在国内
铝土矿品位持续下降、能耗双控政策趋严的行业背景下,
氧化铝生产企业正面临从“规模扩张”向“提质增效”转型的迫切压力。中铝山西
新材料作为北方地区重要的氧化铝生产基地,此次投资4.73亿元对老旧高能耗产线实施全面升级改造,并配套建设自有矿山资源,旨在通过技术革新与资源保障的双轮驱动,打造北方最具竞争力的氧化铝生产线。
据河津融媒消息,中铝山西新材料有限公司氧化铝节能增效升级改造项目近日正式投产。该项目总投资4.73亿元,于2025年2月28日开工建设,建设周期14个月,核心工程是将原有的老旧高能耗压煮溶出机组全面改造为先进的100万吨节能型管道化溶出机组,同时对原料制备、赤泥沉降、分解循环水等关键子系统实施系统性技术改造。
中铝山西新材料氧化铝厂党委副书记、厂长崔雅淋表示,该项目自投产以来已基本达到设计要求,能够完全满足应对各种
低品位铝土矿复杂工况的需求。
改造后设备产能有效提升,各类能耗消耗明显降低,人员劳动强度大幅下降,为下一步打造北方最具竞争力的氧化铝生产线夯实了坚实基础。
在资源保障方面,项目配套建设了沁源一矿铝土矿露天开采项目,建成后每年可稳定供应90万吨高品质铝土矿。据介绍,中铝太岳矿业有限公司沁源一矿位于长治市沁源县西北王陶镇境内,资源总量超过2500万吨,是中铝山西新材料铝土矿保有储量最大的矿山,将为氧化铝生产线的高产稳产提供坚实的资源支撑。
项目全部投用后,通过工艺设备更新改造和节能降耗新技术的推广应用,预计年综合能耗将直降10%以上,年新增产值超7亿元,经济效益与环保效益同步释放。
中铝山西新材料氧化铝节能增效升级改造项目的正式投产,是企业从“高耗能规模扩张”向“低耗能精益运营”转型的关键落子。通过自有矿山配套与先进管道化溶出技术的协同发力,该项目有望在资源自给率提升与单位能耗下降之间形成良性闭环,为北方氧化铝行业的高质量发展树立可复制的改造标杆。在铝土矿品位持续下行的长期趋势下,这条“技术升级+资源保障”的双轮驱动路径,或将成为氧化铝企业穿越周期的核心能力。