素从中低品位磷矿中分离出来，通过后期加入硝酸铵熔体并造粒，最终得到颗粒状硝酸铵钙镁。本发明提供的制备方法工艺简单，浸取液的利用率高，无废渣产生。

生产钾钙肥的新方法 901     

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本发明是利用钾矿石粉和石灰石粉(石灰)或白云石粉按一定比例混匀后制成块状,放在轮窑、或隧道窑、或倒焰窑中,在一定温度下烧结,烧结物经粉碎而成钾钙肥产品或硅镁钾肥产品。本法具有能使钾矿中的钾转化率高,烧结工艺流程简单,易于控制操作,建厂投资少,周期短等特点。具有显著的经济效益和社会效益。

硅微粉及其制备方法 1220     

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本发明提供了一种硅微粉制备方法,其包括如下工艺步骤:石英矿原矿料筛选并清洗;干燥后破碎并磁选,得到平均粒径不超过30MM的粗料;将粗料投入高温焙烧炉中焙烧,所述焙烧步骤包括预热阶段、活化阶段及冷却阶段,其中活化温度为1200-1450℃,焙烧总时间为20-30小时;打散解聚后分级得成品。本发明的方法可以有效降低硅微粉中杂质,提高硅微粉成品的纯度和白度。本发明还提供一种高纯高白的硅微粉。

以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法 1160     

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本发明公开了一种以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法,包括①备料:先将废旧塑料、橡胶制品清洗干净,粉碎成粒;将冶炼渣、矿渣粉碎成粒度为矿砂,备用;采购有机锡类热稳定剂和辅助热稳定剂备用;②配料:按照橡塑粒20%～40%、矿砂60%～80%的质量比例取橡塑粒和矿砂,同时加入橡塑粒料质量的5%～25%的热稳定剂和辅助热稳定剂;各种物料混合后,搅拌均匀;③模压成型:将上述混合物料置入模具,并加热,用液压机进行锻压,制成砖坯或直接制成砖块;④切割:将制成的砖坯用切割机切割成砖块。本方法将废旧橡胶、塑料和工业废渣制成建筑用砖,不仅可化害为利,减少污染,保护环境;又能节约土地资源,为社会提供建筑材料,实现资源循环利用。

热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺 714     

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本发明公开了一种热压氧化法提取含钒碳质页岩中钒的清洁生产工艺,该工艺将含钒碳质页岩粉碎,置于高压釜中,加入浓度为10～30%的盐酸,升温至80～100℃,通入氧气使釜内压力至0.5～1.5MPA,继续升温至160～250℃,搅拌浸出,冷却,过滤,滤液按常规工艺制备五氧化二钒,与现有技术相比,本发明采用盐酸为浸出药剂,在加热加压和通氧的条件下直接浸出钒,矿石无需焙烧,对大气环境完全无污染,是一种清洁提钒的方法,对矿石性质和品位无特殊要求,钒的浸出率达90%以上,最高可达95%左右,并且提钒工艺简单,生产操作容易,提钒药耗低,钒浸出率高,生产安全性高,工艺对环境十分友好。

钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺 1130     

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本发明公开了一种钢厂废渣轻质隔板墙及其制备方法与安装工艺，它由以下质量百分数的原料制备而成：矿渣15～20％、矿粉7～8％、陶粒8～10％、粉煤灰6～8％、添加剂1～3％、水泥25～30％，其余为水。制备时先将矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；然后将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到混合物；最后将得到的混合物通过挤压机挤压成型得到目标物。本发明采用钢厂废渣为主要原料制作轻质隔墙板，具有原料广、制作简单、施工速度快、安装质量便于控制、免抹灰、质量轻、隔音效果好等优点。

低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种低水泥用量的绿色混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。低水泥用量的绿色混凝土，包括以下重量份数的组分：水泥：100份‑200份，复合掺合料：100份‑300份，玻璃粉：10份‑100份，铅锌尾矿砂：100份‑600份，砂：400份‑1000份，碎石：800份‑1200份，增强剂：1份‑10份，水：120份‑200份，聚羧酸减水剂：5份‑15份。制备方法如下：先将铅锌尾矿砂和砂称取后加入搅拌机，干混搅拌10s，然后将水泥、复合掺合料、玻璃粉、碎石、增强剂和水称量后加入搅拌机，再加入聚羧酸减水剂搅拌，充分搅拌90s。通过对废弃玻璃进行破碎和研磨，制成玻璃粉作为混凝土的前期增强材料，同时使用本土工业磷渣替代水泥和开采残留的尾矿砂替代普通砂。

中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法 696     

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本发明公开了一种中频炉直接还原生产金属化球团海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入中频炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；中频炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经中频炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。

天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法 868     

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天然鳞片石墨和鳞片云母物理干法分选方法，涉及矿物分选技术领域，包括以下步骤：A破碎；B筛选分为大、小、中等颗粒；C1大颗粒经再次破碎后返回再筛选；C2小颗粒进行电选，分出石墨片与尾矿；C3中等颗粒进行风选；D1旋风集料已经解离开的石墨和云母，至电选，分为云母与石墨；D2其它物料经摩擦，以分离未解离开的石墨和云母；E1细粉经集料收尘至电选，分离为石墨与尾矿；E2其它物料筛选分为小、中等、大颗粒，经风选后物料分为尾矿与石墨云母混合物料；F接步骤E2对石墨云母混合物料经电选，分为云母片与石墨片；G各步骤分离出的石墨片经再次电选，分为石墨片与尾矿。本发明具有以下有益效果：1、无需用水；2、成本降低；3、分选的纯度高。

高炉瓦斯泥的综合利用方法及加工用的燃烧炉 835     

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本发明公开了一种含锌高炉瓦斯泥的综合利用加工方法及其燃烧炉,通过利用含锌高炉瓦斯泥可燃烧的特性,无需其它燃料将引燃的高炉瓦斯泥直接放入燃烧炉进行烧结,在燃烧炉内分离出氧化锌等,分离出的氧化锌中含锌量可达68%,将烧结后的炉渣进行破碎,从中分离出碎块不小于8MM的含铁50%以上可直接用于炼铁的烧结矿,对面积小于8MM的碎块再进一步研磨到150目以下,通过水磁选、干选法或筛选法提出铁精粉,提出的铁精粉含铁量可达50%以上,也可进一步用于炼铁,提出铁精粉后的尾渣可用于制砖,使含锌高炉瓦斯泥几乎全部变成高附加值的产品,解决了冶金企业高炉瓦斯泥无法有效利用的一大难题,做到了二次废物资源的充分利用。

电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法 1010     

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本发明公开了一种电热还原炉直接还原生产海绵铁的方法，其特征在于：包括下述步骤，将低品位铁矿或大宗工业固体废弃物磨粉，进行磁选，得到品位高的铁矿粉；将大宗工业固体废弃物磨粉，进行浮选，得到碳粉；将所得的铁矿粉和碳粉混合，压制成块料；将脱硫剂、脱磷剂混合后，再烘干、粉碎，得到还原添加剂；将压制成块的铁矿粉和碳粉烘干，物料含水量小于3%；将还原添加剂和块料送入电热还原炉内加热，氧化铁还原得到单质铁；电热还原炉内的物料经冷却后进行破碎，通过磁选，将还原的铁选出。本发明能够将任意品位的铁矿和适量炭块作为还原剂混合后，经电热还原炉以固态直接还原成海绵铁，金属化率可达96%以上。

采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作工艺 788     

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本发明公开了一种采用牙舟陶土制作的骨瓷及其制作方法，由包括以下原料制成，磷矿30‑50份、牙舟陶土30‑50份、铝矾土20‑30份。其方法是：1）将磷矿煅烧，并粉碎筛分，选出细粉得A品；2）将牙舟陶土粉碎筛分，选出细粉得B品；3）将铝矾土粉碎筛分，选出细粉得C品；4）将A品、B品和C品混合，得原料粉体；5）将原料粉体除杂、陈腐，然后制作成坯料；6）将坯料制作成所制作陶瓷的形状，得坯体；7）将坯体先干燥，然后放入窑炉中烧结，得骨瓷成品。本发明的骨瓷具有原料易得，成本低，且制作工艺简单，易操作的特点；此外，还具有解决了牙舟陶土附加值不高，发挥了磷矿资源优势的特点。