1.本发明涉及一种灌注桩施工方法，具体地说，是一种软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法。
背景技术：
2.高层建筑是现代城市的代表，随着建筑物高度的增加,桩的孔径、长度及桩体承载能力也不断提高。对于高层建筑，一般采用灌注桩基础，孔径大，桩体长，一般孔径在0.8-1m、桩长在20m及以上，复杂地质条件下，成孔、成桩非常困难，给桩体施工带来一系列的技术难题。这种灌注桩体因孔径大、桩体长及地下环境复杂特别是软弱土层中容易产生缩颈、塌孔、等诸多问题，一直是灌注桩施工的一大难题。
3.因此已知的软弱土层成孔灌注桩施工方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的，在于提出一种安全可靠的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法。
5.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、施工准备，场地平整、碾压密实,用全站仪进行轴线引测；b、旋挖预钻孔、振动锤下钢护筒，在灌注桩基定位点先预钻孔，用振动锤夹取钢护筒吊至灌注桩孔位，下沉钢护筒，钢护筒每下沉3米检查一次；钢护筒振沉后，对钢护筒中心及桩位复核检查，保证灌注桩位偏差在允许范围内；c、旋挖钻机旋挖钻孔取土，旋挖钻机就位核对中心后开始旋挖成孔，在钢护筒处应低压慢速钻进，钻至钢护筒底下1.0m后开始正常旋挖进尺，钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度；在地层变化处捞取渣样确定所在土层；钻孔达到要求深度后采用旋挖扫孔清孔，测量孔底沉碴，并对孔径、孔垂直度、孔深检查确保符合要求；d、安装钢筋笼，用汽车吊将钢筋笼骨架对准成孔灌注桩位下降，严禁摆动碰撞灌注桩孔壁；e、安装导管并浇筑混凝土，将混凝土通过导管送至灌注桩孔底，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注；f、振动锤拔长钢护筒、成桩,混凝土浇筑完成后，应在砼初凝前振动锤拔钢护筒，以免砼初凝后护筒无法拔出及破坏桩身完整性。
6.本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
7.前述的方法，其中所述预钻孔深度为5-8m。
8.前述的方法，其中所述钢护筒长度≥16m。
9.前述的方法，其中所述孔底沉碴厚度不大于50mm。
10.前述的方法，其中所述导管用ф250mm无缝钢管。
11.前述的方法，其中所述混凝土达到埋管深度不小于1.0m。
12.采用上述技术方案后，本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法具有以下优点：1、解决在软弱土层中由于地下水渗漏或地勘报告中漏层而导致的缩颈、塌孔等质量问题；2、旋挖钻机与钢制长护筒相配合施工速度快、效率高，有利于后续混凝土充盈系数的控制；3、材料不浪费，降低工程成本。
附图说明
13.图1为本发明实施例的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩示意图。
具体实施方式
14.以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
15.实施例1本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工工艺流程：施工准备
→
旋挖预钻孔
→
振动锤下长护筒
→
旋挖钻孔取土
→
安装钢筋笼
→
安装导管并浇筑混凝土
→
振动锤拔长护筒
→
成桩。
16.本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：a、施工准备，桩基设备进场前需进行场地平整并碾压密实且平整度符合要求；场地平整后采用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确；图1为本发明实施例的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩示意图。
17.b、旋挖钻机1旋挖预钻孔、振动锤下长钢护筒3，在桩基定位点先预钻孔5-8m左右，用振动锤2夹取钢护筒吊至桩孔位，下沉≥16m长的钢护筒；由于护筒长度较长，在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下沉3米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在允许范围内；c、旋挖钻孔取土，钻机就位核对好中心后开始旋挖成孔，在护筒处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常旋挖进尺，钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样确定所在土层；钻孔达到要求深度后采用旋挖扫孔清孔，测量孔底沉碴厚度不大于50mm并对孔径、孔垂直度、孔深检查确保符合要求；d、安装钢筋笼，用汽车吊起重机4将钢筋笼5骨架对准成孔桩位徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁；e、安装导管6并浇筑混凝土，导管用ф250mm无缝钢管，将混凝土通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边
起拔导管，直至完成水下混凝土灌注f、振动锤拔长护筒、灌注桩7成桩,混凝土8浇筑完成后，应在砼初凝前振动锤拔钢护筒（一般在浇筑结束后1-2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出及破坏桩身完整性。
18.本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工中的注意事项：1、本发明适用于变形缝处剪力墙模板结构的施工，特别适用于变形缝两侧均为剪力墙的模板施工。
19.2、本发明适用于软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注的施工，特别适用于地质环境差难以成孔的灌注桩施工。
20.3、当地下土质含水量大，可以采用增加钢护筒的长度从而穿过含水量大的土层来达到成桩目的。
21.4、为保证桩头质量，混凝土应超灌1000mm。护筒拔至2-3m时，进行二次灌注约1m
3
混凝土，用以填充钢制护筒拔除的体积空量。
22.本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，与传统做法相比采用钢制长护筒护臂旋挖成孔，不仅能够保证成孔、成桩质量，解决在软弱土层中由于地下水渗漏或地勘报告中漏层而导致的缩颈、塌孔等质量问题，减少后期因塌孔而需要清孔的时间与费用，而且钢制长护筒护臂旋挖成孔不需要泥浆护臂减少后期泥浆外运及其处理等措施且有利于环保与文明施工，同时旋挖钻机与钢制长护筒相配合施工速度快、效率高并有利于后续混凝土充盈系数的控制，即加快了施工进度又解决了由于常规泥浆护臂施工导致混凝土充盈系数过大引起砼材料不必要浪费、有利于降低成本，受到了操作工人及管理、使用单位的欢迎。
23.本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法已在工程项目实际中运用，易于操作、提高质量、节约成本、加快进度、文明环保，效果显著，得到了监理单位、建设单位的充分肯定。
24.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
技术特征：
1.一种软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、施工准备，场地平整、碾压密实,用全站仪进行轴线引测；b、旋挖预钻孔、振动锤下钢护筒，在灌注桩基定位点先预钻孔，用振动锤夹取钢护筒吊至灌注桩孔位，下沉钢护筒，钢护筒每下沉3米检查一次；钢护筒振沉后，对钢护筒中心及桩位复核检查，保证灌注桩位偏差在允许范围内；c、旋挖钻机旋挖钻孔取土，旋挖钻机就位核对中心后开始旋挖成孔，在钢护筒处应低压慢速钻进，钻至钢护筒底下1.0m后开始正常旋挖进尺，钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度；在地层变化处捞取渣样确定所在土层；钻孔达到要求深度后采用旋挖扫孔清孔，测量孔底沉碴，并对孔径、孔垂直度、孔深检查确保符合要求；d、安装钢筋笼，用汽车吊将钢筋笼骨架对准成孔灌注桩位下降，严禁摆动碰撞灌注桩孔壁；e、安装导管并浇筑混凝土，将混凝土通过导管送至灌注桩孔底，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注；f、振动锤拔长钢护筒、成桩,混凝土浇筑完成后，应在砼初凝前振动锤拔钢护筒，以免砼初凝后护筒无法拔出及破坏桩身完整性。2.如权利要求1所述的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述预钻孔深度为5-8m。3.如权利要求1所述的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述钢护筒长度≥16m。4.如权利要求1所述的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述孔底沉碴厚度不大于50mm。5.如权利要求1所述的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述导管用ф250mm无缝钢管。6.如权利要求1所述的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述混凝土达到埋管深度不小于1.0m。
技术总结
一种软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、施工准备，场地平整、碾压密实,b、旋挖预钻孔、振动锤下钢护筒，c、旋挖钻机旋挖钻孔取土，旋挖钻机就位核对中心后开始旋挖成孔，d、安装钢筋笼，用汽车吊将钢筋笼骨架对准成孔灌注桩位下降，e、安装导管并浇筑混凝土，将混凝土通过导管送至灌注桩孔底，保持砼灌注的持续均衡，f、振动锤拔长钢护筒、成桩,混凝土浇筑完成。本发明的软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法具有解决在软弱土层缩颈、塌孔问题，旋挖钻机与钢制长护筒相配合施工速度快、效率高，有利于后续混凝土充盈系数的控制，材料不浪费和降低工程成本的优点。浪费和降低工程成本的优点。浪费和降低工程成本的优点。
技术研发人员：张楠楠
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2022.05.29
技术公布日：2022/8/8
声明：
“软弱土层钢制长护筒护臂旋挖成孔灌注桩施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国五冶集团有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
