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有色金属湿法冶炼（如电解锌、铅、铜等），其电解工序在生产时由于电极反应有气体（如氧气、氯气、氢气等）产生，气体（如氧气、氯气、氢气等）逸出酸性电解液时，会携带出大量微小粒径的电解液滴，飘散在电解槽上部空间形成酸雾；河南菲迪泰环境科技有限公司研发的电解酸雾综合治理技术不仅可以将电解车间内98%的酸雾抽出达到负压操作，而且在改善车间内工人工作环境降低车间设备腐蚀的同时，通过净化处理，避免了酸雾对周边环境的污染。
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湿电除尘器WESP通常设置在湿式脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。
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1、石灰石—石膏法烟气脱硫技术成熟、操作方便、管理成型； 2、脱硫效率高达95％以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种，是目前完善、有效的脱硫方式； 3、吸收剂:石灰石或石灰,脱硫剂来源广，价格低廉； 4、脱硫剂钙硫比Ca/S≤1.03，脱硫剂利用率高、消耗率小的方法； 5、脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)。石膏品质:90％左右纯度，可作建材使用，也易于处理和综合利用； 6、水耗与烟气处理量和烟气温度有关等参数有关，废水排出量少且经处理后可重复利用； 7、大型化技术成熟，且机组适用性强，可满足各种容量即可大可小。
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“废旧锂离子电池破碎分选成套装备及技术”从锂电回收工艺流程考虑,以置源再生、安全环保、能高效为目标,采用“自动上料-带电破碎-电解液处理-热解处理-全组分物理分选”工艺,有效解决负载放电周期长、成本高、盐水放电的水污染、破碎过程中的然燥等问题,攻克了正负极粉剥商不彻底、极粉中铜铝含量高、氟化物污染等系列行业技术难题。将旧锂商子电池中隔膜、桩头、外壳、铜箔、铝箔正负极粉全组分安全环保高效回收,极粉回收率295%,品位298%,实现资源循环再生利用。
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连续电除盐（EDI，Electro-deionization）是一种利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时，这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜进入浓极水室而被去除，另一方面，在直流电压的作用下，水会离解产生足够的H+离子和OH-离子，以实现连续深度脱盐。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)，生产出电阻率高达18MΩ纯水。EDI最为显著的优势是不再需要用酸和碱对离子交换树脂进行再生，因而对环境更为友好。
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化工废水蒸发器蒸发是采用加热的方法，使含有不会挥发性杂质，留在溶液中，进行蒸发浓缩的工艺，并且在制药生产中应用较多，蒸发设备一般称为化工废水蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远，并且化工废水也可以由他处理，所以形成了专门处理化工废水的化工废水蒸发器。可以去除杂质，获得纯净的溶刑或者半成品，例如海水淡化，还可以处理工业废水，他的操作原理很简单，很容易上手，化工废水蒸发器也是一个处理工业废水的不错的选择。
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采用多效闪蒸技术，实现能源阶梯利用，提高了能源的利用率，利用烟气余热，实现低能源消耗。脱硫废水处理系统回收水率大于80%，水分利用100%。本工艺路线脱硫废水不需经过预处理系统，直接从废水收集箱接引废水，经过多效闪蒸浓缩系统（可利用尾部烟气余热做热源）浓缩，浓缩率可达到90%，浓缩后的浓液喷入干燥塔，浓液中的固体和结晶盐随粉尘送入电厂原有的除尘器前烟道，固体被原除尘器捕捉除下（也可自建除尘器独立收下固体外排处理）。闪蒸浓缩过程后回收废水中蒸发的水蒸汽，经过冷凝后可进行回用。
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碧欧蓝KING-MEM系列PVDF超滤膜是以压力为驱动的膜过滤过程，膜丝的表面有一层致密的微孔结构，微孔的过滤孔径在0.01～0.1微米之间可精准控制,对于颗粒、胶体、蛋白质、微生物、细菌和大多数病菌等具有极高的去除率，出水浊度小于1。与国际同类产品相比，KING-MEM系列超滤膜 强度高、耐药性好、使用寿命更长等优点。不管处理地表水、海水，还是经生化处理过的废水，KING-MEM系列超滤膜都能提供稳定的出水水质，经过该膜丝过滤处理的水质量较高，有些甚至可达到直接饮用的程度。
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