工作原理
设备采用“超导电磁线圈+梯度磁场聚焦”结构,通过液冷循环系统与高频脉冲电源驱动,在分选区产生20000高斯(2T)的稳定强磁场。矿浆以0.3-1.2m/s的流速通过磁场区域,弱磁性矿物颗粒在磁场力作用下被快速吸附至高导磁介质表面,形成致密磁链;非磁性矿物则随水流排出。磁链在脉冲磁场间歇期受定向水流冲刷与重力作用脱落,进入精矿槽。设备支持磁场强度、脉冲频率、矿浆流速及介质间隙的动态调节,确保分选参数与物料特性精准匹配,适应不同粒度与磁性的矿物分选需求。
应用范围
该设备广泛应用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿石的精选,黑钨矿、钛铁矿、稀土矿的回收,以及石英砂、长石、高岭土等非金属矿的除铁提纯。尤其适用于处理粒度为0.005-0.3mm的超细粒级矿物,可将铁品位提升15%-30%,尾矿磁性物损失率降低至3%以下。在非金属矿领域,可将铁杂质含量从0.5%降至0.005%以内,满足半导体、光伏及高端陶瓷材料的原料标准。
技术参数
磁场强度:20000高斯(2T,可调±5%)
处理能力:2-6吨/小时(依物料特性)
脉冲频率:0-80Hz(无级调速)
分选区尺寸:长800mm×宽400mm
矿浆流速:0.3-1.2m/s
给矿粒度:0.005-0.3mm
电源要求:380V/50Hz三相电,功率45-65kW
冷却方式:液冷循环系统
设备重量:约4.2吨
产品特点
超强磁场精准分选:20000高斯磁场强度可高效回收弱磁性矿物,回收率≥90%,精矿品位提升显著。
超细粒级处理能力:最小处理粒度达0.005mm,突破传统设备对纳米级矿物的分选瓶颈。
节能高效运行:电磁线圈采用液冷散热与智能控磁技术,能耗较传统强磁机降低40%,磁场稳定性提升30%。
智能自动化控制:PLC系统支持参数一键优化与远程监控,故障自诊断功能降低维护成本与停机时间。