1.本实用新型涉及一种新型的螺旋输送机的中间吊轴承，属于轴承技术领域。
背景技术：
2.螺旋输送机是依靠螺旋叶片的旋转推动物料进行移动的输送设备，在螺旋输送机的输送长度过长时，螺旋轴因为材质等原因会塌陷下去，所以螺旋输送机在长度过长时，输送过程中会发生断裂。因此需要在螺旋机中间安装吊轴承，现有的螺旋机中间吊轴承普遍采用滑动轴承(如图1)，在使用过程中容易与输送物料接触、磨损，因而使用效果不佳，影响螺旋输送机的使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的一种螺旋输送机的中间吊轴承。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种螺旋输送机的中间吊轴承，吊轴承设置于两段螺旋管间用于将两段螺旋管连接为一体，所述吊轴承包括滚动轴承、传动轴、轴承外壳、油封和机械密封，所述滚动轴承上安装有传动轴，所述滚动轴承外设置有轴承外壳，所述滚动轴承与传动轴的接口处设置有油封，所述轴承外壳与传动轴接口处设置有机械密封。
5.进一步的，所述螺旋管的上方设置有螺旋机盖板，所述螺旋机盖板上设有用于观察检修吊轴承的检修口。
6.进一步的，所述吊轴承上设置有加油孔，所述加油孔上方连接有加油管。
7.进一步的，所述加油管上设置有密封圈。
8.本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，吊轴承能够稳定的连接两段螺旋管，保证输送过程的平稳进行，且通过加油管能够实现增加润滑作用，减少与物料的接触，防止过度摩擦，能够提高螺旋输送机的使用寿命。
附图说明
9.图1为现有的吊轴承的结构示意图。
10.图2为本实用新型的吊轴承的结构示意图。
11.附图标记：1
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螺旋管、2
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轴承外壳、3
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滚动轴承、4
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油封、5
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机械密封、6
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传动轴、7
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螺旋机盖板、8
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检修口、9
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加油管、10
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连接法兰、11
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螺旋叶片。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
13.图2所示，一种螺旋输送机的中间吊轴承，吊轴承设置于两段螺旋管间用于将两段螺旋管1连接为一体，所述吊轴承包括滚动轴承3、轴承外壳2、油封 4和机械密封5，所述滚动轴承3上安装有传动轴6，所述滚动轴承外设置有轴承外壳2，所述滚动轴承3与传动轴6的
接口处设置有油封4，所述轴承外壳2 与传动轴6接口处设置有机械密封5。螺旋管1的上方设置有螺旋机盖板7，所述螺旋机盖板7上设有用于观察检修吊轴承的检修口8，吊轴承上设置有加油孔，加油孔上方连接有加油管9，加油管9上设置有密封圈。
14.使用方法：螺旋输送机包括螺旋管1，螺旋管1上均匀布设有螺旋叶片11，螺旋管1的外侧设置有壳体，壳体间采用连接法兰10相互连接，壳体上端设置有螺旋机盖板7，去除螺旋管上原有的轴瓦吊轴，更换连接本实用新型的吊轴承，螺旋机盖板7上设置有检修口用于检查吊轴承状况并进行检修，吊轴承上方设置有加油孔用于对吊轴承增添润滑油保证吊轴承的正常使用。技术特征：
1.一种螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于：吊轴承设置于两段螺旋管(1)间用于将两段螺旋管(1)连接为一体，所述吊轴承包括滚动轴承(3)、轴承外壳(2)、油封(4)和机械密封(5)，所述滚动轴承(3)上安装有传动轴(6)，所述滚动轴承(3)外设置有轴承外壳(2)，所述滚动轴承(3)与传动轴(6)的接口处设置有油封(4)，所述轴承外壳(2)与传动轴(6)接口处设置有机械密封(5)。2.如权利要求1所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于：所述螺旋管(1)的上方设置有螺旋机盖板(7)，所述螺旋机盖板(7)上设有用于观察检修吊轴承的检修口(8)。3.如权利要求1所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于：所述吊轴承上设置有加油孔，所述加油孔上方连接有加油管(9)。4.如权利要求3所述的螺旋输送机的中间吊轴承，其特征在于：所述加油管(9)上设置有密封圈。
技术总结
本实用新型涉及一种螺旋输送机的中间吊轴承，吊轴承设置于两段螺旋管间用于将两段螺旋管连接为一体，所述吊轴承包括滚动轴承、轴承外壳、油封和机械密封，滚动轴承上安装有传动轴，滚动轴承外设置有轴承外壳，滚动轴承与传动轴的接口处设置有油封，轴承外壳与传动轴接口处设置有机械密封。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，吊轴承能够稳定的连接两段螺旋管，保证输送过程的平稳进行，且通过加油管能够实现增加润滑作用，减少与物料的接触，防止过度摩擦，能够提高螺旋输送机的使用寿命。寿命。寿命。
技术研发人员：冷秋东 陈东
受保护的技术使用者：中环环工设备无锡有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021/3/28
声明：
“螺旋输送机的中间吊轴承的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中环环工设备无锡有限公司
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