广东有色金属矿山技术理论与应用

工业铁矿废渣体系岩板的制备方法 980     

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本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

具有除铁功能的矿料传送装置 837     

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本申请涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置，沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构，除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件，其中，滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元，滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件，并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。

还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 812     

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本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。

纳米层状矿物材料及其制备方法 780     

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本发明公开一种纳米层状矿物材料及其制备方法，所述纳米层状矿物材料的制备方法，包括：将层状矿物材料和分散介质混合均匀后进行球磨、分散，制得母液；将母液和发泡剂溶液混合，并逐步加入表面活性剂溶液稀释、搅拌，然后加入到水热反应釜中，升温至预定温度反应预定时间后，制得浆料；以及将浆料超声、分散、洗涤、干燥后，制得纳米层状矿物材料。本发明所述制备方法，工艺简单，可控性强，可通过调节温度范围和发泡剂的含量来得到不同尺寸厚度的层状矿物材料，而且产率高，应用范围广。

常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 849     

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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂及其制备方法 932     

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本发明公开了一种B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂的制备方法，通过球磨混合结合高温焙烧的方法，得到B掺杂钙钛矿类氧化物的电催化剂。相比于传统的用贵金属制备的电催化剂，本发明用廉价的B掺杂钙钛矿类氧化物制作的电催化剂制作成本大大降低，十分适合工业大量生产，而且制得的电催化剂具有良好的ORR与OER性能，产品性能稳定。可应用于金属‑空气电池、燃料电池和水分解制氢等领域。

钙钛矿催化材料及其绿色合成方法与应用 721     

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本发明公开了一种钙钛矿催化材料及其绿色合成方法与应用。本发明将氧化镧、碳酸锶和氧化钴混合球磨后煅烧制备出具有钙钛矿结构的镧锶钴材料，将该镧锶钴材料用于降解水中的抗生素。本发明制备的钙钛矿结构材料既可以通过活化过硫酸盐降解抗生素，也可以直接降解抗生素(暗反应)，不需要投加任何化学试剂和光；最终可以将抗生素降解为二氧化碳和水，TOC去除率将近90％。

原矿坭定量输送系统 806     

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本实用新型公开了一种原矿坭定量输送系统，包括输送系统和控制系统，其中输送系统包括储浆池，柱泵通过管道将浆料输送至各球磨，所述的控制系统包括人机界面装置、PLC总线功能、DeviceNet总线模块以及多个DeviceNet从站模块；柱泵通过两支管道将自各储浆池的浆料输送至各球磨，每个管道上分别设有与前述DeviceNet从站模块连接的智能电磁流量计和电动蝶阀。本实用新型能够观看到上位机与下位机的实时状态，还可根据设定的数据自动进行对管路中流动的介质(坭浆)定量加注控制，达到准确快速定量功能。系统运行性稳定、可靠、安装维护简便，且现场可设人机对话装置，能够直接观看到当前的设定及运行数据。

硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法 1175     

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本发明公开了一种硅灰石活化生产中量元素矿物质肥的方法。其主要内容是将硅灰石、石膏、白泥、白云石等以及助添加剂A和B等按一定比例混合，采用搅拌、烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成含有钙、硅、镁、硫、氯等中量元素为主的复合肥料。肥料中的有效养分大于60%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素，肥料呈弱碱性。本发明的生产原料多由天然矿物质所组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升中微量元素水平的天然矿物质复合肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。

镍尾矿的重金属稳定化方法 987     

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本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法，该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后，成型，养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理，所得固化体机械性能优异，且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行，无二次污染，快速方便，成本低廉，具有广泛的工业应用价值。

利用粉煤灰生产的矿物质土壤调理剂及其制备方法 946     

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本发明公开一种利用粉煤灰生产矿物质土壤调理剂及其制备方法。所述制备方法包括：（1）将粉煤灰与杂酸混合，在超声作用下，搅拌过滤，得到精选粉煤灰和滤液；（2）将步骤（1）滤得的精选粉煤灰与钙基化合物、钾基化合物充分混合，造粒后再用窑炉尾气余热烘干；（3）在步骤（2）中造粒烘干后继续在窑炉中焙烧活化，经冷却、球磨、成型加工，得到上述的矿物质土壤调理剂。本发明实现了燃煤副产物——粉煤灰的农业高效利用，减少了粉煤灰中重金属含量及其带来的环境毒害；制得的矿物质土壤调理剂矿质养分齐全，达到了平衡施肥的目的。

石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法 972     

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本发明公开了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法,其主要技术方案为:石化废白土经过化学清洗回收了汽柴油同时得到了没有油污杂质的净化白土,然后净化白土与电石渣按照一定的比例混合,经过搅拌、成型、煅烧、粉碎、球磨成为矿渣水泥产品。本发明提供了一种石化废白土提取汽柴油与电石渣联产矿渣水泥的方法。该方法有效的提取了汽柴油,回收了活性白土又与电石渣合成了水泥。即消除了污染又创造了价值;可谓是一举两得的大好事情。

利用蛇纹石生产矿物质肥的方法 1100     

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本发明公开了一种利用蛇纹石生产矿物质肥的方法。其主要特征在于：将蛇纹石、石膏、白泥、石灰石等以及助添加剂Ⅰ和Ⅱ等按比例混合，采用烘干、成型、焙烧、冷却、球磨等工序，制备成一种利用蛇纹石生产矿物质肥料。所得肥料中的有效养分不低于65%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于13%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素成分。肥料呈弱碱性（pH=9～12）。本发明的生产原料大多由天然矿物质组成，具有取材方便、成本低廉等优势，产品是一种可用来调节酸性或盐碱地土壤理化性质、全面提升土壤中微量元素水平的天然矿物质肥料，具有较高的应用价值和市场推广潜力。

CAS系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用 734     

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本发明属于铁尾矿无害化及综合利用领域，公开一种CAS系铁尾矿微晶玻璃材料及其制备方法和应用。所述微晶玻璃材料是将铁尾矿粉末与氧化铝、氧化硅和氧化钙粉末球磨混合，然后将混合得到的粉末压制成片状；将片状在960～1460℃烧结，自然冷却至常温制得。本发明通过不同原料配比进行实施，得得到了具有优异的吸水率、弹性模量、耐酸耐碱性的铁尾矿微晶玻璃材料，其吸水率为0.3％，弹性模量为733.6MPa，耐酸性为0.12％，耐碱性为0.01％，达到国家标准要求。本发明方法简单，易于规模化生产，实现了尾矿的无害化和资源化利用，具有良好的应用前景。

分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 908     

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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。

利用铁尾矿制备的发泡轻骨料及其制备方法 905     

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本发明公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料的制备方法，包括检测铁尾矿中各成分的组份含量，调节原料的质量份数添加量配比；球磨至粒径为150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂，得到混合物；造粒得到骨料半成品；将所述骨料半成品烘干、高温烧结，冷却得到发泡轻骨料；还公开一种利用铁尾矿制备的发泡轻骨料。本发明根据不同的铁尾矿中各成分的组份含量，合理地控制铁尾矿、助熔剂、粘结剂、发泡剂和铝含量调节剂的配比，在保证铁尾矿具有高固废利用率的同时，有效达到高强度、低堆积密度和低吸水率的目标，实现对不同库区的铁尾矿得到充分的资源化利用，制备工艺简单环保，便于工业化生产。

稀土-铌-铁共生矿的回收方法 777     

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一种稀土-铌-铁共生矿的回收方法。其特征是原矿磨矿，加CaCO3和NaCl混匀后造球，加热，球磨，磁选，得到还原铁粉和磁选尾矿；向磁选尾矿中添加硫酸钠和浓硫酸，混匀，酸化，得到酸化渣，加水至酸化渣一次浸出，固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣；加水至一次浸出渣，浸出，固液分离得到二次浸出液和二次浸出渣；采用碳酸钙中和一次浸出液，固液分离得到硫酸钙和一次中和溶液，加氨水调节一次中和溶液pH值，得到氢氧化铌沉淀，煅烧沉淀，得到铌精矿；加氢氧化钠调节二次浸出液pH值，得到二次中和溶液，添加草酸至二次中和溶液，得到稀土草酸盐沉淀，煅烧沉淀，得到稀土氧化物。本发明提出了一种综合回收稀土、铌和铁的方法。

含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法 1194     

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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤?：（1）将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆，（2）调浆后将料加入高压釜内，搅拌加压酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿，既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入，同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入，进而大幅降低了生产成本，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。

从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法 777     

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本发明涉及尾矿资源的回收利用技术领域，具有公开了一种从含铌铁金红石的稀土尾矿中综合回收铌铁的方法。本发明针对铌铁金红石为主要含铌矿物的稀土尾矿，利用清洁、经济的分级‑重选法预先得到铌铁混合粗精矿，采用还原焙烧的方法将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿，焙烧产物球磨细磨进一步的使铌矿物与铁矿物单体解离，为弱磁选和摇床分离铁矿物和铌矿物创造了有利条件。首先通过重选预先抛除部分脉石，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量，并且无需在添加助溶剂的高温条件下进行深度还原，具有流程简短、易实施和操作、环保经济、铌精矿品位和回收率高等优点，实现了铌铁资源的综合回收利用。

利用脱硫石膏和磷石膏与钾矿石生产矿物质土壤调理剂的方法及产品 1027     

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本发明公开一种利用脱硫石膏和磷石膏与钾矿石生产矿物质土壤调理剂的方法及产品，所述方法包括：将脱硫石膏和磷石膏与钾矿石及添加剂、水，通过物料混合、过滤、烘干、煅烧、冷却、粉碎步骤，制备出矿物质土壤调理剂中间体；然后加入硫酸锌、亚硒酸钠和硼砂，并加入水一起充分搅拌，再进行造粒，颗粒经烘干后即得到一种矿物质土壤调理剂。本发明生产的矿物质土壤调理剂矿物质养分全面和均衡，矿物质中含有钙、钾、钠、硅、镁、硫，以及硒、锌、硼、铁等多种微量元素成分，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果，对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。

褐铁矿的选矿方法 1379     

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本发明涉及一种褐铁矿的选矿方法,包括如下步骤:A.将粒度小于10MM、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入回转窑;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800±150℃,烘干区温度为350±80℃;B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级机分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干、焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。

利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法 882     

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本发明公开一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法，所述方法包括：将脱硫副产物与钾矿石、添加剂和水，通过物料混合、过滤、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤，制备出矿物质肥中间体；然后加入腐殖酸、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂，并加入水搅拌，一起进行造粒，即为一种矿物质肥。本发明的原辅料来源广泛，成本低廉，有利于实现固体废弃物的高效利用和实现经济效益的最大化。本发明的矿物质肥矿物质养分全面和平衡，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果；对于酸性土壤的改良、补充缺失土壤矿物质以及防止土壤板结等等都具有很好的功能。

从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法 1134     

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本发明涉及一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法。该选矿方法包括破碎，磨矿，硫酸介质下铁还原浸出铜锰，酸浸液置换铜，酸浸渣氰化浸出银，氰化贵液锌置换银铜等步骤。本发明根据锰矿物中以类质同象、晶格取代、胶态吸附等形式普遍存在的结合铜及结合银的矿物特性，采用低成本的铁，在硫酸介质下，实现锰、银、铜结合体的化学解离，各元素以离子形式溶出，实现了酸浸液中锰和铜的同步浸出；然后向酸浸液中加入铁进行置换，使得锰矿物中的结合铜得到回收，银离子以沉淀形式进入固相，再用氰化法浸出，使之进入液相，与其他矿物中结合铜，采用锌置换一并回收。

金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法 906     

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本发明公开了一种金铁氧化矿分组分类综合回收的选矿方法。将原矿磨矿后加水调浆，进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿进行强磁选，得到强磁选精矿和非磁性产品，再将弱磁选精矿、强磁选精矿和非磁性产品分别加入进行氰化浸出，浸出后最终获得磁铁精矿、褐铁精矿和含金贵液。本发明方法回收率高，成本低，获得的磁铁精矿的铁品位为60～63.21%，铁回收率为30～33%，褐铁精矿的铁品位为50～52%，铁回收率为55～58%，含金贵液的金回收率为90～92%，适用于金铁氧化矿中有价元素的综合回收，具有重要的推广应用价值。

利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法 979     

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本发明公开了一种利用基建尾料、矿山矿渣生产节能环保陶瓷砖的方法，所述陶瓷砖的配料包括建筑尾料、矿山矿渣、高分子聚合物、原坭、高岭土、镁土、常规坯料原料和添加剂。与现有技术相比，本发明通过调整陶瓷砖配方结构，对宝贵的不可再生瓷土资源(基建尾料、矿山矿渣)进行了综合开发利用，提高了陶瓷原料资源的利用率，以节约资源。并且，减少了陶瓷砖配方中坭料使用比例，通过在配方中添加高分子聚合物来达到坯体成型性能好、干燥强度高、易烧结、烧结后砖坯白度白等效果。本发明的方法产能提升了30％，煤气能耗降低了6m3/m2，从而节省了生产成本，提高了市场竞争率。

硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块及其生产工艺 1035     

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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土砌块,包括下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂10～75,河砂或海砂或沉积砂0～75,石灰15～24,水泥5～10,石膏1.0～2.0,铝粉膏0.05～0.10,稳泡剂0.05～0.10,该产品具有质轻、保温隔热、隔声、强度高、防火、防虫蛀等性质,且抗震性能和加工性能好,有利于机械化施工,是一种绿色节能环保型建筑材料,还公开了上述混凝土砌块的生产工艺,按计量比取各原料配制成料浆,料浆经浇注入模具发气、静停养护、切割堆垛、釜前湿热预养、入釜蒸压养护和出釜脱模,即形成硫铁矿选矿尾砂蒸压加气混凝土,该工艺节能效果明显,生产成本低,清洁生产程度高。

斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法 951     

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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种斑岩型铅锌矿选矿废水可资源化利用的铅锌分离方法。本发明针对铅锌选矿废水对铅锌分离的主要影响为废水中残留的Cu²⁺、Pb²⁺和黄药，以致在铅锌分离过程中锌矿物难以被抑制的问题，并根据废水中的重金属离子、残留药剂可以用来浮选铅矿物和部分锌矿物的特点，采用铅锌等可浮工艺，得到铅粗精矿，再对铅粗精矿进行搅拌脱药‑浓缩脱水‑再磨，通过脱药和再磨处理，消除了废水中Cu²⁺、Pb²⁺离子和黄药在铅锌分离过程中的不利影响。根据废水中的重金属离子和残留的黄药和黑药对铅锌等可浮粗选、扫选以及锌浮选影响小的特点，通过铅矿物和锌矿物浮选，得到铅精矿和锌精矿。

镁矿矿渣及洗砂余泥人造石及其制备方法 853     

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本发明涉及一种镁矿矿渣及洗砂余泥人造石及其制备方法，属于人造石技术领域。且所人造石包括以下重量份的原料：大理石粉料45‑70份；镁矿渣15‑25份；砂石颗粒10‑17份；粘合剂5‑8份；异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2‑5份；颜料1‑3份。其制备方法包括以下步骤：步骤一：将大理石粉料、镁矿渣、砂石颗粒分别干燥后加入高速混合机中，再加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯。同时通过碳纳米颗粒的加入，可以提高人造石位于晶界处的可加工相，极大的改善了材料的机械性能，提高了人造石的硬度和断裂韧性；而且通过使用镁矿渣和洗砂泥浆来制备人造石可以使得镁矿渣和洗砂泥浆得以充分利用，实现废物再利用，再现经济价值。

硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺 764     

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一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺,该灰砂砖由下述重量份的原料制成:硫铁矿选矿尾砂15～85,河砂或海砂0～85,石灰10～15,其生产工艺为:取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可,该生产工艺利废率高,节能效果明显,生产成本低,有利于清洁生产,且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异,符合国家相关标准的要求。

高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法 1151     

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本发明公开了一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，发明特征在于：浮选硫化铅锌矿石后片矿经过脱泥或不拖泥后脱水，再加入浓浆强制硫化氧化锌矿石，经过硫化脱药，并在浮选时适当加入抑制剂，使氧化锌矿石得到有效分离，获得合格的精矿产品。该方法在选矿过程中药剂、尾矿水循环利用，减少了对环境的污染，使这些难选矿石得到有效综合利用，提高了资源利用率。