广东有色金属矿山技术理论与应用

矿山充填材料及其制备装置和制备方法及矿山充填用胶结剂料浆 932     

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本发明公开了一种矿山充填材料及其制备装置和制备方法及矿山充填用胶结剂料浆，属于采矿工程和建筑材料技术领域。本发明的一种矿山充填用胶结剂料浆，该胶结剂料浆由硅铝质、钙质原料的预拌粉体和钛石膏料浆混合而成，具体的，所述胶结剂料浆干基按照重量百分比包括以下组分：粉煤灰0～15％、矿渣微粉15～70％、钢渣微粉0～15％、水泥5～20％和工业副产钛石膏25～50％；本发明的矿山充填材料，由以全尾矿砂和水组成的尾矿浆及本发明上述胶结剂料浆搅拌混合而成。采用本发明的技术方案可以有效提高矿山充填体的强度，实现对工业废渣，尤其是对钛石膏的有效资源化利用，且该矿山充填胶结材料的制备工艺简单，可实现全尾矿砂的充填。

采矿用钻头 1217     

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本实用新型涉及矿石开采相关设备领域，具体涉及一种采矿用钻头，包括钻头安装座和轴承，所述钻头安装座底端固定连接有延伸臂，所述延伸臂底端固定连接有安装螺杆，所述钻头安装座顶端均匀设置有三组钻头安装台，所述钻头安装台内部设有第二安装腔，所述钻头安装台斜面中部通过轴承转动连接有安装轴，所述安装轴外侧端螺纹连接有球磨钻，所述球磨钻上均匀设置有若干组球形钻头，所述安装轴内侧端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮齿轮啮合有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮底端固定连接有纵轴，所述纵轴转动连接在钻头安装座上，所述钻头安装座内侧中部设有安装腔，本实用新型提供了一种方便拆卸更换且使用寿命较长同时能够提高采矿工作效率的钻头。

利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法 1166     

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本发明公开了一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法，混合含水率为50％的铜浮选尾矿和固化剂，混合质量比为3∶7，固化剂由水泥熟料、硫酸钙和外加添加剂按质量比80～90∶3～12∶7～8混合，所用添加剂为硫酸铝、硫酸铁和高岭土按任意配比组成，机械混合尾矿和固化剂8～10min。混合后的固化块前体在养护湿度为95％，温度为25±1℃的条件下养护。制成的水泥块强度28d抗压强度大于42.5MPa，28d抗折强度大于6.5MPa，满足矿渣硅酸盐水泥42.5R级水泥强度要求；尾矿水泥安定性、凝结时间等水泥性能指标均符合《普通硅酸盐水泥标准》(GB175-2007)，养护形成的水泥块重金属浸出量满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准。该发明既可以处置铜选厂尾矿使铜矿企业达到尾矿零排放目的，又可以回收尾矿用作建筑材料，达到回收利用尾矿的目的。本发明具有原料易得、成本低、效果稳定、操作程序简单等优点。

同源双钙钛矿的双相陶瓷材料及其制备方法与应用 838     

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本发明属于氢气分离材料应用技术领域，公开了一种同源双钙钛矿的双相陶瓷材料及其制备方法与应用。所述材料由质子导电相和电子导电相制备而成，质子导电相和电子导电相都为钙钛矿的陶瓷材料。所述方法为(1)按照化学计量比分别称取质子导电相的原料和电子导电相的原料，分别加入有机溶剂，球磨，预处理，焙烧，得到质子导电相和电子导电相；(2)将质子导电相和电子导电相进行混合，加入有机溶剂,球磨，再置于模具中成型，得到生胚；将生胚置于炉中，升温至1300℃～1500℃，保温10～20h，降温，得到同源双钙钛矿的双相陶瓷材料。所制备的双相陶瓷材料化学稳定性和热稳定性好，透氢量高，适用于长期工业实际操作反应。

应用于异质结的钙钛矿靶材及其制备方法 831     

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本发明公开了一种应用于异质结的钙钛矿靶材及其制备方法，包括以下步骤：将MoO3粉体、SrCO3粉体加入到球磨机中，再加入分散剂、粘结剂、去离子水，球磨，干燥，得到SrMoO4粉体；将SrMoO4粉体放入到管式炉中，通入还原性气体，将SrMoO4粉体完全还原成SrMoO3粉体；将SrMoO3粉体进行热处理，得到前驱体粉末；将前驱体粉末用冷等静压设备压制成型得到坯体；将坯体进行排胶处理，烧结，得到应用于异质结的钙钛矿靶材。本发明所述的应用于异质结的钙钛矿靶材具有良好的致密度，低电阻率的钙钛矿靶材，应用于异质结，可以提高光电转换效率及电池性能。

非金属矿选矿工艺 953     

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本发明涉及一种选矿工艺，具体说是非金属矿选矿工艺，其包括以下三个阶段：第一阶段：原矿经过初选后得到大于30目的初选矿，并将产生的尾矿输送至尾矿池；第二阶段：所述初选矿经细选后得到150目上以的细选矿，并将产生的尾矿输送至所述尾矿池；第三阶段：所述细选矿经浓缩后得到150目至1200目的精选矿，所述精选矿脱水后形成成品，并将大于1200目的矿浆输送至压滤机进行压滤。本发明采用三个阶段选矿的分段选矿工艺，其可精选出150目至1200目的精选矿，并可将选矿过程中产生的尾矿和大于1200目的矿浆充分回收利用，不仅提高的陶瓷矿的产量，而且对环境造成的污染很小。

生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置 1195     

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本实用新型公开了一种生产复合矿粉的水泥粉磨机串联装置，包括球磨机本体、水泥碾碎装置、控制系统，水泥碾碎装置包括碾碎箱，碾碎箱内部设有碾碎辊a、碾碎辊b；碾碎辊a设有齿轮a，碾碎辊b设有齿轮b；齿轮a之间互相啮合，齿轮b之间互相啮合；旋转电机a与齿轮a固定，旋转电机b与齿轮b固定；碾碎辊a与碾碎辊b之间设有斜向导料板a，碾碎辊b下方设有斜向导料板b，碾碎箱侧壁固定设置有储存箱，球磨机本体位于储存箱周围，两者之间设有导料装置。本实用新型将球磨机与水泥碾碎装置串联，将颗粒较大的水泥破碎过程从球磨机内部转移至球磨机外部，增加球磨机的研磨效率，并且水泥研磨的颗粒更加细小，提高水泥的品质。

处理红土镍矿浸出渣和黄钠铁矾渣的混合物的方法和应用 897     

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本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用，包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒，烘干，进行一次焙烧，再加入还原剂，进行二次焙烧，得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬，球磨，磁选，得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣，利用铁矾渣高温下易分解的特性，将分解后形成的Fe2O3使用煤粉还原，再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属，将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣，实现了铁矾渣的无害化处理，解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。

钨钼共生混合矿加工生产钨钼产品的方法 983     

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本发明公开了钨钼共生混合矿加工生产钨钼产品的方法,包括下列步骤:1)钨钼共生混合矿以固液体积比1∶3的配比,加入阴离子表面活性剂;2)球磨后进行固液分离;3)滤出的液体进入废水处理池处理,固体泵入浆化池;4)在浆化池内以固液制,加入浸出剂氢氧化钠和氧化剂铝土矿A2O3,调节pH值12.5,搅拌打成浆;5)浆液混合物泵入高压浸出釜,加温,反应后用过滤洗涤,浸出滤液,加水稀释,用酸调pH值2.5;6)用弱碱性大孔阴离子树脂D314吸附钨钼;7)用氨水解析树脂;8)在解析液加入氯化镁除磷、硅、砷之后过滤后得到过滤液;9)利用过滤液生产即得钨钼产品。本发明投资少,生产成本低,工艺流程短,浸出回收率高,杂质浸出率少,环保节能。

热喷涂用高性能钙钛矿型氧化物粉体及其制备方法与应用 1059     

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本发明公开了热喷涂用高性能钙钛矿型氧化物粉体及其制备方法与应用，涉及功能陶瓷材料技术领域，制备方法包括：将粉体粒径为1～3μm的钙钛矿型氧化物超细粉体进行重新造粒，重新造粒是：将超细粉体、溶剂以及第一分散剂进行一次球磨混合，得到第一浆料，将第一浆料与粘结剂进行二次球磨混合，得到第二浆料；将第二浆料进行喷雾造粒，然后煅烧。热喷涂用高性能钙钛矿型氧化物粉体，采用上述方法制得，该粉体粒度分布较均匀、球形度高，性能稳定，非常适合应用于热喷涂中。

含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法及应用 1125     

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本发明涉及一种含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法，其包括如下步骤：S1.将原料与溶剂混合并球磨得到混合物A，所述原料包括Co₃O₄、La₂O₃、SrCO₃和Fe₂O₃；S2.将所述混合物A焙烧，得到样品B；S3.将所述样品B在还原性气体和惰性气体的混合气体中焙烧，得到产物。经过电化学测试，经本发明的含合金颗粒的钙钛矿氧化物催化剂的制备方法所得产物，作为电催化剂，能显著降低水分解制氢发生需要的过电势，从而提升电催化性能，减少能源的浪费，提高能源的利用率。

回收利用瓷土尾矿的方法及其制得的瓷泥 1168     

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本发明公开一种回收利用瓷土尾矿的方法及其制得的瓷泥,包含瓷土尾矿、高铝粘土、镁质矿物、钠基助熔剂和增塑剂的组合物加水球磨成为瓷泥,其中钠基助熔剂优选使用废玻璃。本发明解决尾矿污染问题,使瓷土尾矿大量应用于日用瓷、工艺瓷和卫生洁具的生产中,制成的瓷泥成本也比现有普通瓷泥减少20～30%。

锂辉石选矿工艺生产线 1177     

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本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及一种锂辉石选矿工艺生产线，依次包括用于对锂辉石进行粗破的颚式粗碎机，用于对锂辉石进行细破的颚式细碎机，用于贮储破碎后的锂辉石的料仓，用于研磨锂辉石的球磨机，用于对锂辉石进行分级的水力旋流器，用于锂辉石浆化搅拌的搅拌槽，用于浮选锂辉石的浮选机；所述的水力旋流器与球磨机组成闭路磨矿分级循环，提高了分级磨矿效率及细度。本实用新型提供了一条锂辉石选矿生产线，矿石经破碎、球磨、分级、浮选、浓缩、干燥等处理工序后，可得到高质量的精矿，具有效率高、处理量高、节能、经济合理等优点。

钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法 942     

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本发明公开了一种钴合金和氧化钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将钴合金球磨后，在硫酸体系下进行常压预浸出；（2）将球磨后的氧化钴矿和步骤（1）所得钴合金常压预浸渣混合调浆，（3）调浆后将料加入高压釜内，控制高压釜在预定的温度和压力下，以一定的搅拌速度加压酸浸预定时间，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法基于氧化钴矿的强氧化性，钴合金的还原性，利用两矿法联合浸出，即可满足氧化钴矿还原分解所需还原剂，又可以满足钴合金氧化分解所需的氧化剂，实现资源综合利用，进而大幅降低了生产成本，同时通过控制钴合金和氧化钴矿在适当的配比，实现两矿中有价金属的同时高效浸出，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

新型矿山立式预磨破碎机 1190     

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本实用新型属于破碎设备技术领域，特别涉及一种新型矿山立式预磨破碎机，包括机架、上层筒体、下层筒体、传动机构、进料机构和排料机构，上层筒体固定于下层筒体上，下层筒体固定于机架上，传动机构设置于机架上，上层筒体内设置有上层转盘和上层定环，下层筒体内设置有下层转盘和下层定环，传动机构分别与上层转盘和下层转盘连接，进料机构与上层筒体连接，排料机构与下层筒体连接。相对于现有技术，本实用新型能改变大多数矿山现有的工艺流程，矿石被细碎以后，先进入本实用新型的预磨破碎机进行预磨处理，预磨至球磨机合适的进料粒度，再进入球磨机进行粉磨，该破碎机可以解决球磨机因入料粒度大而导致磨矿效率低、产品粒度不均匀等问题。

从锂黏土矿中富集锂的方法 1065     

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本发明公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，涉及资源综合利用技术领域。本发明所述方法包括如下步骤：(1)进行颗粒破碎，得到细颗粒原矿；(2)通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；(3)对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；(4)对粗尾矿进行球磨；(5)对球磨后的尾矿进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；(6)对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；(7)对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。本发明通过上述方法获得的精矿中锂的品位高，具有较高的回收率。

用于铅锌矿的离心分离回收装置 1116     

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本实用新型提供一种用于铅锌矿的离心分离回收装置，属于选矿工程技术领域。该装置包括破碎球磨系统、离心选矿系统和摇床精选系统，破碎球磨系统包括原矿仓、原矿给矿机、破碎机、粉料仓、粉矿给矿机、球磨机和分级机；离心选矿系统包括缓冲箱、气动闸阀、离心选矿机、重砂仓；摇床精选系统包括分矿器、摇床。该装置进行铅锌矿分离，环境性好、对操作人员无害、流程简单、装置选别成本低，适用于工业生产。

含铊尾矿渣的无害化处理装置 896     

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本实用新型公开了一种含铊尾矿渣的无害化处理装置，包括球磨机、曝气搅拌装置和挤出固化装置，曝气搅拌装置通过斜通管连接在球磨机的斜下方，挤出固化装置通过漏斗进料口连接在曝气搅拌装置的下方，通过高能行星球磨机将含铊矿渣进行研磨细化，提高铊的稳化和固化率，采用曝气搅拌装置对含铊矿渣粉进行臭氧曝气，其中，通过固化剂加料口和进水口依次加入一定比例的固化剂和水对含铊矿渣粉进行固化，经挤出固化装置进行混合挤出得到固化后的含铊矿渣锭，大大降低了铊泄露的风险。

用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备 1139     

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本发明涉及一种用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备，包括底板、球磨筒、两个连接管和两个轴承座，所述连接管与球磨筒同轴设置，两个连接管分别设置在球磨筒的两端，两个连接管通过球磨筒连通，所述轴承座与连接管一一对应，所述轴承座安装在连接管上，所述轴承座固定在底板上，所述球磨筒上设有驱动装置，所述驱动装置与球磨筒传动连接，所述球磨筒上设有散热机构，所述球磨筒内设有两个防护机构，所述防护机构与连接管一一对应，该用于煤矿石加工的安全系数高的粉碎设备通过散热机构实现了散热的效果，避免球磨筒内的煤粉温度过高而引起爆炸，提高了安全性，不仅如此，还通过防护机构达到了防尘的效果。

一套磨矿分级设备 908     

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本实用新型公开了一套磨矿分级设备，包括球磨机和旋流器，球磨机内设有用于研磨的磨矿介质，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体包括圆柱体部分及上大下小的圆锥体部分，圆柱体部分顶部连接有溢流管，圆柱体部分上靠近顶部的位置固定有给矿管，给矿管与圆柱体部分相连通，并且给矿管的管壁与圆柱体部分的管壁相切,给矿管与球磨机的出口相连，磨矿介质是呈柱状结构的高铬合金铸段；旋流器本体的圆柱体部分的内径为200-500mm，长度为200-450mm；溢流管的内径为100-200mm；给矿管的截面呈矩形，内壁长度为100-250mm，内壁宽度为70-170mm。本实用新型能减轻矿石的过磨情况，提高细粒级矿石的溢出率。

铅锌矿的生产工艺 705     

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本发明提供一种铅锌矿的生产工艺。所述铅锌矿的生产工艺包括以下步骤：S1：将原料放入球磨机进行磨矿，得到矿石粗粉末；S2：将S1中得到的所述矿石粗粉末放入分级机进行粗细分离，得到的颗粒较大的矿石粉末重新放入球磨机进行粉碎，对得到的颗粒较细的矿石粉末进行收集，进入下一道工艺；S3：将S2中得到的颗粒较细的矿石粉末加入铅搅拌桶，再向铅搅拌桶内加入硫酸锌和黑药，得到混合溶液；S4：将S3中得到的所述混合浑浊液倒入浮选机进行粗选，得到粗选产品。本发明提供的铅锌矿的生产工艺通过球磨机、分级机得到矿石粉末，分别经过铅搅拌桶和锌搅拌桶，实现逐步分离，工艺步骤少，分离效果好。

钨尾矿胶凝材料及其制备方法 1194     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种钨尾矿胶凝材料及其制备方法。一种钨尾矿胶凝材料，其特征在于，其质量配比如下：钨尾矿50％‑70％，半水石膏5％‑15％，矿渣10％‑30％，钢渣1％‑8％，激发剂1％‑5％，减水剂0.1％‑2％。所述激发剂的质量配比为硅酸盐水泥40％‑80％，硫铝酸盐水泥20％‑60％。钨尾矿胶凝材料制备方法包括：(1)球磨钨尾矿并干燥，得钨尾矿粉料；(2)将所述钨尾矿粉料、矿渣、钢渣、激发剂、减水剂和水倒入球磨机中球磨，得混合料；(3)常温下养护。本发明的胶凝材料以钨尾矿为主要原料，有缓解决钨尾矿堆积问题，使得钨尾矿二次资源高值化利用。

利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法 981     

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本发明公开了一种利用硫酸生产线尾气余热及硫铁矿尾矿制备硅钙板的方法，在硫酸生产线现场配套设置硅钙板生产线，将硫酸生产过程产生的硫铁矿尾矿经球磨粉磨后输送到硅钙板生产线，与其余硅钙板的原料制浆成型放入生产线的蒸压釜中；同时将硫酸生产线尾气通入换热器，换热器中的冷却水与硫酸生产线尾气换热成为水蒸汽，注入到所述生产线的蒸压釜中，对其中的硅钙板进行蒸压养护直至出釜即得所述硅钙板成品；与换热器中的冷却水换热后的尾气进入收尘处理后排出。不仅充分利用了硫酸生产线尾气余热，还使用了硫酸生产线的生产过程中产生的硫铁矿尾矿，达到了节能和利废两个目的，还为硫酸生产企业增加了新的产品，有利于企业的产品多元化。

利用高硅钒尾矿和高镁磷尾矿生产泡沫微晶玻璃的方法 1101     

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本发明提供了一种利用高硅钒尾矿和高镁磷尾矿生产泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生产技术领域，主要包括以下步骤：(1)按重量份称取原料：高硅钒尾矿、高镁磷尾矿、发泡剂、稳泡剂、添加剂；(2)将所述原料粉碎球磨，混合均匀；(3)将混合均匀后的所述原料升温至1500～1600℃，保温1～2h,熔融成均匀的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液经成型、退火，得块体玻璃；(4)将所述块体玻璃由室温升至950～1250℃，保温0.5～2h；然后降温至650～760℃，退火2～4h；冷却至20～35℃，得泡沫微晶玻璃。本发明提供的生产工艺简单易行，充分利用固体废弃物，降低生产成本；成品抗压、抗折强度高，导热系数小，重量轻。

还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法 1070     

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本申请涉及弱磁性铁矿磁化焙烧的技术领域，更具体地说，它涉及一种还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法。该一种还原弱磁性铁矿生产碱性铁精矿的方法，将弱磁性铁矿、固体废含有机碳物质和用于提供二氧化碳的源物质干燥后粉碎，然后加入粘结剂和水压制成球团，在800‑900℃下焙烧球团，再将球团水淬冷却后球磨粉碎，最后经过三级磁选得到碱性铁精矿产品。该方法可将磁化焙烧的时间缩短至30‑45min，并且能够获得90%以上的全铁回收率，使用固体废含有机碳物质作为原料，变废为宝，大大降低了生产成本。

氧化锌矿选矿方法 881     

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本发明提出了一种氧化锌矿选矿方法，包括以下步骤：1)将分散剂中加入到氧化锌矿原矿中进行球磨得到矿浆；2)将步骤1)的矿浆直接进行脱泥，脱泥产物溢流颗粒很细，呈粘浆状，其锌含量比原矿低2-5个品位；脱泥产物底流颗粒比较粗大，呈分散砂状，锌含量比原矿高2-5个品位；其中，第一类脱泥产物直接抛弃；3)将第二类脱泥产物加入硫化剂进行常温硫化，得到硫化产物；4)将步骤3)得到的硫化产物加入捕收剂进行铅浮选，获得铅精矿和选铅尾矿；5)将步骤4)得到的选铅尾矿加入硫化剂进行常温硫化，得到硫化产物；6)将步骤4)得到的硫化产物加入捕收剂进行锌浮选，获得锌精矿。其选矿得到的锌精矿品位为48-50％，锌回收率大于95％。

石墨矿的选矿方法及其设备系统 1059     

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本发明公开了一种石墨矿的选矿方法及其设备系统，要解决的技术问题是提高石墨原料产品的品质，降低成本。本发明的方法包括以下步骤：一级破碎，二级破碎，精磨，浮选，脱水干燥。本发明的石墨矿的选矿设备系统，顺序设有一级破碎设备，二级破碎设备，精磨设备，浮选设备，真空过滤脱水设备，干燥脱水，包装设备。本发明与现有技术相比，采用球磨处理，地保护了天然磷片石墨的层状结构，提高了石墨精矿的质量，整个工艺流程采用机械的方式，避免了采用化学方法对环境造成污染，设备之间经输送带、管连接构成的自动化生产流程，大大减少了人员的配值，石墨精矿收率提高了1-2％，石墨含碳量达到95-99％，尾矿回收率提高了0.5-3％。

硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质及其制备方法 1133     

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一种硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质及其制备方法。该电解质材料的化学式为Li0.33La0.57(Ti(1‑x)，Ag9GeSe6‑x‑yTey)O₃，其中0≤x≤0.1，0≤y≤0.75且x，y不同为0。制备方法包括：按照化学式按比例称取配料；将所述配料混合后进行球磨；对球磨得到的粉料进行预烧，获得具有晶体结构的前驱体；对预烧所得的前驱体进行第二次球磨，获得细小颗粒，并对颗粒压合成片；对压片进行排胶处理；对排胶后的压片进行烧结，得到所述硫银锗矿掺杂钙钛矿型固体电解质材料。本发明能够提高固体电解质的电导率，提高使用全固态电解质的动力电池和电力储能电池的性能。

基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法 885     

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本发明公开了一种基于原矿品位比优化银锡多金属共生矿磨矿细度的方法。该方法包括以下步骤：S1.根据原矿品位的不同将银锡多金属共生矿划分为高银低锡类、中等产品类和低银高锡类三类；S2.将S1中三类原矿分别进行磨矿，将磨矿产品进行分级处理，粒径符合分级要求的磨矿产品进入选别作业，粒径大于分级要求的磨矿产品返回球磨机再磨，获得最终磨矿产品。本发明通过银和锡的原矿品位比作为依据，提出了磨矿细度依原矿银锡比同步调控磨选参数的自适应制度，避免了磨矿产品粒度的两极分化，适当调整磨矿配球比及返砂比，实现了依据矿石品位的不同，得到磨矿细度适宜的磨矿产品，适用于给矿性质的多变的银锡多金属共生矿的回收。

银浆加工用自冷自洁式高效球磨机 735     

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本发明公开了一种银浆加工用自冷自洁式高效球磨机，涉及金属加工技术领域，解决了冷却效果不佳、清洗不便以及粉碎效率低、能源消耗大的问题，其技术要点是：包括筒体、底座、进料口、出料口、驱动轴、进水旋转接头、支轴、出水旋转接头和主控制器，所述驱动轴与支轴安装在底座上，筒体分别与驱动轴与支轴连接，进料口与出料口安装在筒体上，进水旋转接头与驱动轴内部设有的进水管连接，出水旋转接头与支轴内部设有出水管连接，粒径分析仪安装筒体内部，主控制器通过电路与粒径分析仪连接；银浆加工用自冷自洁式高效球磨机具有自冷却和自清洁装置，高效控制粉碎效果，减少能源消耗。