使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺、应用及其设备的制作方法

1.本发明涉及回填固化土加工技术领域，特别是使用固化材料生产流态 自密实回填固化土的生产工艺、应用及其设备。

背景技术：

2.由于工程建设的数量日益增多，在工程建设飞速发展的同时，产生了 大量的建筑垃圾、工程开挖的泥土、渣土及河道治理产生的淤泥等废弃物， 传统的做法是堆置、抛弃或填埋，没有被有效的回收和利用，因此造成大 量的土地资源和泥土资源的浪费。

3.另一方面，在各类工程建设施工过程中，经常遇到改良、加固土体等 方面的需求，比如地基处理、路基加固等，也常遇到沟槽、矿山回填方面 的作业。针对这些施工需求，常用的做法在成本或施工上均存在一定的局 限性。例如地基处理上，常采用原位深层搅拌法，在土体中加入硅酸盐水 泥等固化材料，原位搅拌使土体和固化材料结合以提高强度，由于这种方 法缺乏流动和操作空间、机械设备拌合不均匀等问题，导致处理后的地基 达不到预期强度，易出现沉降等问题；对于肥槽、矿洞等狭窄位置的回填， 采用二八灰土、三七灰土或尾矿进行回填处理，常常由于空间狭窄，机械 设备施工不便，导致回填效果达不到设计要求，产生质量问题。或采用混 凝土等材料直接回填，但工程造价过高，经济效益较差。

4.在建设工程中，通常需要采用固化材料进行基坑等部位的回填，现有 的回填工程中，所采用的固态材料多为外部回填土，且多采用分层回填， 这种方式不仅使得固化材料需要从外部填补，且回填材料需要根据不同的 层级进行分层，不仅操作繁琐，而且浪费材料，现阶段出现了以各种建筑 垃圾和其他原料混合使用的回填土，不仅增加了建筑废料的利用率，同时 提高了回填的密实程度，而现有的回填土加工设备占地空间较大，且要实 现多道工序，需要不同的机械配合，降低了加工效率，且提升了设备的占 地空间。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了使用固化材料生产流态自 密实回填固化土的生产工艺和应用，解决了现有的背景技术问题。

6.实现上述目的本发明的技术方案为：以土体、淤泥、建筑渣土为主要 固化材料，催化剂和固化剂为催化材料，以硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、 锂矿渣等尾矿为辅助胶凝材料，并加入一定比例的水，形成具有流动性、 自密实性且固化后具备一定强度和抗渗性的拌合物，能够广泛应用于肥槽 回填、地基加固、道路路基、矿山采空区、市政管廊回填及墙体装饰；其 组成成分根据土壤的成分性质和成品强度的不同要求，各组成材料的质量 百分比为：

7.土，70％～80％；

8.催化剂，5％～10％；

9.固化剂，0.05％～0.10％；

10.辅助胶凝材料，10％～20％；

11.满足流动性和反应过程所需的水。

12.所述的土为天然土、黏土、粉质粘土、粉土、砂土、细砂、中砂、淤 泥、尾矿或者建筑垃圾渣土或者上述材料的混合料。

13.所述催化材料是能够改善土壤性能,提高土体的流动度、致密度、稳 定性。

14.所述催化材料包括引气剂、减水剂、缓凝剂、表面活性剂、膨胀剂中 的一种或数种材料。

15.所述固化材料是能够与土颗粒充分渗透填充并增进固化反应的物质 或混合物，从而提高土体的强度、抗渗性。

16.所述固化材料包括羟丙基甲基纤维素、环氧树脂、硅烷偶联剂聚乙烯 醇中的一种或几种为主要成分的胶凝材料。

17.所述辅助胶凝材料包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、锂矿渣等尾矿， 用以辅助胶凝，提高材料的硬度、致密度、稳定性。

18.所述的水为工业用水或农业用水。

19.上述的引气剂具体表现为松香树脂类引气剂或烷基苯磺酸盐类引气 剂，用以改善固化土体的和易性、保水性和粘聚性；上述的减水剂具体表 现为萘系减水剂或聚羧酸减水剂，用以提高固化土体流动性；上述的膨胀 剂具体表现为氧化镁或氧化钙，用以增加固化土体的胶凝反应；上述的引 气剂、减水剂、缓凝剂、表面活性剂、膨胀剂的使用掺量配比需要根据土 体成分性质、对固化土成品的强度的不同要求予以调整。

20.上述固化材料包括羟丙基甲基纤维素、环氧树脂、硅烷偶联剂、聚乙 烯醇中的一种或几种作为主要胶凝材料，对固化土体早期和后期强度提升 有较明显的效果。固化剂各成分的确定要根据土体成分性质、对固化土成 品的强度的不同要求予以调整。

21.上述的辅助胶凝材料包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、锂矿渣等尾 矿中的一种或数种辅助材料，用以辅助胶凝，提高材料的硬度、致密度、 稳定性。上述辅助胶凝材料的使用量应根据土体成分性质、对固化土成品 的强度的不同要求予以调整。

22.水的比例为土、固化剂、催化剂和辅助胶凝材料总质量的10％～20％。

23.本发明还公开一种使用固化材料生产流态自密实回填固化土的应用， 其特征在于，通过使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺制 作的固化土，应用于肥槽回填、地基加固、道路路基、矿山采空区、市政 管廊回填及墙体装饰。

24.本发明专利的有益效果：

25.1.节约资源，绿色环保。本专利采用天然土体、建筑渣土、矿渣等废 弃物，通过加入一定的固化剂、催化剂、辅助胶凝材料和水，拌合均匀后，， 形成具有较大流动性，且凝固后能达到一定强度的硬化土体材料。能够减 少土方外运，就地处理废弃渣土，减少土方堆场占地。实现固废资源化再 利用，符合国家“双碳”政策，有着重要意义。

26.2.节约成本，对固废资源再利用。本专利就地取用传统建筑渣土、工 业肥料、尾矿渣等固废作为回填土生产原料，可有效减少固废外运倒弃对 土地的占用，减少对自然环境与水环境的污染，符合国家绿色环保政策导 向。

27.3.施工效果好。本专利产品通过改变土壤内部空间结构，土壤颗粒孔 隙减小，提

升土壤颗粒的分散性、匀质性，提升固化土自密实性能，从而 提升抗渗性能，渗透系数可比天然土壤降低2～3个数量级，对提升坑槽 回填质量有较大帮助，有助于打造精品工程。

28.4.施工灵活。本专利产品生产流程简单，搅拌设备简单，便于拆卸转 运，无需建厂建站，可现场就近生产，并通过溜槽、泵送、罐车转运等方 式浇筑使用。

29.5.产品性能好。本专利产品通过加入催化剂、固化剂，改善土壤性能， 是固化土体具有较好的流动性、自密实性、抗渗性且固化后有一定强度， 便于施工浇筑，无需振捣，固化时间快，能节省大量工期，且施工质量优 于传统施工方式。

30.6.适用范围广。本专利可用于基坑肥槽回填、地基加固、道路路基、 矿山采空区、市政管廊回填及墙体装饰等工程，应用场景广阔，有着较好 的市场前景。

附图说明

31.图1为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的主视剖视结构示意图。

32.图2为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的分层出料结构侧视结构示意图。

33.图3为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的俯视结构示意图。

34.图4为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的分层筛分结构动力结构示意图。

35.图5为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的分层筛分结构结构示意图。

36.图6为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的主视结构示意图。

37.图7为本发明所述使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备 的局部放大结构示意图。

38.图中：1、轮式底盘；2、转座；3、挖掘控制室；4、挖掘臂；5、承 接座；6、出料槽；7、支护杆；8、上料链路；9、筛分座；10、辊式筛分 混合套筒；11、转动齿槽；12、筛分空槽；13、驱动电机；14、驱动齿轮； 15、限位环板；16、破碎斗；17、破碎进口；18、破碎出口；19、破碎辊； 20、对转蜗轮；21、同轴反向蜗杆；22、控制电机；23、混合辊。

具体实施方式

39.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。

40.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行 连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具 体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺 序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工 作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

41.实施例：根据说明书附图1-7可知，本案为使用固化材料生产流态自 密实回填固化土的设备，包括轮式底盘1、转座2、挖掘控制室3以及挖 掘臂4，转座2安装于轮式底盘1上，转座2上设置有挖掘臂4，在具体 实施过程中，采用通过性较高的轮式底盘1，提高设备

的通过性，轮式底 盘1的前端设置有驾驶室，驱动轮式底盘1行进，通过转座2上的挖掘控 制室3可以控制挖掘臂4动作，将各种固化材料收入到斗式破碎机构，破 碎后的物料经过分层筛分结构的筛分，而后通过分层出料结构进行分层次 的出料；

42.轮式底盘1的中心设置有分层筛分结构，分层筛分结构用于将物料按 照大小孔径进行筛分，避免大粒径的碎石影响使用效果；

43.分层筛分结构的一侧设置有斗式破碎机构与分层筛分结构的上料端 连接；

44.分层筛分结构的另一侧设置有分层出料结构与分层筛分结构的下料 端连接；

45.根据说明书附图1-7可知，上述分层出料结构包括：承接座5、一对 出料槽6、一对支护杆7以及上料链路8，其连接关系以及位置关系如下；

46.承接座5安装于轮式底盘1的一侧，承接座5上设置有一对上下平行 排列的出料槽6，一对出料槽6的底面分别设置有一对支护杆7连接于承 接座5的一侧，承接座5上设置有上料链路8分别与一对其中一个出料槽 6以及分层筛分结构连接，一对出料槽6交错布置。

47.在具体实施过程中，承接座5安装在轮式底盘1的一端与挖掘臂4对 应，承接座5为矩形结构的壳体，承接座5端部与分层筛分结构连接，用 于承接分层筛分结构分离出的物料，物料经过筛分后，大直径的物料从一 个出料槽6出料，小直径的固化材料从另一个出料槽6出料，支护杆7为 气压伸缩结构，且两端分别设置有销轴与出料槽6和承接座5活动连接， 支护杆7可以起到支撑出料槽6以及调节出料槽6高度的目的，而出料槽 6采用高度和水平交错平行排列的方式，避免相互影响，造成出料不通畅 的问题，其中上部的出料槽6下料细料，底部的出料槽6下料大粒径的物 料，避免二者混合后造成生产的质量降低。

48.根据说明书附图1-7可知，上述分层筛分结构包括：筛分座9、辊式 筛分混合套筒10、转动齿槽11、筛分空槽12、驱动电机13以及驱动齿 轮14，其连接关系以及位置关系如下；

49.筛分座9安装于轮式底盘1的中轴线上，筛分座9内活动安装有辊式 筛分混合套筒10，辊式筛分混合套筒10的底部设置有筛分空槽12，辊式 筛分混合套筒10的端部设置有转动齿槽11，筛分座9上设置有驱动电机 13，驱动电机13的驱动端上设置有驱动齿轮14与转动齿槽11啮合，筛 分空槽12与上料链路8连通，辊式筛分混合套筒10内设置有若干混合板 在辊式筛分混合套筒内呈螺旋形布置。

50.在具体实施过程中，上料链路8为板式输送结构，上料链路8的两端 分别与筛分空槽12和上侧的出料槽6连接，筛分座9内设置有倾斜于水 平的柱形结构通槽用于承载辊式筛分混合套筒10，辊式筛分混合套筒10 为空腔圆柱形结构且其筛分孔由一端到另一端孔径依次增大，辊式筛分混 合套筒10采用倾斜布置且靠近斗式破碎机构一侧的筛孔直径小于靠近承 接座5一侧的筛孔，物料从筛分座9的高端进入，在向底端行进的过程中， 经过辊式筛分混合套筒10的筛分效果，将小直径与大直径的固化物料分 离，分离出的小直径的物料掉落到筛分空槽12内，经过筛分空槽12端部 的上料链路8送入出料槽6，驱动电机13安置于筛分座9上通过带动驱 动齿轮14转动，与转动齿槽11啮合，进而驱动辊式筛分混合套筒10转 动，辊式筛分混合套筒10的两端设置有一对限位环板15，通槽的两端设 置有匹配的承口型轴承，在降低辊式筛分混合套筒10的转动摩擦的同时 用于限位辊式筛分混合套筒10，通过若干混合板可以将通过的物料在行 进过程中进行混合。

51.根据说明书附图1-7可知，上述斗式破碎机构包括：破碎斗16、破碎 进口17、破碎

出口18、一对破碎辊19、一对对转蜗轮20、同轴反向蜗杆 21以及控制电机22；

52.破碎斗16安装于轮式底盘1上，破碎斗16位于转座2的一侧，破碎 斗16的顶端设置有破碎进口17，破碎斗16的端部设置有破碎出口18与 筛分座9连接，破碎进口17上部设置有一对啮合的破碎辊19，一对破碎 辊19的端部设置有一对对转蜗轮20，一对对转蜗轮20一侧设置有同轴 反向蜗杆21与一对对转蜗啮合，同轴反向蜗杆21的端部连接有控制电机 22。

53.在具体实施过程中，破碎斗16上部的破碎进口17用于挖掘臂4放入 固化材料，固化材料可以包括土、淤泥、建筑渣土等在堆料场挖出来的固 化材料，固化材料在一对破碎辊19的挤压破碎作用下，通过破碎出口18 流入到筛分座9的辊式筛分混合套筒10内，破碎出口18的底部呈线性阵 列布置有若干混合辊23，一对破碎辊19通过同轴动力进行运动，通过控 制电机22驱动同轴反向蜗杆21转动，进而使同轴反向蜗杆21与一对转 动蜗轮啮合，从而使一对破碎辊19同步对称转动，实现挤压破碎，提高 输出扭矩的同时，降低设备的复杂性，通过混合辊13将进行初步混合。

54.固化材料制备完成后，加入催化材料和辅助凝胶材料，以及工业用水 或者农业用水进行搅拌均匀。

55.综上所述总体可知，该使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设 备，采用串列式的布局，将固化材料从挖掘抓取到破碎混合最后到筛分一 整套工序集成到一台设备上完成，通过将不同种类的固化材料通过斗式粉 碎机构的粉碎作用混合后，再经过筛分，按大小粒径进行分离，便于布置， 不仅生产速率快，而且采用模块化设计便于维护。

56.下面结合具体实施例对本发明的流态自密实回填固化土的生产工艺 予以进一步说明：

57.实施例1：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

58.砂土，75％；

59.催化剂(引气剂、萘系减水剂、膨胀剂)，7.92％；

60.固化剂(羟丙基甲基纤维素)，0.08％；

61.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥)，17％；

62.水：约总质量的15％

63.塌落度：250mm

64.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为1.23mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为3.04mpa。

65.实施例2：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

66.砂土，75％；

67.催化剂(引气剂、聚羧酸系减水剂、膨胀剂)，7.92％；

68.固化剂(羟丙基甲基纤维素)，0.08％；

69.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥)，17％；

70.水：约总质量的15％

71.塌落度：258mm

72.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为1.14mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为2.84mpa。

73.实施例3：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

74.砂土，75％；

75.催化剂(引气剂、萘系减水剂、膨胀剂)，7.92％；

76.固化剂(羟丙基甲基纤维素)，0.08％；

77.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥、粉煤灰)，17％；

78.水：约总质量的15％

79.塌落度：254mm

80.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为0.98mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为2.65mpa。

81.实施例4：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

82.砂土，75％；

83.催化剂(引气剂、萘系减水剂、膨胀剂)，7.92％；

84.固化剂(聚乙烯醇、环氧树脂)，0.08％；

85.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥)，17％；

86.水：约总质量的15％

87.塌落度：252mm

88.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为1.07mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为2.84mpa。

89.实施例5：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

90.粉质粘土，80％；

91.催化剂(引气剂、萘系减水剂、膨胀剂)，9.9％；

92.固化剂(羟丙基甲基纤维素)，0.10％；

93.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥)，10％；

94.水：约总质量的15％

95.塌落度：248mm

96.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为0.74mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为2.66mpa。

97.实施例6：按以下材料配比，配制流态自密实回填固化土：

98.粉土，75％；

99.催化剂(引气剂、萘系减水剂、膨胀剂)，9.9％；

100.固化剂(羟丙基甲基纤维素)，0.1％；

101.辅助胶凝材料(硅酸盐水泥)，15％；

102.水：约总质量的15％

103.塌落度：244mm

104.抗压强度试验：在最佳含水率是采用静压试验，压实度为96％，标准 养生，7天龄期时无侧限抗压强度平均值为1.17mpa和28天龄期时无侧 限抗压强度平均值为3.21mpa。

105.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域 的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原 理，属于本发明的保护范围之内。技术特征：

1.使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于：包括固化材料、催化材料和辅助凝胶材料，并加入水，形成具有流动性、自密实性的拌合物；组成材料的质量百分比为：土，70％～80％；固化材料，0.05％～0.10％；催化材料，5％～10％；辅助胶凝材料，10％～20％；水。2.根据权利要求1所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于：所述的土为天然土、黏土、粉质粘土、粉土、砂土、细砂、中砂、淤泥、尾矿或者建筑垃圾渣土或者上述材料的混合料。3.根据权利要求1所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于，固化材料为土体、淤泥、建筑渣土，催化材料为催化剂和固化剂，辅助胶凝材料为硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、锂矿渣的尾矿。4.根据权利要求3所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于：所述固化材料还包括羟丙基甲基纤维素、环氧树脂、硅烷偶联剂聚乙烯醇中的一种或几种为主要成分的胶凝材料。5.根据权利要求3所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于：所述催化材料包括引气剂、减水剂、缓凝剂、表面活性剂、膨胀剂、早强剂中的一种或数种材料。6.根据权利要求3所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺，其特征在于：所述辅助胶凝材料包括硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、锂矿渣等尾矿，用以辅助胶凝，提高材料的硬度、致密度、稳定性。7.一种使用固化材料生产流态自密实回填固化土的应用，其特征在于，通过使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺制作的固化土，应用于肥槽回填、地基加固、道路路基、矿山采空区、市政管廊回填及墙体装饰。8.一种使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备，其特征在于：包括轮式底盘(1)、转座(2)、挖掘控制室(3)以及挖掘臂(4)，所述转座(2)安装于轮式底盘(1)上，所述转座(2)上设置有挖掘臂(4)，其特征在于；所述轮式底盘(1)的中心设置有分层筛分结构；所述分层筛分结构的一侧设置有斗式破碎机构与分层筛分结构的上料端连接；所述分层筛分结构的另一侧设置有分层出料结构与分层筛分结构的下料端连接；所述分层出料结构包括：承接座(5)、一对出料槽(6)、一对支护杆(7)以及上料链路(8)；所述承接座(5)安装于轮式底盘(1)的一侧，所述承接座(5)上设置有一对上下平行排

列的出料槽(6)，一对所述出料槽(6)的底面分别设置有一对支护杆(7)连接于承接座(5)的一侧，所述承接座(5)上设置有上料链路(8)分别与一对其中一个所述出料槽(6)以及分层筛分结构连接，一对所述出料槽(6)交错布置。9.根据权利要求8所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备，其特征在于：所述分层筛分结构包括：筛分座(9)、辊式筛分混合套筒(10)、转动齿槽(11)、筛分空槽(12)、驱动电机(13)以及驱动齿轮(14)；所述筛分座(9)安装于轮式底盘(1)的中轴线上，所述筛分座(9)内活动安装有辊式筛分混合套筒(10)，所述辊式筛分混合套筒(10)的底部设置有筛分空槽(12)，所述辊式筛分混合套筒(10)的端部设置有转动齿槽(11)，所述筛分座(9)上设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的驱动端上设置有驱动齿轮(14)与转动齿槽(11)啮合，所述筛分空槽(12)与上料链路(8)连通。10.根据权利要求8所述的使用固化材料生产流态自密实回填固化土的设备，其特征在于：所述斗式破碎机构包括：破碎斗(16)、破碎进口(17)、破碎出口(18)、一对破碎辊(19)、一对对转蜗轮(20)、同轴反向蜗杆(21)以及控制电机(22)；所述破碎斗(16)安装于轮式底盘(1)上，所述破碎斗(16)位于转座(2)的一侧，所述破碎斗(16)的顶端设置有破碎进口(17)，所述破碎斗(16)的端部设置有破碎出口(18)与筛分座(9)连接，所述破碎进口(17)上部设置有一对啮合的破碎辊(19)，一对所述破碎辊(19)的端部设置有一对对转蜗轮(20)，一对所述对转蜗轮(20)一侧设置有同轴反向蜗杆(21)与一对对转蜗啮合，所述同轴反向蜗杆(21)的端部连接有控制电机(22)。

技术总结

本发明公开了使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺、应用及其设备，包括土、淤泥、建筑渣土为主要固化材料，催化剂和固化剂为催化材料，以硅酸盐水泥、粉煤灰、磷石膏、锂矿渣等尾矿为辅助胶凝材料，并加入一定比例的水，形成具有流动性、自密实性且固化后具备一定强度和抗渗性的拌合物，能够广泛应用于肥槽回填、地基加固、道路路基、矿山采空区、市政管廊回填及墙体装饰；其组成成分根据土壤的成分性质和成品强度的不同要求，各组成材料的质量百分比为：土，70％～80％；催化剂，5％～10％；固化剂，0.05％～0.10％；辅助胶凝材料，10％～20％；满足流动性和反应过程所需的水。该材料不仅具有高强度，且具有良好的流动性和水稳性，施工方便，绿色环保，有良好的应用前景。景。景。

技术研发人员：侯春明 任志平 任俊 荣瑞坤 龚怀东 吴余侃

受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司

技术研发日：2022.03.30

技术公布日：2022/7/8