江西赣州有色金属通用技术理论与应用

道路用RPC盖板及其制备方法 708     

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本发明涉及一种道路用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100份、石英砂150‑300份、矿物掺合料50‑60份、钢纤维20‑30份、芳纶纤维5‑15份、促粘增韧粉料6‑12份、减水剂1‑5份以及水25‑36份；所述促粘增韧粉料由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体80‑100份、有机氟树脂10‑30份、改性稻壳灰5‑15份、可膨胀石墨1‑5份、相容剂2‑4份、硬脂酸钙1‑3份、有机过氧化物0.1‑1份以及石蜡油70‑80份。与现有技术相比，本发明RPC盖板具有抗磨和抗腐蚀性好，强度高，韧性好，使用寿命长，且体积稳定性好的特点。

地铁疏散平台用RPC盖板及其制备方法 763     

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本发明涉及一种地铁疏散平台用RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥100‑160份、石英砂240‑320份、抗疲劳增韧粉料10‑18份、钢纤维30‑40份、矿物掺合料50‑70份、复合减水剂1‑10份以及水35‑40份。本发明在RPC盖板的原料组分中引入抗疲劳增韧粉料，能改善RPC盖板的韧性，提高其抗折强度和断裂韧性，并可有效抵抗RPC盖板由于长时间使用而产生的内部非平衡应力对盖板本体的损害，可有效抑制盖板本体内部因受力不均匀而引起裂纹的发生，而抗疲劳增韧粉料本身具有良好的抗冻性和耐热稳定性，其分散在RPC盖板中可有效维持RPC盖板在不同温度环境下的体积稳定性，并能提高RPC盖板的抗磨性和抗腐蚀性。

离子交换法高效分离钨钼的生产工艺 944     

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本发明具体涉及一种离子交换法高效分离钨钼的生产工艺，包括如下步骤：A，将含钼的钨矿制成含钨高峰液，所述高峰液中还含有钼；B，向含钨高峰液中加入（NH4）2S进行硫化处理；C，上步骤得到的溶液中加入弱碱性大孔树脂，进行离子交换，得到含高钨低钼溶液以及负载钼树脂；D，向含高钨低钼溶液中加入CuSO4除钼；E，将步骤D得到的产物进行压滤得到钼渣和含钨溶液；F，将含钨溶液结晶获得APT；G，将步骤C中的含负载钼树脂加入NaOH、氧化剂和活化剂，调节PH；H，将步骤G得到的产物用NH3·H2O淋洗；I，将步骤H得到的溶液结晶出钼酸氨。本发明提供的工艺经过弱碱性大孔树脂可以预先除去90%以上的钼，对含钨高峰液中含钼量没有限制，解决了冶炼难题。

利用湿法炼锌氧压酸浸渣制备脱汞吸附剂的方法 993     

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本发明公开了一种利用湿法炼锌氧压酸浸渣制备脱汞吸附剂的方法，包括以下步骤：(1)将锌氧化矿与氧压酸浸渣混合均匀得到预混合料，将可溶性硫化盐溶解于有机溶液中得到硫化盐溶液；(2)将步骤(1)中得到的预混合料与硫化盐溶液混合，超声搅拌成悬浊液，并加热进行水热反应，收集产物得到锌多硫化合物；(3)将步骤(2)中得到的锌多硫化合物与铁盐混合，研磨均匀即得到脱汞吸附剂。本发明以湿法炼锌氧压酸浸渣为原料制备脱汞吸附剂，降低了氧压酸浸渣的环境危害，可实现氧压酸浸渣全量化资源利用，并且，本发明制备的吸附剂对汞脱除效率高，对脱除烟气和废液中多种形态的汞的脱除效率可达90％以上。

从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法 933     

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本发明提供了一种从钕铁硼废料盐酸优溶法所得铁尾渣中选择性浸出稀土和钴的方法，先通过机械活化，将铁尾渣中被难溶赤铁矿相(Fe2O3)包裹的稀土和钴的氧化物充分解离，再使用低浓度的酸液进行选择性浸出，使得稀土和钴的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液进行除铁，即可得到含有稀土和钴的净化液，进而分离得到稀土资源和钴资源。本发明所述方法协同机械活化和直接酸浸，有效提高了铁尾渣中稀土和钴的浸出率，使得钴的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，优选条件下可以使得钴的浸出率达89.5％以上，稀土的浸出率达86.5％以上，易于大规模工业化生产，具有显著的经济和环境效益。

从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法 1012     

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本发明公开了一种从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法，该方法旨在解决现今铝镍钴磁钢废料回收有价金属存在较大的安全隐患，或者只适宜大块的废料，而且熔炼所需的温度高能耗大，还会引入大量杂质使产品质量产生较大波动的技术问题。该方法通过先将含磁铝镍钴进行破碎振荡去磁，并预先采用浸出剂浸出除铝，再对其进行加热使其充分氧化，将金属单质完全转化为金属氧化物，之后再进行酸浸将其转化为金属离子溶液，并通过针铁矿法进行除铁，最后进行萃取分离，分别得到三种有价金属化合物溶液。该方法不仅能有效地降低能耗，并极大地提高金属回收率，而且避免了氢气的产生，彻底了消除了安全隐患，同时经济环保、易于工业化应用。

适用于UHPC路桥快速修复材料 891     

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本发明涉及适用于UHPC路桥快速修复材料，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：无机胶凝粉料100份、矿物掺合料40‑80份、功能密实材料10‑30份、改性稻壳灰10‑15份、砂100‑300份、钢纤维12‑20份以及水50‑90份。本发明材料体系中，在无机胶凝粉料、矿物掺合料和砂的混合体系下，利用功能密实材料、钢纤维和改性稻壳灰的协同增效作用，可使材料体系兼具良好的抗压强度、抗折强度、韧性以及耐磨性，可有效维持材料的体积稳定性，降低材料的收缩性，改善材料的抗裂性，凝结固化时间短，且凝固时间可根据需要调整，凝结后强度发展快，适用于快速修补。

中介低损耗LTCC微波介电陶瓷材料及其制备方法 708     

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本发明提供了一种中介低损耗LTCC微波介电陶瓷材料及其制备方法，其中，LTCC微波介电陶瓷材料包含两相混合的陶瓷材料，其中主晶相为单斜黑钨矿结构的ZnZr_(1‑x)Ti_xNb₂O₈，x＝0.1～0.2，辅助相为单斜晶系结构的Li₂TiO₃，其中ZnZr_(1‑x)Ti_xNb₂O₈预烧料和Li₂TiO₃预烧料按63～67wt％：37～33wt％的重量百分比混合，另外再掺入占两相混合的所述陶瓷材料的1.5～2.5wt％LMBBA玻璃作为助溶剂进行烧结而成，烧结温度为900℃；所述LMBBA玻璃的成份为Li₂CO₃‑MgO‑Bi₂O₃‑B₂O₃‑Al₂O₃。本发明LTCC微波介电陶瓷材料不仅具有较高的介电常数及很低的微波介电损耗，同时温度系数也接近于零，在LTCC射频微波器件中具有很高的应用价值。

污水井用高性能RPC盖板及其制备方法 943     

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本发明涉及一种污水井用高性能RPC盖板，由包含以下组分及其重量份含量的原料制备而成：水泥150‑200份、石英砂260‑300份、功能增韧粉料20‑40份、改性钢纤维10‑30份、矿物掺合料50‑70份、复合减水剂1‑5份以及水60‑90份。本发明RPC盖板的材料体系中引入矿物掺合料，其与水泥、石英砂可共同发挥高效的粘结性能，降低经济成本，而改性钢纤维的使用，可有效提高最终RPC盖板的强度，另外，功能增韧粉料的使用，能改善RPC盖板的韧性，提高其抗折强度和断裂韧性，并可有效抵抗RPC盖板由于长时间使用而产生的内部非平衡应力对盖板本体的损害，可有效抑制盖板本体内部因受力不均匀而引起裂纹的发生，大大延长了盖板的正常使用寿命。

从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法 828     

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本发明涉及一种从铜阳极泥高砷净化锑渣中浸出锑的方法，先将粒度小于2mm的高砷净化锑渣进行磨矿，磨矿后进行预处理，加入氢氧化钠和高锰酸钾，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含砷的预处理液和预处理渣；然后在预处理渣中加入氢氧化钠和硫化钠，控制浸出温度、浸出时间、液固比和搅拌速度，反应结束后进行固液分离，得到富含锑的浸出液和浸出渣。本发明具有锑浸出率高，锑浸出液中含砷较少，工艺简单，处理成本低等优点。

包覆远红外釉层引流砂的制备方法 1054     

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本发明公开了一种包覆远红外釉层引流砂的制备方法，属于耐火材料制备技术领域。本发明的引流砂加入一定含量铬矿砂、钾长石，利于在出钢时快速形成烧结层，其中铬矿砂与石英砂、钾长石快速烧结，防止引流砂被冲散和钢水渗透，钾长石的熔化能够有效的吸收石英砂的相变产生的膨胀，降低了整个引流砂的膨胀率，防止钢水的渗透，并提高了开浇率；本发明的远红外陶瓷中所用的二硅化钼中钼与硅之间以金属键结合，硅和硅之间则以共价键连结，为灰色四方晶体，具有良好的高温抗氧化能力，对于远红外陶瓷釉层来说，起到粘结其他高熔点引流砂成分的作用，在钢水传搁时间较长的情况下，能够大大降低钢水的散热，避免产生冷凝钢，还能够提高引流砂的耐火度。

碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法 1000     

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本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。

从APT废料中回收钨锡金属的方法 995     

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本发明属于钨二次资源回收再生利用领域,是一种从APT废料中回收钨锡金属的方法,其特征在于该工艺包括:APT废料经摇床预富集,弃去大量的泥砂;再用磁选机分离大量的磁性物质,优先浮选硫化矿后,用刻槽摇床进一步精选,最后浮选分离钨锡金属,选得钨精矿和锡精矿。本发明工艺条件容易控制,可操作性强,工艺简单、生产成本低,废水可以循环使用,实现了废水零排放,避免了环境污染。易于实现工业规模化生产,是一种减量化、无害化和资源化处理APT废料的技术;具有显著的经济效益、社会效益和生态效益。

重防腐油漆原料的高效生产方法 794     

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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。

对铜渣焙烧改性回收铁的方法 656     

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本发明公开了一种对铜渣焙烧改性回收铁的方法，该方法包含：(1)将脱硅改性剂和铜渣在惰性气体保护下升温至焙烧温度，使铜渣中的铁橄榄石中的氧化亚铁游离出来；(2)保持焙烧温度和惰性气体保护，焙烧体系与外界大气连通，将CO和CO₂气体同时通入步骤(1)中的焙烧体系中，CO在CO和CO₂总气体成分中的体积百分比为0～5％，游离的氧化亚铁被氧化成四氧化三铁，并使其晶体长大；(3)待焙烧结束，进行降温，经过磨矿和分级过程，得到不同粒度的改性渣，在磁场下磁选分离，以得到铁精矿和磁选尾矿。本发明的方法能够利用工业废气CO和CO₂高效回收铜渣中的铁，得到适合做炼铁原料的铁精矿和能作为水泥等建筑材料原料的磁选尾矿。

钨渣处理工艺 1079     

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本发明公开了一种钨矿中钨的冶炼工艺，所述研磨后的矿渣的粒径为40‑50um，可以为后续矿渣的处理提供便利，所述矿渣和水的比例为3:1‑5:1，可以提高矿渣的研磨效率，所述碱煮进行保温，所述保温的时间为2‑4h，可以减少钨的流失，所述解吸剂为NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸剂的比例，可以提高钨的解吸效率，该钨渣处理工艺具有操作简单，钨的解析率高的优点，具有广阔的市场前景。

从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法 608     

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本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。

阶段解离-分步选别浮选新工艺 1050     

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本发明涉及对硫化铜矿的磨-浮选别工艺,特别是原生铜含量较低、次生铜含量较高并与氧化铜等共生或硫含量较高的复杂硫化铜矿磨-浮工艺。本发明包括第一段磨矿解离,磨矿细度控制-0.074mm在50%-62%之间;第二段磨矿解离,磨矿细度达到-0.074mm?90%以上;第一步选别使用选择性高的酯-105药剂做捕收剂实现低碱度优先浮选;第二步选别使用黄药类药剂实现难浮铜的强力捕收。其提高了铜矿物的选矿回收率,同时磨矿成本较低,药剂消耗少,环境污染程度低,选矿效率高。

利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法 615     

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本发明涉及一种利用稀土尾砂生产具有仿石材效果瓷砖的工艺方法，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低温砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基础上再外加铝矾土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.15～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将配料按球石：配料：水比例为2：1：0.5进行加水球磨制成，利用大量废弃的污染环境的却具有良好发色优势的稀土尾砂，生产各种效果丰富独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于节约成本、优化环境有着和好的作用和价值。

高强高硬微观偏聚非均匀结构硬质合金及其制备方法和应用 740     

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本发明涉及硬质合金技术领域，提供了一种高强高硬微观偏聚非均匀结构硬质合金及其制备方法和应用。本发明依次通过硬质合金偏聚料的真空热处理、真空热处理后的偏聚料与硬质合金基体料的球磨混料、模压成型和烧结，制备得到的硬质合金是一种具有新型组织结构的硬质合金，即微观偏聚非均匀结构硬质合金。其组织结构在微米级视窗中能够明显区分出硬度较高的偏聚体和强度较高的基体，在毫米级及以上视窗中显现出均匀组织。本发明制备得到的微观偏聚非均匀结构硬质合金兼具偏聚料的高硬度和基体料的高强度，具备优异的综合力学性能，满足复杂地质钻掘工况的使用。

生产电积钴的方法 924     

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本发明涉及一种生产电积钴的方法，包括如下步骤：浸出、除铁：钴原料经破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除铁后得到除铁后液；萃取：除铁后液经P204萃杂工序除去溶液中杂质元素，除杂后的萃余液进入P507萃钴工序，用硫酸或电积后液反萃得到纯净的CoSO4溶液；深度净化：采用萃取法或离子交换法进一步除去CoSO4溶液中的少量杂质，并对CoSO4溶液进行深度除油；电解液的配置：深度净化后的CoSO4溶液加入添加剂，得到电积前液；电积：对电积前液进行电积作业，得到电积钴产品和电积后液。本发明电积过程中不会产生Cl2，大大改善了操作环境和降低了对设备的防腐要求。

稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺 700     

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本发明涉及稀土尾砂、瓷砖废料生产逼真石材效果瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其中的制浆、二次布料、模具造型、砖坯压制最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷砖废料10%，烧滑石1%，外加三聚磷酸钠0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，减水剂0.2%，将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷砖废料回收循环再用，采用二次布料以及特殊模具压制，生产表面具有强烈石材效果的瓷砖，具有高品质、低成本、高收益的优势，对于优化资源循环利用、保护环境具有明显的作用和价值。

含钨固体除氟的方法 862     

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本发明公开了一种含钨固体除氟方法，该方法包括：(1)将含钨固体进行球磨处理，以便得到含钨颗粒；(2)将所述含钨颗粒与铁盐和二氧化硅混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行烧结处理，以便得到烧结物和含氟尾气。该方法可去除含钨固体中90％以上的氟，并实现氟的富集回收，使得含钨固体在后续处理工序中产生的废水氟离子达标可直接排放，无需额外除氟处理工序。

适用于旋转磨机筒体的接触式测试分析系统及其测试方法 1074     

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本发明涉及一种适用于旋转磨机筒体的接触式测试分析系统，包括磨机外部的磨机筒体，滚动式监测装置，所述滚动式监测装置与磨机筒体呈滚动式接触，所述磨机筒体的运动信号通过滚动式监测装置依次与所述在线监测分析系统的磨机数据处理装置、单片机、功率谱分析仪、特征识别仪连接，所述特征识别仪的输出端分别与磨机参数调节器、记录/显示装置连接，所述磨机参数调节器与单片机相连。本发明能够适应于回转工作状态的球磨机内部的工作状态监测原理；预测球磨机工作状态，以克服现有球磨机状态监测存在的问题。

高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法 872     

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本发明公开了一种高强高韧石墨烯增强铜基复合材料及其珍珠层仿生制备方法，首先通过雾化制粉制备溶质原子过饱和的Cu‑Cr合金粉末，在通过时效处理析出纳米Cr相，在进行球磨得到片状粉末，再利用电化学脱合金法将片状粉末中的Cu元素选择性溶解，在粉末表面构造出Cr相凸起；再通过料浆法将PVA吸附到片状粉末表面，形成PVA改性的Cu‑Cr片状粉末，经过酒精中的自由飘落形成粉末的有序堆积，在通过SPS烧结致密化制备块体材料，采用形变热处理的方式使片状粉末表面纳米相Cr彼此接触并扩散桥连成为珍珠层矿物桥仿生结构，得到石墨烯/Cu‑Cr基复合材料。本发明通过珍珠层“砖‑泥‑桥”结构的仿生，提高了铜基复合材料的强度和韧性，并获得了良好导电性能和摩擦学性能。

具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺 820     

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本发明涉及一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，制粉工序中的制浆以及压制砖坯的表面效果模具这两部分最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉13～24%，原矿泥2～4%，混合泥26~30%，钾砂30~40%，中温砂10~15%，黑滑石1~2%，铝矾土2~4%，三聚磷酸钠0.05～0.1%；将配料按球石：配料：水比例为1：1：0.5进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温以及使用特殊模具压制，生产表面具有强烈触感效果独特的仿石材效果大颗粒瓷砖，对于提升产品的档次感、节约成本、优化环境具有明显的作用和价值。

钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法 974     

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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐、硫化铵、硫酸铜，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和脱磷除砷过程结合在一起，化三步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷渣、除钼渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。

连续化制备大粒径β-型硫化钴晶体的制备方法 1015     

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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。

钨酸一步氨溶脱磷制取仲钨酸铵的方法 867     

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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷砷硅制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和镁盐除磷砷硅结合在一起，化两步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷砷硅渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。

机械活化强化钴白合金浸钴工艺 889     

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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。