一、金属分类：
现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括 铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。有色金属分为重金属、轻金属、 贵金属和稀有金属四类。
二、冶金方法：
可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
（一）火法冶金
矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。
（二）湿法冶金
在低温下（一般低于 100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属 溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。
（三）电冶金
电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，主要区别只是冶炼时热能来源不同：电热冶金的热能由电能转换而来，火法冶金则以燃料燃烧产生髙温热源。
电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。
三、钢铁生产工艺：
烧结、球团→焦化→炼铁→炼钢→连铸→轧钢
连铸：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出， 经冷却，全部凝固后切成坯料。
轧钢：将钢锭或钢坯经过轧机乳制成所需的钢材，实际上是塑性加工变形和改善钢内部结构的过程。
四、冶金安全生产特点：
（1）生产作业环境复杂 （2）作业现场人员类型复杂 （3）危险作业类别众多 （4）危险有害因素种类众多 （5）可能发生重特大人员伤亡事故 （6）可能引起次生安全事故。
五、烧结工艺设备：
典型的带式烧结机抽风烧结生产主要设备包括：原料准备设备（如翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机等）、配料混合设备（如配料秤、圆盘给料机、圆筒混合机等）、烧结设备（如烧结机、单辊破碎机、主抽风机等）、烧结矿成 品处理设备（如环冷机、振动筛等）及环境保护设备（如布袋除尘器、电除尘器等）。
带式熔烧机工艺生产设备主要包括：圆盘给料机、配料秤、干燥窑、辊压机；混合机、造球机、带式焙烧机、振动筛、风机及除尘器。
六、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求：
（1）设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种 在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业； （2）进人设备内部检修作业时，设备、人、孔外部要有专人监护，作业后要对 人员、工具等进行清点，确认无误后方可撤离；（3）受限空间作业（a.要保持充足的通风和降温措施；b.照明用电电压应 ≤24V，潮湿或狭小空间应≤12V；c.佩戴便携式氧气检测报警器，有煤气的要佩 戴便携式一氧化碳检测报警器）；（4）有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体环境下工作的仪表，应选用密闭式或防 护型的，并安装在仪表柜（箱）内并应有符合规定的接地；（5）配电室、电缆室（电缆垂直通道）应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门 间隔；油库、液压站等区域应设置专门的防火设施。
七、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施：
（1）厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应 架设在热力管道之上。 （2）各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道不应与电缆同沟 敷设，并应进行强度试验及气密性试验。（3）应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通 的装置或采取防止串通的措施。（4）煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前 应设放散阀，防止煤气反窜。（5）厂内供水应有事故供水设施。 （6）水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和 水压监控装置，使用水压不应低于 0.1MPa，出口水温应低于 50℃。
八、烧结球团通用安全技术措施厂区布置：
（1）新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的 上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于 1000m。（2）烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。（3）厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向 上风侧 100m 以外。（4）带式输送机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于 2.6m。
九、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术：
（1）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限制器、行程限制器和启动、 事故、超载的信号装置。（2）吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在 0.5m 以上。（3）拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。（4）铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警示标志， 车速不应超过 5km/h。（5）人员不应乘、钻和跨越带式输送机。
来源丨生产安全报
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