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本实用新型公开了用于材料性能检测实验的试验机，包括底板、箱体材料、支板、导轨、支撑板、高度调节组件、自由落体控制组件和重力锤，所述箱体材料置于底板上，所述支板设于底板顶壁，所述导轨设于底板远离支板的顶壁，所述高度调节组件设于支板上，所述支撑板一端滑动是设于导轨内，所述支撑板另一端设于高度调节组件上，所述自由落体控制组件设于支撑板上，所述重力锤设于高度调节组件上。本实用新型属于材料性能检测技术领域，具体是指一种便于调节高度且可做自由落体运动进行箱体材料冲击检测的用于材料性能检测实验的试验机。
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本实用新型属于机械试验设备技术领域，涉及一种便携式主轴全工况加载与性能检测装置；包括模拟刀柄模块、刀柄装卡模块、加载轴承模块、轴向力加载模块、径向力加载模块、检测模块和附件模块七大模块；刀柄装卡模块中的模拟刀具定位卡具与模拟刀柄上部卡槽配合；轴向力加载模块的轴向力加载头在加载过程与加载轴承模块中的轴承外套底部接触，实现对主轴轴向力的加载。径向力加载模块中的径向力压电陶瓷加载棒与轴承外套侧面接触，实现对主轴径向力的加载。本实用新型通过将主轴性能检测部件与标准化刀柄融为一体后施加载荷，实现模拟机床主轴在加工过程的真实载荷并获取性能检测数据，以提高主轴可靠性试验与性能测试的可操作性与准确性。
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本发明提供一种加速度传感器性能检测装置及环境箱，加速度传感器性能检测装置的结构包括主轴杆，可转动的设置在所述环境箱内，所述主轴杆部分穿设于所述环境箱外；安装部，与所述主轴杆的位于所述环境箱内的部分相连接，用于安装加速度传感器；以及支撑部，与所述主轴杆相连接，用于支撑所述主轴杆。该加速度传感器性能检测装置及环境箱能够解决何安全且高效的调整环境箱内的加速度传感器的角度的问题。
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本实用新型涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置，克服现有技术存在检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题，包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；动力刀架由伺服刀架部分和动力输出部分组成；动态切削力加载部分包括动态力模拟加载装置、动态力模拟加载支撑装置；本实用新型集成了动力刀架多种性能指标的检测和监测，测试内容涵盖了动力刀架中伺服刀架部分的多个项目，全面的反映动力刀架中伺服刀架部分的性能。
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本申请提供了一种PVB中间膜高强度抗冲击性能检测装置，属于检测设备技术领域。该PVB中间膜高强度抗冲击性能检测装置，包括固定组件和冲击组件。所述冲击组件包括风机、风箱、冲击杆和固定杆，所述风机固定安装于所述支撑板上，所述风箱转动连接于所述支撑板一侧，且所述风箱与所述风机连通，所述固定杆滑动连接于所述支撑板，且所述固定杆设置于所述风箱两侧，所述固定杆设置有第一锁紧螺母，所述固定杆通过所述第一锁紧螺母固定。通过上述设置，在对PVB中间膜进行抗冲击性能检测时，不仅可以对PVB中间膜进行垂直角度冲击测试，还可以对PVB中间膜进行倾斜角度冲击测试，从而使得PVB中间膜的抗冲击性能检测结果更加精确。
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本发明公开了基于机器视觉的汽车车窗升降性能检测系统，属于汽车性能检测技术领域。本发明包括图像采集处理模块、计算模块、性能检测模块、性能分析模块和汽车车窗调整模块；所述图像采集处理模块用于通过摄像机对汽车车窗升降过程的实时图像进行采集，对采集的实时图像进行提取处理，并将提取处理后的图像和实时图像传输至计算模块；所述计算模块对图像采集处理模块传输的实时图像和处理后的图像进行接收，根据接收的实时图像构建预测模型对各时刻汽车车窗上升或下降的高度是否符合标准进行预测，根据接收的处理后的图像对汽车车窗上升或下降过程中是否发生偏移进行判断，并将预测、判断结果传输至性能检测模块。
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本实用新型涉及基于立体视觉的汽车制动性能检测系统检定装置，属于汽车性能检测路试设备。该装置利用2个摄像机采集受光板上的光斑图像，采用计算机图像处理技术，进行光斑图像处理及三维坐标重建，获得光斑在匀速，匀加速和匀减速运动过程中的曲线运动轨迹，评价基于立体视觉的汽车制动性能检测系统的精度。该装置包括：2个定制的导轨，1个配置受光板的移动式小车，1个配置红色光源的移动式小车，2个步进电机、4个张紧轮、2个光电轴编码器和一台工业控制计算机等。本实用新型可实时得到由移动式小车模拟车辆制动过程的运动轨迹。该设计理念新颖独特，验证精度好，且结构简单，便于安装操作。研究成果具有很好的应用推广前景。
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本实用新型涉及一种汽车线束密封性能检测装置，属于汽车线束制造领域。密封性能检测模块上设置凹槽，凹槽的内表面设有一层铝片，环形端子置于所述凹槽内，上部与导线连接；二极管、弹片、电线、电池镶嵌在密封性能检测模块中，所述弹片位于凹槽底部，且与环形端子接触，两个二极管分别安装在密封性能检测模块的两侧，弹片、电池、二极管之间通过电线串联在一起。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便、安全，测试效果好，设备成本低，体积小，实用性强。
本发明涉及一种模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测装置及方法，克服了现有技术存在的检测到的数据无法真实反映刀架的实际性能及不能得到不同典型工况对动力刀架性能的影响、精度衰退规律以及预测刀架故障的问题；包括动力刀架、动力刀架支撑部分、伺服刀架部分性能检测和监测装置、动力输出部分性能检测和监测装置、动态切削力加载部分、动力头加载部分和自动控制部分；模拟典型工况加载的动力刀架性能检测和监测方法，包括以下步骤：确定被测试动力刀架的型号和台数，确定被测动力刀架的模拟加载的典型工况以及需要检测和监测的性能参数；将被测试的动力刀架固定在动力刀架支撑部分上；将动力刀架性能检测和监测分为四大部分。
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本实用新型属于光电检测技术领域，具体涉及一种光电器件光电性能检测仪，包括检测罩，所述检测罩的顶部安装光性能检测仪探头，所述光性能检测仪探头的上方设有顶板，所述顶板的顶部安装有驱动机构，驱动机构包括螺纹杆、双轨皮带轮、随动轮、皮带、电机和传动轴，所述顶板的顶部安装有支架，支架顶部安装有顶板，顶板的输出端连接顶板内侧的传动轴，所述传动轴外侧套设有双轨皮带轮，所述双轨皮带轮通过皮带连接支架两侧设有的随动轮，所述随动轮内侧设有螺纹杆，随动轮套设在螺纹杆上，在本实用新型中，通过该装置能够更好的对光电器件进行光电性能检测，操作简单，效率高，且通过对待测物的夹持方式进行测试，使该装置具有多样性。
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本实用新型提出一种用于精密播种机排种器性能检测的电容式精密排种器性能检测传感器，由保护层、电容极板、基底、测试电路和护壳组成；两个所述的电容极板设置在基底的上表面上，两极板形状呈E形，按极板开口相对、互相嵌入方式布置在同一平面上，与所述两个电容极板电联接的测试电路设置在基底的下表面上，所述的保护层为喷涂或压制在电容极板上表面的超高分子聚乙烯(UHMWPE)膜。该传感器具有维护简便、抗污染，能够实现非接触测量等优点，克服了目前光电法排种性能检测易受灰尘影响的缺点，提高了排种性能检测稳定性和可靠性。
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本发明涉及一种汽车驻车手柄性能检测方法及装置，属于汽车零件性能检测及机电控制技术应用领域。目前在国内外针对汽车驻车手柄性能检测还没有比较完善试验机构，大部分试验机构存在着测试项目少、检验不规范、控制精度低、系统稳定性差、自动化程度不高等缺陷，不能满足试验的各项要求。为满足国内汽车生产技术的要求，本发明是一种汽车驻车手柄性能检测的方法及装置，其克服了现有汽车驻车手柄性能检验技术中加载不稳定、控制精度低、检验不规范、控制难度大、受环境影响严重等无法满足汽车驻车手柄疲劳强度检验技术要求的缺点，本发明之汽车驻车手柄性能检测方法及装置具有结构简单、检验规范、成本低等特点。
本实用新型公开了一种集成式可移动圆盘式刀库及机械手综合性能检测装置，包括移动式车体、控制系统、检测器件、显示及存储系统；显示及存储系统包括工控机和外部显示及通讯设备，检测器件包括刀库综合性能检测器件、机械手综合性能检测器件、24V直流稳压电源和数据采集卡，各性能测试传感器的信号输出接口与数据采集卡的输入端相连；控制系统包括机械手性能检测按钮控制区、测试装置电源控制区、刀库性能检测按钮控制区、接线端子、中间继电器，用于控制机械手综合性能检测器件和刀库综合性能检测器件各传感器的信号通断。本实用新型能够对数控机床刀库和机械手的电机电流、电压、温度、机械手振动等性能进行检测。
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本发明公开了一种汽车智能化综合性能检测系统，由汽车综合性能检测设备、汽车综合性能检测设备的检定设备和汽车综合性能测控系统组成，汽车综合性能测控系统与汽车综合性能检测设备相连接，汽车综合性能检测设备的检定设备分别与汽车综合性能检测设备和汽车综合性能测控系统连接用于汽车综合性能检测设备和汽车综合性能测控系统的检验和校准，汽车综合性能检测设备由汽车综合性能固定检测设备和汽车综合性能车载检测设备组成，有益效果：实现了对汽车动力经济性、安全性、操纵稳定性、车轮定位以及尾气排放等性能的自动化检测。
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