基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法与流程

1.本发明涉及预制管桩施工技术领域，具体而言，涉及一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法。

背景技术：

2.目前，随着城市环保升级及碳达峰碳中和计划的提出，建筑工程中预制构件及装配式构件这种质量稳定、生产效率高、安全环保的半成品越来越受到建筑行业的青睐，因此桩基工程中预制桩也呈现出由沿海向内陆发展的趋势。

3.传统预制桩施工工艺为桩机或锤击桩机直接下压预制桩，若遇较薄砂层则可增加穿砂层桩尖，但若遇厚砂层(砂层超过2m)则需要采用引孔钻机进行多次引孔进行施工。

4.该砂层引孔的传统工艺虽能使预制桩达到设计深度，但也存在诸多问题：

5.1、砂层引孔普遍存在塌孔现象；

6.2、塌孔后需重新进行引孔，多次引孔会带走大量泥砂，造成桩身侧摩阻力降低，甚至会在地基深处造成空洞；

7.3、塌孔会造成桩端阻力增加，且个别区域多次引孔后仍然存在桩端阻力较大，预制桩难以下压至设计深度。

技术实现要素：

8.为此，本发明提供了一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，以解决现有技术中砂层引孔传统工艺存在的上述技术问题。

9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

10.一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，包括如下步骤：

11.s1：结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验；

12.s2：点位放样，定位桩点并校核；

13.s3：化学泥浆制备及泥浆池准备；

14.s4：长螺旋钻机基于桩点引孔并通入泥浆护壁；

15.s5：桩孔清理；

16.s6：预制桩焊接穿砂层桩尖；

17.s7：静压桩机基于引孔下压预制桩；

18.s8：桩身连接；

19.s9：基于测量设计标高位置做桩头处理；

20.s10：抗压及桩身完整性检测。

21.在上述技术方案的基础上，对本发明做如下进一步说明：

22.作为本发明的进一步方案，所述结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验，具体包括：

23.采用长螺旋钻机引孔并进行化学泥浆护壁，静压桩机施工预制桩至设计标高，在

上述过程中收集施工参数；通过静载荷试验检验承载力及沉降变形，满足设计要求后即可大面积展开施工。

24.所述施工参数包括引孔直径、引孔深度、泥浆性能参数、桩机压力值、终止压力值。

25.作为本发明的进一步方案，所述化学泥浆制备及泥浆池准备，具体包括：

26.现场配置泥浆并用泥浆池储备，泥浆池储备的泥浆量保证每天成孔施工的需求量；在引孔作业时，随时向孔内补充泥浆，保持泥浆处于稳定液面高度，以在形成泥浆护壁后进一步形成既定泥浆柱压力。

27.在现场设置泥浆搅拌桶搅拌泥浆，泥浆池存放泥浆。化学泥浆材料与水比例为0.01％-0.1％，现场根据地层状况确定比例，参考表如下：

28.地层状况泥浆(公斤/立方水)粘度(秒)粘土与页岩0.2-0.618-30淤泥，细到中砂0.3-0.720-32粗砂，较小的砾石0.4-0.926-35卵砾石0.5-1.135-45

29.新制配泥浆定时测试合格后使用；定时采用除砂器清除回浆中的泥砂。

30.作为本发明的进一步方案，所述化学泥浆制备及泥浆池准备，还包括：

31.引入泥浆护壁后，为保证地层土层内摩擦力及土性不改变，采用对地层影响小且可降解的化学泥浆。

32.化学泥浆采用对地层影响小且可降解的奈普顿化学泥浆，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒聚合物，无毒无污染，重复利用，废浆做降解处理。

33.作为本发明的进一步方案，所述长螺旋钻机基于桩点引孔并通入泥浆护壁，具体包括：

34.采用长螺旋钻机进行引孔施工，钻杆进入厚砂层后慢速钻进，钻头转速不大于10转/分钟，钻进过程中定时检查钻杆垂直度；引孔孔径不大于预制桩桩身直径的0.8倍，在预制桩桩端持力层和桩身土层之间形成既定摩擦力；引孔深度为刚穿透砂层即可，桩长范围内有多个砂层时，即穿透最底层砂层即可。

35.在砂层过厚时，钻进过程中提前备好足量泥浆，并在钻进过程中通过长螺旋中空钻杆不断补充泥浆，泥浆泵压力控制在0.6-1.0mpa，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

36.压浆的泥浆稳定液面至高于砂层上顶面1.0m后停止注浆，将钻杆全部提出，钻头部位始终保持在泥浆内，且钻杆提出速度与注浆速度相匹配，避免提空产生负压造成孔壁坍塌，移走长螺旋钻机，检查孔深、钻孔垂直度参数。

37.作为本发明的进一步方案，所述桩孔清理，具体包括：

38.成孔穿透砂层后，利用长螺旋钻叶进行清孔，将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间；由于将泥浆密度过早调低，在下压预制桩过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，清孔过程中保持泥浆密度处于稳定状态，泥浆密度保持在1.25以下，在测得孔底沉渣厚度小于100mm时，及时下压预制桩。

39.作为本发明的进一步方案，所述预制桩焊接穿砂层桩尖，具体包括：

40.所述穿砂层桩尖采用开口型穿砂层桩尖，桩尖与桩头端板焊接。

41.作为本发明的进一步方案，所述静压桩机基于引孔下压预制桩，具体包括：

42.利用静压桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并用两台经纬仪双向控制预制桩的垂直度；观察压桩的压力与深度；

43.初压时如果下沉量较大，采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加；在整个压桩过程中，使压杆、桩帽、桩身保持于同一轴线上；必要时将桩架导杆方向按桩身方向调整；避免使预制桩受到偏心压力，以免预制桩受弯；

44.压桩难以下沉时，检查桩架导杆有无倾斜偏心，及预制桩桩身是否垂直，每根预制桩连续完成，以免难以继续下压；

45.下压预制桩时，做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。

46.作为本发明的进一步方案，所述桩身连接，具体包括：

47.桩身连接采用二氧化碳气体保护焊接桩，接桩前清除焊接范围内的泥土杂物，然后进行对称分三层焊接；桩焊接时上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净。对桩接头数控制在不大于两个，桩段数不大于三节的桩型，保证连接承台的桩节长度不小于10m。

48.所述基于测量设计标高位置做桩头处理，具体包括：

49.对于高出设计标高的桩，先用水准仪测量设计标高位置；在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。

50.第一次锯的较浅约3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断；截断后把截掉桩头从基坑中运出场外。

51.作为本发明的进一步方案，所述抗压及桩身完整性检测，具体包括：

52.预制桩施工完成后，采用低应变法进行桩身完整性检测，并采用静载荷试验对预制桩单桩竖向抗压、抗拔承载力进行验收检测，静载荷试验采用慢速维持荷载法，沉桩后到静载荷试验时的间隙时间不少于28天。

53.本发明具有如下有益效果：

54.1、可降解化学泥浆的制备。

55.为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆池储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。在引孔作业完成提升钻杆时，通过长螺旋中空钻杆缓慢注入泥浆，钻头部位应保持在泥浆内缓慢提升，泥浆面以高于砂层1m为宜。下压预制桩时，宜适时做好外溢的废浆回收，防止造成环境污染。采用对地层影响小且可降解的化学泥浆，是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，无毒无污染，废浆易于降解处理。

56.2、长螺旋引孔深度及引孔直径技术。

57.采用长螺旋钻机进行引孔施工，引孔孔径不应大于桩身直径的0.8倍，以保证预制桩桩身摩擦力的有效发挥，引孔深度通过现场试验确定，以刚好穿透砂层为宜，桩长范围内有多个砂层时穿透连续厚砂层即可。

58.3、减少泥浆对原状地层的影响。

59.引入泥浆护壁后，为保证地层土层内摩擦力及土性不改变，采用了可降解化学泥浆。采用对地层影响小且可降解的化学泥浆，是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，无毒无污染，重复利用，废浆易于降解处理。

60.4、发挥土层摩阻力及桩端阻力。

61.为保证桩端持力层和桩身土层摩擦力能有效发挥，结合施工规范要求，我司将引

孔直径定为0.8倍的预制桩桩身直径，引孔深度结合地勘报告。经现场前试桩静荷载桩身极限承载力试验，以上引孔直径、引孔深度及可降解化学泥浆的使用，能满足设计要求，可使桩身摩阻力及桩端阻力有效发挥。

附图说明

62.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

63.图1为本发明实施例提供的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法的整体流程示意图。

64.图2为本发明实施例提供的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法的工艺设备原理示意图。

65.图3为本发明实施例提供的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法中开口型穿砂层桩尖的结构示意图。

66.附图中，各标号所代表的部件列表如下：

67.厚砂层1；泥浆池2、泥浆稳定液面21；泥浆泵3、泥浆吸入口31、泥浆注入口32；长螺旋钻机4；静压桩机5；预制桩6。

具体实施方式

68.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

69.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

70.如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，用以在预制管桩对应沉桩深度范围内遇到较厚砂层1时，为保持在引孔深度范围内不塌孔，引入化学泥浆进行孔壁保护，以此有效改善孔壁的稳定性，进而下压预制桩6顺利到达预定持力层。具体包括如下步骤：

71.s1：工艺试验

72.具体为：结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验：

73.采用长螺旋钻机4引孔并进行化学泥浆护壁，静压桩机5施工预制桩6至设计标高，过程中收集施工参数，包含引孔直径、引孔深度、泥浆性能参数、桩机压力值、终止压力值。通过静载荷试验检验承载力及沉降变形，满足设计要求即可大面积展开施工。

74.s2：点位放样

75.具体为：基础桩采用gps定位桩点，用全站仪进行点位校核。依照规范要求、管理程

序进行点位验收。

76.s3：化学泥浆制备及泥浆池2准备

77.具体为：为保证护壁质量，采用现场配置泥浆并用泥浆池2储备，泥浆池2储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。在引孔作业时，随时向孔内补充泥浆，应保持泥浆稳定液面21高度，以形成足够的泥浆柱压力。

78.引入泥浆护壁后，为保证地层土层内摩擦力及土性不改变，采用对地层影响小且可降解的化学泥浆。化学泥浆采用对地层影响小且可降解的奈普顿化学泥浆，是一种水溶性，易混合的粉末颗粒聚合物，无毒无污染，重复利用，废浆易于降解处理。在现场设置泥浆搅拌桶搅拌泥浆，泥浆池2存放泥浆。一般情况下化学泥浆材料与水比例为0.01％-0.1％，现场可根据地层状况确定比例，参考表如下：

79.地层状况泥浆(公斤/立方水)粘度(秒)粘土与页岩0.2-0.618-30淤泥，细到中砂0.3-0.720-32粗砂，较小的砾石0.4-0.926-35卵砾石0.5-1.135-45

80.新制配泥浆应测试合格后方可使用。采用除砂器清除回浆中的泥砂，控制护壁泥浆性能指标一直处在良好工作状态。

81.s4：长螺旋钻机4引孔并通入泥浆护壁

82.具体为：采用长螺旋钻机4进行引孔施工，以此实现在常规静压预制桩6施工工艺的基础上，增加长螺旋引孔；引孔孔径不大于预制桩6桩身直径的0.8倍，以便保证预制桩6桩端持力层和桩身土层摩擦力能有效发挥，引孔深度为刚穿透砂层即可，桩长范围内有多个砂层即穿透最底层砂层即可。

83.钻杆进入厚砂层后慢速钻进，钻头转速不大于10转/分钟，钻进过程中检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。

84.在钻进过程中因砂层过厚需提前准备好足够量的泥浆，并通过泥浆泵3的泥浆吸入口31自泥浆池2引至泥浆注入口32，在钻进过程中通过长螺旋中空钻杆不断补充泥浆，泥浆泵压力控制在0.6-1.0mpa，保持钻进液面，确保地层压力平衡。提钻速度必须与注浆速度相匹配，避免提空产生负压造成孔壁坍塌。压浆的泥浆稳定液面21至高于砂层上顶面1.0m后停止注浆，将钻杆全部提出，钻头部位应保持在泥浆内缓慢提升，移走长螺旋钻机4，检查孔深、钻孔垂直度等参数，合格后进行下一道工序施工。

85.s5：桩孔清理

86.具体为：成孔穿透砂层后，利用长螺旋钻叶进行清孔，清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度，因为如果将泥浆密度过早调低，在下压预制桩过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度保持在1.25以下，在测得孔底沉渣厚度小于100mm时，及时抓紧时间下压预制桩6。

87.s6：预制桩6焊接穿砂层桩尖

88.具体为：按照地层条件选用如图3所示的开口型穿砂层桩尖，桩尖与桩头端板焊接，焊缝饱满不渗水。

89.s7：静压桩机5下压预制桩6

90.具体为：利用静压桩机5的重量由液压系统持桩将预制桩6垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制预制桩6的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使预制桩6受到偏心压力，以免预制桩6受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

91.下压预制桩6时，做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。

92.s8：桩身连接

93.具体为：接桩采用二氧化碳气体保护焊接桩，接桩前清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分3层焊接。桩焊接时上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净。对桩接头数控制在不大于2个，桩段数不大于3节的桩型，保证连接承台的桩节长度不小于10m。

94.s9：桩头处理

95.具体为：对于高出设计标高的桩，先用水准仪测量设计标高位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断。第一次锯的较浅约3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断。截断后把截掉桩头从基坑中运出场外。

96.s10：抗压及桩身完整性检测

97.具体为：预制桩施工完成后桩身完整性检测采用低应变法，并采用静载荷试验对预制桩单桩竖向抗压、抗拔承载力进行验收检测，静载荷试验采用慢速维持荷载法，沉桩后到静载荷试验时的间隙时间不少于28天，桩检测数量遵循设计及规范要求，即可。

98.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。技术特征：

1.一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验；s2：点位放样，定位桩点并校核；s3：化学泥浆制备及泥浆池准备；s4：长螺旋钻机基于桩点引孔并通入泥浆护壁；s5：桩孔清理；s6：预制桩焊接穿砂层桩尖；s7：静压桩机基于引孔下压预制桩；s8：桩身连接；s9：基于测量设计标高位置做桩头处理；s10：抗压及桩身完整性检测。2.根据权利要求1所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验，具体包括：采用长螺旋钻机引孔并进行化学泥浆护壁，静压桩机施工预制桩至设计标高，在上述过程中收集施工参数；通过静载荷试验检验承载力及沉降变形，满足设计要求后即可大面积展开施工；所述施工参数包括引孔直径、引孔深度、泥浆性能参数、桩机压力值、终止压力值。3.根据权利要求2所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述化学泥浆制备及泥浆池准备，具体包括：现场配置泥浆并用泥浆池储备，泥浆池储备的泥浆量保证每天成孔施工的需求量；在引孔作业时，随时向孔内补充泥浆，保持泥浆处于稳定液面高度，以在形成泥浆护壁后进一步形成既定泥浆柱压力；在现场设置泥浆搅拌桶搅拌泥浆，泥浆池存放泥浆。化学泥浆材料与水比例为0.01％-0.1％，现场根据地层状况确定比例，参考表如下：地层状况泥浆(公斤/立方水)粘度(秒)粘土与页岩0.2-0.618-30淤泥，细到中砂0.3-0.720-32粗砂，较小的砾石0.4-0.926-35卵砾石0.5-1.135-45新制配泥浆定时测试合格后使用；定时采用除砂器清除回浆中的泥砂。4.根据权利要求3所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述化学泥浆制备及泥浆池准备，还包括：引入泥浆护壁后，为保证地层土层内摩擦力及土性不改变，采用对地层影响小且可降解的化学泥浆；化学泥浆采用对地层影响小且可降解的奈普顿化学泥浆，是一种水溶性、易混合的粉末颗粒聚合物，无毒无污染，重复利用，废浆做降解处理。5.根据权利要求3所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述长螺旋钻机基于桩点引孔并通入泥浆护壁，具体包括：采用长螺旋钻机进行引孔施工，钻杆进入厚砂层后慢速钻进，钻头转速不大于10转/分

钟，钻进过程中定时检查钻杆垂直度；引孔孔径不大于预制桩桩身直径的0.8倍，在预制桩桩端持力层和桩身土层之间形成既定摩擦力；引孔深度为刚穿透砂层即可，桩长范围内有多个砂层时，即穿透最底层砂层即可；在砂层过厚时，钻进过程中提前备好足量泥浆，并在钻进过程中通过长螺旋中空钻杆不断补充泥浆，泥浆泵压力控制在0.6-1.0mpa，保持钻进液面，确保地层压力平衡；压浆的泥浆稳定液面至高于砂层上顶面1.0m后停止注浆，将钻杆全部提出，钻头部位始终保持在泥浆内，且钻杆提出速度与注浆速度相匹配，避免提空产生负压造成孔壁坍塌，移走长螺旋钻机，检查孔深、钻孔垂直度参数。6.根据权利要求5所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述桩孔清理，具体包括：成孔穿透砂层后，利用长螺旋钻叶进行清孔，将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间；由于将泥浆密度过早调低，在下压预制桩过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，清孔过程中保持泥浆密度处于稳定状态，泥浆密度保持在1.25以下，在测得孔底沉渣厚度小于100mm时，及时下压预制桩。7.根据权利要求6所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述预制桩焊接穿砂层桩尖，具体包括：所述穿砂层桩尖采用开口型穿砂层桩尖，桩尖与桩头端板焊接。8.根据权利要求7所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述静压桩机基于引孔下压预制桩，具体包括：利用静压桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并用两台经纬仪双向控制预制桩的垂直度；观察压桩的压力与深度；初压时如果下沉量较大，采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加；在整个压桩过程中，使压杆、桩帽、桩身保持于同一轴线上；必要时将桩架导杆方向按桩身方向调整；避免使预制桩受到偏心压力，以免预制桩受弯；压桩难以下沉时，检查桩架导杆有无倾斜偏心，及预制桩桩身是否垂直，每根预制桩连续完成，以免难以继续下压；下压预制桩时，做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。9.根据权利要求8所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述桩身连接，具体包括：桩身连接采用二氧化碳气体保护焊接桩，接桩前清除焊接范围内的泥土杂物，然后进行对称分三层焊接；桩焊接时上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净；对桩接头数控制在不大于两个，桩段数不大于三节的桩型，保证连接承台的桩节长度不小于10m；所述基于测量设计标高位置做桩头处理，具体包括：对于高出设计标高的桩，先用水准仪测量设计标高位置；在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用云石锯沿弹出的线锯桩，桩分两次截断；第一次锯的较浅约3cm左右，第二次换大锯片沿第一次锯出的刀口把桩截断；截断后把截掉桩头从基坑中运出场外。

10.根据权利要求9所述的基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，其特征在于，所述抗压及桩身完整性检测，具体包括：预制桩施工完成后，采用低应变法进行桩身完整性检测，并采用静载荷试验对预制桩单桩竖向抗压、抗拔承载力进行验收检测，静载荷试验采用慢速维持荷载法，沉桩后到静载荷试验时的间隙时间不少于28天。

技术总结

本发明公开了一种基于砂层引孔的泥浆护壁式预制管桩施工方法，包括以下步骤：结合地勘报告及现场条件进行工艺性试验；点位放样，定位桩点并校核；化学泥浆制备及泥浆池准备；长螺旋钻机基于桩点引孔并通入泥浆护壁；桩孔清理；预制桩焊接穿砂层桩尖；静压桩机基于引孔下压预制桩；桩身连接；基于测量设计标高位置做桩头处理；抗压及桩身完整性检测。能够在预制管桩对应沉桩深度范围内遇到较厚砂层时，为保持在引孔深度范围内不塌孔，引入化学泥浆进行孔壁保护，以此有效改善孔壁的稳定性，进而下压预制桩顺利到达预定持力层。解决了现有技术中砂层引孔传统工艺存在的技术问题。技术中砂层引孔传统工艺存在的技术问题。技术中砂层引孔传统工艺存在的技术问题。

技术研发人员：姚誉清

受保护的技术使用者：中国新兴建筑工程有限责任公司

技术研发日：2022.12.28

技术公布日：2023/3/7