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一种利用矿山选钛尾矿制备金属陶瓷Ti－C－N 复合材料的方法，属于综合利用矿山选钛尾矿及金属陶瓷材料 制备技术领域。以攀钢选钛后尾矿为主要原料，通过过筛细选， 加入碳粉作为还原剂在氮气炉中合成金属陶瓷材料，合成的材 料主晶相为Fe3Si和 TiC0.3N0.7。本发明的优点在于：整个制备工艺过程简单，尾矿 的利用率高。能促进尾矿的综合利用。
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一种混合型稀土矿区水环境质量预警技术,属于预警技术领域。步骤1：筛选混合型稀土矿区水环境质量预警指标；步骤2：利用预警指标的实测浓度数据序列建立污染物浓度扩散和迁移模型，预测预警指标污染物浓度发展趋势，给出预测值并进行评价；步骤3：依据水环境质量标准与稀土工业污染物排放标准确定预警警限分级及各级警限的标准值；步骤4：采用单指标法、综合指数法对监测点各预警指标的预警指数进行计算，依据得到的预警指数，对照不同级别的警限划分标准，对各预警指标的警情做出评价和判断。本发明针对混合型稀土矿开发与生产区域的污染特征，将水质监测与水质预测模型相结合，形成了行之有效的混合型稀土矿区水环境质量预警技术方法体系。
一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。
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本发明涉及检测铜矿领域，且公开了一种用自动矿物学分析检测铜矿的样品制备方法，包括以下步骤：第一步：采集岩屑；第二步：进行初步筛选，筛选出小于两毫米的岩屑备用；初步筛选过程中，大于两毫米以及不满足两毫米的岩屑，不能继续使用；第三步：二次筛选，筛选出两毫米到五毫米的岩屑；该用自动矿物学分析检测铜矿的样品制备方法，对处理后的两毫米到五毫米的岩屑、零点五毫米到零点一毫米的岩屑以及零点一毫米到零点零四六毫米的岩屑进行分装处理，得到两毫米到五毫米样品、零点五毫米到零点一毫米样品以及零点一毫米到零点零四六毫米样品，本方案通过设置了三个不同的粒级，能够确保样本的代表性。
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本实用新型涉及的矿山尾矿废渣稳定化固化设备，包括破碎振动部和定量配混部，所述破碎振动部由棒条筛、破碎机、破碎机工作架、振动筛分机和皮带输送机构成，所述定量配混部由强制搅拌器、PLD配料机、配料输送机、稳定剂药仓、固定剂药仓、稳定剂螺旋输送机、固定剂螺旋输送机、供水管、水量控制器和集中控制电路构成，通过本技术方案，使对矿山废渣尾矿的自动化、集成化处理成为可能，利用破碎机将大粒径废渣尾矿破碎至合格粒径物料后，再由双层圆振动筛进行筛分，合格粒径进入强制搅拌器内与修复药剂充分接触、反应，通过本技术方案制成的设备处理能力大，设备自动化程度高，操作方便简单。
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本实用新型公开了一种用于矿区矿渣重金属污染修复治理的设备，包括搅拌装置、筛选装置、进料装置和辅料装置，第一碾压机构和第二碾压机构的安装，使机器对矿渣的粉碎性得到提升，横斜筛板上筛选网的安装，使从碾压装置经过碾压的矿渣进行分类，使矿渣进行有效的分类，使过硬或颗粒状过大的矿渣无法进入搅拌装置，则会使搅拌装置无法正常运行甚至故障，辅料装置的安装使渣土进入搅拌装置时，辅料装置通过辅料管道放入辅料，使渣土在搅拌过程中进行反应作用，起到重金属污染的治理，通过活性炭室的安装，使矿渣中的有害物质减少，通过银离子室的安装，使矿渣中的有害细菌减少。
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本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种含硫磁铁矿的选矿方法，包括：将原矿制作为粗精矿；将粗精矿细碎后得到第一级精矿；将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿；将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并进行第二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱硫浮选，得到成品精矿。本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，降低了矿石在后续磨矿环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱硫效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。
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本发明提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法。该制备方法包括：将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料；对破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小；将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；将第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；将第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；将第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。该方法具备效率高，处理量大，流程结构简单，易于操作等优点。
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一种油页岩末矿选矿工艺，属于油页岩工业领域，尤其适用于油页岩末矿加工利用产业。将油页岩原矿加水进行(10-13)mm筛分，筛上产物(>10-13mm)进行破碎后与筛下产物(<10-13mm)混合采用水力旋流器进行分选，底流产物经过高频筛脱水成为矸石产品，溢流产物经过高频筛脱水后进行造粒，成为块精矿产品，所有通过高频筛产生的煤泥水进行浓缩澄清，沉淀物经压滤得到尾矿产品，澄清水及滤液作为循环水进行使用。本发明在油页岩末矿筛分破碎后，直接采用水力旋流器分选，简单、高效、经济，解决了以往工艺流程复杂、生产投资高、分选效率低下的问题，有效提高了油页岩的精矿产率，具有更高的经济价值。
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一种铝土矿的磨矿方法,涉及一种铝土矿生产氧化铝过程中的改善磨矿产物的粒度组成方法。其特征在于将破碎后的铝土矿给入带有筛分装置的球磨机进行一段开路磨矿,磨矿产物经螺旋分级机、水力旋流器或各种筛分设备进行分级,粗粒级给入二段闭路磨矿,二段磨矿采用普通球磨机,细粒级作为磨矿最终产物。本发明的方法由于采用带筛磨机,对原料中的细粒级及一段磨矿产生的细粒级进行了最快的筛分,减少铝土矿在磨矿过程中的泥化和过磨,显着降低了能耗并改善了铝土矿磨矿产物的粒度分布,为浮选指标提高和选矿产品的沉降过滤奠定了良好的基础。
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本发明涉及一种处理高泥铅锌氧硫混合矿的选矿组合工艺，它是将原矿破碎后通过振动筛洗矿；筛下部分进行一次分级，一次分级后的细粒级部分通过采用二段一闭路流程脱泥；振动筛的筛上部分和分级的粗粒级部分合并后进行一段磨矿，磨矿产品进行二次分级，二次分级的粗粒级部分进行摇床重选，细粒级部分进入长锥旋流器脱泥；重选得到的精矿为铅精矿，重选得到的中矿重新进行一段磨矿，重选得到的尾矿和短锥旋流器脱泥得到的沉砂合并后进行再磨矿，后进行浮选，依次得到硫化铅精矿、硫化锌精矿和氧化铅锌混合精矿；脱下的矿泥进行浮选，得到氧化+硫化铅锌混合精矿。本发明工艺操作稳定，具有很好的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。
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本实用新型涉及矿业生产技术领域，公开了一种选矿采矿用的运输装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有投料口，所述箱体的左侧设有清洗结构；本实用新型通过箱体、投料口、清洗结构、粉碎箱、固定板、第一电机、第二电机、粉碎轴、筛分箱、筛分孔、出料口、筛分轴、传送叶轮、第三电机、支撑板、传送带、通孔、第一辊刷和第二辊刷的设置，使此装置具备可以同时进行矿石破碎和筛选，且可以对筛选后的矿石进行快捷清洗的优点，同时解决了现有的矿石处理过程中，粉碎和筛选一般是分为两个单独的处理机器，这需要更大的空间和更多的工作人员，变相提高了生产的成本，降低了生产的效率，且需要人工对矿石进行清洗的问题。
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本发明公开了一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法，涉及放射性矿物的选冶领域。先通过破碎+高压辊磨+筛分(预先筛分+检查筛分)将矿石破碎至‑4mm或‑3mm，给料粒度控制在‑0.074mm粒级的质量百分含量不高于20％，采用粗粒螺旋选矿机进行全粒级重选，得到部分达到经济入选品位的粗粒精矿；重选得到的中矿和尾矿合并采用高频振动筛+水力旋流器分级，高频振动筛筛孔尺寸控制在0.5‑1.0mm，旋流器溢流粒度上限控制在0.074‑0.10mm，筛上产品和旋流器沉砂可以作为尾矿抛弃也可以作为建筑用砂，旋流器溢流作为细粒精矿。该抛尾方法实现了在较粗粒度下预先抛除部分合格废石的目的。
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本发明公开了一种全自动重矿泥砂分离仪，包括机架、机箱、升降机构、超声波清洗机、筛网结构及转子搅拌系统；所述升降机构包括升降电机、升降直线导杠和升降架；所述转子搅拌系统包括搅拌电机和搅拌桨；所述筛网结构包括筛网固定架和筛网杯；所述超声波清洗机包括超声波发生器和超声波水槽；其分离重矿泥砂的方法为：启动升降电机和搅拌电机；所述筛网杯盛装待处理重矿样品置于超声波水槽内，升降机构带动搅拌桨伸入筛网杯内，利用超声波和转子搅拌进行重矿泥砂分离，再由水循环系统代替流水进行清洗。本发明实现了重矿泥砂的全自动批量分离，分离速率快，样品清洗无泥质残留，较大幅度提高泥砂分离的效率。
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本发明涉及钼矿选矿技术领域,尤其涉及一种低品位单一钼矿体提前预选的方法,主要依据辉钼矿在磨矿过程中优先破碎解离的特性。本发明的钼矿预选工艺,包括一段球磨、筛分、分级,其工艺特征在于:1)原矿送一段球磨后,磨矿产品进行筛分;2)筛分筛上物作为废砂由皮带输送至废砂堆场。本发明的有益效果是:根据钼矿具有选择性磨矿的现象,提前抛弃磨矿产品中部分粗粒级产物作为废砂,提高入选品位、增加磨矿和分选系统处理能力,减少再磨量,降低磨矿能耗,降低成本,提高经济效益;废砂可作建筑材料等用途;本工艺可利用原流程现有设施,改造工作量小,可在钼矿选矿厂广泛应用。
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本发明提供的矿化垃圾分选系统及矿化垃圾分选工艺，涉及矿化垃圾处理领域。该矿化垃圾分选系统包括依次连接的人工分选系统、筛分系统和分选系统；所述人工分选系统分拣出废旧木材、塑料、橡胶；所述筛分系统筛分出直径较大的粗粒物料和直径较小的细粒物料；所述分选系统包括粗粒分选系统和细粒分选系统，所述粗粒分选系统将所述粗粒物料内的塑料筛出，所述细粒分选系统将所述细粒物料内的细骨料筛出。本发明提供的矿化垃圾分选系统通过分选系统中的粗粒分选系统和细粒分选系统将塑料和细骨料筛出，筛出塑料、金属和腐殖土等可利用物质。解决了矿化垃圾因成分复杂、湿度大导致筛分质量不高的问题，具有筛分质量好和筛分方便等优点。
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本发明提供一种萤石矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将萤石矿原矿破碎、筛分；(2)将步骤(1)筛分得到的10～40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿；(3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第二光电选矿精矿；(4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的＜10mm的矿石混合后破碎、筛分；(5)将步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石加入磨机中进行磨矿；(6)将所述磨矿产品给入浮选作业，得到第二萤石精矿。该萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。
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本发明提供一种氧化铜矿酸法堆浸新工艺。氧化铜矿石经破碎筛分后筛上 物进行常规酸法堆浸操作，筛下物进行浓缩-调浆-造粒后再筑堆浸出。富含铜 离子的浸出液经萃取电积等工序得到市场可售的阴极铜。在对筛下物浓缩后需要 添加粘结剂调浆，调浆后的矿浆与预先准备好的5mm-25mm粒度的耐酸性碎石混 合造粒。造粒堆浸过程中其堆高为3～5m，堆浸过程中稀硫酸浓度为0.1～ 2mol/L，喷淋强度为0.2～0.5L/(min.m2)，浸出周期1-2个月。本工艺能够 充分利用过去难以利用的含粘土矿物多、易泥化氧化铜矿资源，提高矿山综合利 用水平，节约成本，提高利润。本发明特别适合应用于我国各地区尤其是西部高 原偏远地区以氧化铜矿为主的难处理铜矿资源开发。
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本发明涉及一种混合型铝土矿的选矿脱硅方法,特别是含三水铝石混合型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征在于将混合型铝土矿进行破碎,加水制浆使矿石碎解,再通过筛分或分级工艺分离出产物中细粒级和粗粒级矿物,将分离出的粗粒级矿物细磨,然后将磨矿产物与筛分或分级得到的细粒级矿物混合后,进行浮选。本发明实施后,实现了中低品位含三水铝石混合型铝土矿选矿脱硅,在保证精矿A/S比的条件下,具有较高的回收率;工艺流程简单、稳定,操作性强;扩大了铝土矿的资源供给,为经济利用该类铝土矿资源提供了技术支撑,对氧化铝工业的可持续发展具有重要的经济意义和社会意义。
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本发明涉及一种分料设备，尤其涉及一种矿山矿材的磁选分料设备。需要设计一种能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量的矿山矿材的磁选分料设备。一种矿山矿材的磁选分料设备，包括有支撑底架、进料方管和第一出料管，支撑底架右部上侧连接有进料方管，进料方管左部通过螺栓连接的方式连接有筛料圆筒，筛料圆筒左部上侧连接有第一出料管。本发明把适量矿材倒入，启动伺服电机，随后铁粉也就通过磁选架被吸附在筛料圆筒上，且未吸附的矿材通过筛料圆筒掉落至第二出料管内被排出，同时，随后铁粉反转至左侧时，铁粉也就掉落至第一出料管内被排出，如此，能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量。
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本发明公开了一种嵌布粒度不均匀的石榴石矿分流分选的选矿方法，包括：将原矿通过破碎机破碎至粒度不大于2mm，并通过棒磨机进行闭路磨矿，直至全部原矿通过0.6～1.2mm的标准筛，从而得到碎磨好的原矿；将碎磨好的原矿通过0.11～0.18mm的标准筛，得到筛上粗粒级矿物和筛下细粒级矿物；将筛上粗粒级矿物通过弱磁选除去强磁性矿物，然后进行强磁选，得到粗粒石榴石精矿产品；将筛下细粒级矿物先脱除细泥，然后制成矿浆，向矿浆中添加pH调整剂、活化剂和复合捕收剂进行浮选，从而得到细粒石榴石精矿产品。本发明不仅能减少细粒级矿物对粗粒级石榴石磁选的干扰，提高粗粒石榴石的精矿品质，而且能有效提高石榴石精矿的整体回收率。
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本发明公开了一种氟碳铈矿纯矿物提取的系统和方法，其中，所述系统包括：混合装置、球磨装置、筛分装置、重选装置和磁选装置，所述混合装置具有氟碳铈矿入口、水入口和混合矿浆出口；所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氟碳铈矿矿浆出口，所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连；所述筛分装置具有细粒氟碳铈矿矿浆入口、筛上矿浆出口和筛下矿浆出口，所述细粒氟碳铈矿矿浆出口与所述细粒氟碳铈矿矿浆入口连接；所述重选装置具有筛下矿浆入口、粗精矿矿浆出口和尾矿出口，所述筛下矿浆出口与所述筛下矿浆入口连接；所述磁选装置具有粗精矿矿浆入口、氟碳铈矿精矿出口和非磁性矿物出口，所述粗精矿矿浆出口与所述粗精矿矿浆入口连接。
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本发明提供了一种微细粒磁铁矿干磨干选的选矿工艺，包括以下步骤：A)将原矿粗碎，将破碎后的矿石进行大粒度干选，得到大粒度干选废石和大粒度干选精矿，将所述大粒度干选精矿中碎，将得到的中碎产品筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次高压辊磨；B)将步骤A)得到的排料进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，将所述筛下产品进行一次干式磁选，得到尾矿和精矿；C)将所述精矿进行二段高压辊磨，将得到的排矿进行二次干式磁选，得到精矿产品。本申请提供的微细粒磁铁矿干磨干选工艺由破碎作业、一段高压辊磨作业和二段高压辊磨作业组成，其利用高压辊磨造粉，再进行干选作业，得到了高品位和高回收率的铁精矿。
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本实用新型公开了一种氟碳铈矿纯矿物提取的系统，所述系统包括：混合装置、球磨装置、筛分装置、重选装置和磁选装置，所述混合装置具有氟碳铈矿入口、水入口和混合矿浆出口；所述球磨装置具有混合矿浆入口和细粒氟碳铈矿矿浆出口，所述混合矿浆入口与所述混合矿浆出口相连；所述筛分装置具有细粒氟碳铈矿矿浆入口、筛上矿浆出口和筛下矿浆出口，所述细粒氟碳铈矿矿浆出口与所述细粒氟碳铈矿矿浆入口连接；所述重选装置具有筛下矿浆入口、粗精矿矿浆出口和尾矿出口，所述筛下矿浆出口与所述筛下矿浆入口连接；所述磁选装置具有粗精矿矿浆入口、氟碳铈矿精矿出口和非磁性矿物出口，所述粗精矿矿浆出口与所述粗精矿矿浆入口连接。
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本发明涉及一种利用多种锰矿粉配矿生产高质量烧结矿的方法，包括配料、混匀、烧结、冷却、破碎、筛分等步骤，通过对各个步骤进行具体限定，使得制备得到的烧结矿强度高，气孔率在合理范围内更高，从而使得在后续矿热炉中冶炼过程可表现出良好的还原性，改善矿热炉的炉况，且能大大降低冶炼过程中的焦耗和电耗。
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本发明的方法涉及一种铝土矿选矿尾矿综合利用方法。其特征在于首先将铝土矿选矿尾矿矿浆通过强磁选分离出部分铁质矿物,然后采用从矿山筛选出的具有强产酸能力的黑曲霉菌培养液浸出磁选后的尾矿,再将浸出液在光照条件下析出草酸亚铁沉淀,过滤出沉淀,滤液循环至浸出段。本发明是采用磁选-微生物-光化学联合法处理铝土矿选矿尾矿及其浸出液的,二次污染少、不会破坏尾矿晶体结构;尾矿浸后渣可做一级耐火材料,铁易回收,浸出液可循环,磁选铁精矿可以做建筑陶瓷原料。采用光化学方法处理浸出液,不仅有效地分离出杂质铁,生产出副产品草酸亚铁,而且浸出液可以实现循环。
本发明提供了一种使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，是配备原料时，在含铁料中使用1-5%的易熔低品质铁矿粉和25-30%的难熔高品位铁矿粉，然后对原料进行混合-制粒-布料-点火-烧结-冷却-筛分-烧结矿指标检测等工艺流程制备烧结矿。本发明提供的使用易熔低品位矿粉和难熔高品位矿粉制备烧结矿的方法，能改善烧结质量、提高资源的利用效率。
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本发明为一种常压下合成硅磷酸铝分子筛SAPO-11的方法，其特征在于，主要工艺过程包括：1）低共熔混合物的制备：将季铵盐类与有机酸或有机醇以摩尔比例为0.1~10；在研钵中充分研磨混合，然后置于烧杯中在80～180oC下加热使之熔化成为透明液体，制得低共熔混合物；2）晶化反应混合物的配制：将磷源、硅源、矿化剂以及模板剂、铝源依次加入到熔化的低共熔混合物中，在80～150°C混合温度范围内，搅拌均匀，形成反应混合物；3）将步骤2）制备的反应混合物晶化；？4）将步骤3）反应后的反应物水冷至室温，洗涤分离后烘干焙烧；洗涤后的滤液旋转蒸发后回收利用。
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本发明涉及一种铀矿山磨矿过程中矿浆粒度测量的装置，自动取样、自动筛分、双测量小孔管自动检测，能直接给出矿浆中的颗粒大小及粒度分布，检测结果准确，可与筛分方法比对。解决了库尔特方法测量矿浆粒度易堵塞和测量范围小的问题。很好的发挥了库尔特方法测量物料颗粒度准确度高的优点，为实现磨矿自动化，提供一个准确测量矿浆粒度的装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
