1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，更具体而言，涉及一种锚杆钻机防扬尘装置。
背景技术：
2.锚杆钻机在进行钻孔作业时，会通过钻头往孔内注入高压空气，将孔底的沉渣、碎石等吹上来，在钻孔上方呈喷射状释放，造成大量的尘土飞扬，不仅具有危险性，还会对空气造成严重的污染。
3.针对这种情况，cn110145266a公开了一种锚杆钻孔扬尘收集装置。它的主要特征是：包括收集腔；所述收集腔上设有集尘抽气腔和冲孔管道；所述集尘抽气腔外端口设有套装顶盖；所述冲孔管道贯穿收集腔腔壁，并与钻孔机的钻轴相配合。
4.上述装置则是采用收集腔来抑制尘土飞扬，将收集腔罩在钻孔上方，通过抽气设备对收集腔内部进行抽气，根据其说明书的描述，其收集腔内设有隔离网来防止沉渣、碎石等进入抽气管道，使得钻孔排出的沉渣、碎石等只能堆积在收集腔内；
5.沉渣、碎石等积攒到一定程度后势必会影响钻头的钻孔效率，即使每隔一段时间人工清理也会影响作业效率；
6.因此，在防止扬尘的同时及时排走沉渣和碎石也是锚杆钻机作业过程中迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的主要目的在于提供一种锚杆钻机防扬尘装置，旨在可以及时的排走钻孔时产生的碎渣和粉尘，既可以避免扬尘又不影响钻孔作业。
8.根据本实用新型的第一方面，提供了一种锚杆钻机防扬尘装置，包括用于罩盖在外设钻孔上的防尘罩，外设钻机的钻头从防尘罩的顶部穿入到外设钻孔内，所述防尘罩的外壁上设有倾斜向上延伸的出渣管，所述出渣管与防尘罩的内部连通，外设钻机的钻头输出的高压气体所产生的反冲力将碎渣和粉尘喷射到防尘罩内，经出渣管排放出去；
9.还包括一过滤桶，所述过滤桶的顶部与外设吸尘设备连通，其底部为开放端，所述出渣管通过一连接软管与过滤桶的上部连通，碎渣和粉尘在过滤桶内分离并分别从过滤桶的底部和顶部排出。
10.上述的锚杆钻机防扬尘装置中，所述过滤桶由上至下分为圆柱段和倒圆锥段，所述圆柱段的顶部与外设除尘设备连通，所述倒圆锥段的底部为开放端，所述连接软管与圆柱段连通。
11.上述的锚杆钻机防扬尘装置中，所述倒圆锥段的底部的直径为所述圆柱段的直径的1/3-3/5。
12.上述的锚杆钻机防扬尘装置中，所述倒圆锥段的高度为所述圆柱段的高度的1/3-1/5。
13.上述的锚杆钻机防扬尘装置中，所述圆柱段内设有用于防止碎渣从圆柱段的顶部
出去的滤网。
14.上述的锚杆钻机防扬尘装置中，所述防尘罩的外壁设有多个柔性片，多个所述柔性片依次拼接环绕在防尘罩的外壁上，所述柔性片向下延伸与地面贴合用于密封防尘罩的底部与地面之间的缝隙。
15.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.本实用新型中，外设钻机的钻头输出的高压气体所产生的反冲力将钻孔内的碎渣和粉尘吹出，防尘罩可以防止这些碎渣和粉尘喷溅，避免扬尘，并通过出渣管将碎渣和粉尘及时输送走，不影响钻孔作业；
17.碎渣和粉尘在高压气体的作用力下沿连接软管喷射到过滤桶内，冲击过滤桶的内壁，进而使碎渣和粉尘分离，较重的碎渣从过滤桶的底部掉落，方便工人收集，而较轻的粉尘则上升被外设吸尘设备吸走进行无污染处理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1的防尘罩的结构剖视图；
21.图3是本实用新型实施例1的过滤桶的结构剖视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.实施例1
25.参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种锚杆钻机防扬尘装置，包括用于罩盖在外设钻孔上的防尘罩1，外设钻机的钻头从防尘罩1的顶部穿入到外设钻孔内，所述防尘罩1的外壁上设有倾斜向上延伸的出渣管11，所述出渣管11与防尘罩1的内部连通；
26.还包括一过滤桶2，所述过滤桶2的顶部与外设吸尘设备连通，其底部为开放端，所述出渣管11通过一连接软管3与过滤桶2的上部连通。
27.外设钻机的钻头输出的高压气体所产生的反冲力将钻孔内的碎渣和粉尘吹出，防尘罩1可以防止这些碎渣和粉尘喷溅，避免扬尘，并通过出渣管11将碎渣和粉尘及时输送走，不影响钻孔作业；且出渣管11为倾斜向上布置，有利于气体的流动，方便碎渣和粉尘的排出；
28.碎渣和粉尘在高压气体的作用力下沿连接软管3喷射到过滤桶2内，冲击过滤桶2的内壁，进而使碎渣和粉尘分离，较重的碎渣从过滤桶2的底部掉落，方便工人收集，而较轻的粉尘则上升被外设吸尘设备吸走进行无污染处理。
29.在具体的实施方式中，所述过滤桶2可以固定在外设钻机的机械臂上，方便过滤桶2和防尘罩1同步移动。
30.具体来说，所述过滤桶2由上至下分为圆柱段21和倒圆锥段22，所述圆柱段21的顶部与外设除尘设备连通，所述倒圆锥段22的底部为开放端，所述连接软管3与圆柱段21连通；随着气流的喷射，碎渣和粉尘会冲击圆柱段21的内壁，碎渣上的粉尘会分离出来方便被吸尘设备吸走，但是不排除有部分粉尘比较顽固，所以设有倒圆锥段22，碎渣在下落过程中会撞击倒圆锥段22的内壁，进一步分离粉尘。
31.优选地，所述倒圆锥段22的底部的直径为所述圆柱段21的直径的1/3-3/5，倒圆锥段22的底部的直径既要方便碎渣通过，又要尽可能让碎渣能撞击到倒圆锥段22的内壁；更为优选地，所述倒圆锥段22的底部的直径为所述圆柱段21的直径的1/2。
32.优选地，所述倒圆锥段22的高度为所述圆柱段21的高度的1/3-1/5，倒圆锥段22过长会造成堵塞，过短可能碎渣来不及分离出粉尘就掉落出过滤桶2了；更为优选地，所述倒圆锥段22的高度为所述圆柱段21的高度的1/4。
33.优选地，在圆柱段21的内壁上可设有一倾斜向下延伸至倒圆锥段22的底部的上方的挡板24，所述挡板24的宽度与倒圆锥段22的底部的直径相适应，防止碎渣不接触倒圆锥段22的内壁就直接从倒圆锥段22的底部掉出；所述挡板24可通过焊接的方式与圆柱段21的内壁固定连接。
34.本实施例中，所述圆柱段21内设有用于防止碎渣从圆柱段21的顶部出去的滤网23，避免有些许碎渣受气流影响从圆柱段21的顶部出去，避免损坏外设吸尘设备。
35.在具体的实施方式中，地面是凹凸不平的，即使的防尘罩1的底部设有弹性胶圈也无法完全不产生缝隙，所以在的防尘罩1的外壁设有多个柔性片4，多个所述柔性片4依次拼接环绕在防尘罩1的外壁上，所述柔性片4向下延伸与地面贴合用于密封防尘罩1的底部与地面之间的缝隙，形成第二道密封防线，避免气流通过缝隙吹出，造成扬尘；
36.在实际操作中，柔性片4可以粘附上水，通过水来使柔性片4贴合地面，并且不易散开；所述柔性片4可以是金属薄片、塑料薄片或橡胶片。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种锚杆钻机防扬尘装置，包括用于罩盖在外设钻孔上的防尘罩(1)，外设钻机的钻头从防尘罩(1)的顶部穿入到外设钻孔内，其特征在于，所述防尘罩(1)的外壁上设有倾斜向上延伸的出渣管(11)，所述出渣管(11)与防尘罩(1)的内部连通，外设钻机的钻头输出的高压气体所产生的反冲力将碎渣和粉尘喷射到防尘罩(1)内，经出渣管(11)排放出去；还包括一过滤桶(2)，所述过滤桶(2)的顶部与外设吸尘设备连通，其底部为开放端，所述出渣管(11)通过一连接软管(3)与过滤桶(2)的上部连通，碎渣和粉尘在过滤桶(2)内分离并分别从过滤桶(2)的底部和顶部排出。2.根据权利要求1所述的锚杆钻机防扬尘装置，其特征在于，所述过滤桶(2)由上至下分为圆柱段(21)和倒圆锥段(22)，所述圆柱段(21)的顶部与外设除尘设备连通，所述倒圆锥段(22)的底部为开放端，所述连接软管(3)与圆柱段(21)连通。3.根据权利要求2所述的锚杆钻机防扬尘装置，其特征在于，所述倒圆锥段(22)的底部的直径为所述圆柱段(21)的直径的1/3-3/5。4.根据权利要求2所述的锚杆钻机防扬尘装置，其特征在于，所述倒圆锥段(22)的高度为所述圆柱段(21)的高度的1/3-1/5。5.根据权利要求2所述的锚杆钻机防扬尘装置，其特征在于，所述圆柱段(21)内设有用于防止碎渣从圆柱段(21)的顶部出去的滤网(23)。6.根据权利要求1所述的锚杆钻机防扬尘装置，其特征在于，所述防尘罩(1)的外壁设有多个柔性片(4)，多个所述柔性片(4)依次拼接环绕在防尘罩(1)的外壁上，所述柔性片(4)向下延伸与地面贴合用于密封防尘罩(1)的底部与地面之间的缝隙。
技术总结
本实用新型公开了一种锚杆钻机防扬尘装置，旨在可以及时的排走钻孔时产生的碎渣和粉尘，既可以避免扬尘又不影响钻孔作业，其技术方案：一种锚杆钻机防扬尘装置，包括用于罩盖在外设钻孔上的防尘罩，外设钻机的钻头从防尘罩的顶部穿入到外设钻孔内，所述防尘罩的外壁上设有倾斜向上延伸的出渣管，所述出渣管与防尘罩的内部连通，外设钻机的钻头输出的高压气体所产生的反冲力将碎渣和粉尘喷射到防尘罩内，经出渣管排放出去；还包括一过滤桶，所述过滤桶的顶部与外设吸尘设备连通，其底部为开放端，所述出渣管通过一连接软管与过滤桶的上部连通，碎渣和粉尘在过滤桶内分离并分别从过滤桶的底部和顶部排出，属于钻孔设备技术领域。属于钻孔设备技术领域。属于钻孔设备技术领域。
技术研发人员：谢远亮 毕才华 陈常银
受保护的技术使用者：中煤江南建设发展集团有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/29
声明：
“锚杆钻机防扬尘装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中煤江南建设发展集团有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
