近日,安徽
铜陵有色冬瓜山铜矿完成半自磨机钢球自动补加系统改造,实现日常加球无人化、精准化运行。该技术突破不仅提升了磨矿效率,也为安全生产和设备管理提供了智能化的解决方案。
半自磨工艺优化 从人工到自动
冬瓜山铜矿的半自磨机作为选矿系统的首道磨矿环节,其运行稳定性直接影响后续
浮选等工艺指标。过去,该矿采用人工加球方式,每天需通过行车吊装钢球至进料口一次性批量投入。这种方式不仅存在高空作业风险,还因钢球瞬间大量冲击设备,导致衬板、进料小车等部件磨损加剧,影响设备寿命。此外,人工操作难以精准控制钢球添加量,导致磨矿效率波动,影响生产经济性。
技术攻关 破解行业痛点
为彻底解决这一难题,冬瓜山铜矿成立专项攻关组,通过深入研究,创新性地提出将加球点移至给矿运输皮带附近,远离厂房核心作业区。该系统采用储球仓和球道设计,钢球通过自动加球机精准投放到皮带运输系统中,与矿石同步进入半自磨机。这一改造不仅简化了钢球运输流程,降低吊装作业风险,还最大限度地减少了设备冲击,延长了关键部件使用寿命。
智能升级 效益显著
新系统融合PLC编程控制、称重传感和变频调速等先进技术,实现钢球24小时均匀补加,大幅减少了设备负荷波动。运行数据显示,相较传统人工加球方式,新系统可精准控制钢球用量,材料消耗降低,磨矿生产指标更加稳定可控。同时,无人化操作显著降低职工劳动强度和安全风险,使生产运维更加高效。
智慧矿山建设再进一步
冬瓜山铜矿此次技术改造的成功,标志着其在智能化、自动化领域的持续深化。未来,该矿将进一步探索智能磨矿系统的优化升级,推动矿山生产向更安全、更高效、更环保的方向发展,为行业提供可借鉴的智慧矿山建设经验。