1.本发明涉及螺旋输送机技术领域，具体而言，涉及一种包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机。
背景技术：
2.螺旋输送机是粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与螺旋输送机机壳所产生的的摩擦力，使物料在叶片的推送下向前输送。
3.螺旋输送机作业过程中，叶片要不间断地与物料进行摩擦产生磨损，不仅缩短叶片使用寿命；磨损严重时，甚至会因叶片磨损导致整台输送机抖动严重，部件报废，严重影响其工作效率且增加维修成本。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本发明提供一种包括金刚石耐磨层的叶片，叶片螺旋设置于绞龙输送杆本体；其中，叶片的表面设置金刚石耐磨层，金刚石耐磨层包括第一耐磨层和第二耐磨层；叶片包括迎料面和周缘；第一耐磨层设于迎料面；第二耐磨层设于周缘。
5.本实施例采用的金刚石耐磨层，金刚石作为超硬颗粒，本身具有极高的硬度、优良的的耐磨性和较好的导热率，且金刚石耐磨层结合强度高、成型性好，可以极大的提高叶片的耐磨性能；另一方面，通过合理设置金刚石耐磨层的具体位置，保护了叶片容易受损的部位，同时也可以节约金刚石耐磨层的用料，实现低成本高效率的效果。
6.进一步地，叶片还包括背面，背面和迎料面为两个相对的面；金刚石耐磨层还包括第三耐磨层；第三耐磨层设于背面。
7.在本实施例中，叶片的背面设有第三耐磨层，考虑到第三耐磨层受物料磨损程度不深，因此，第三耐磨层的厚度较小，一般不超过0.5毫米，优选厚度为0.4毫米。
8.进一步地，第一耐磨层的厚度沿着靠近输送杆本体的方向逐渐减小。
9.在本实施例中，叶片的周缘位置由于转的时候线速度过大，更容易产生磨损，因此靠近叶片周缘的第一耐磨层厚度最大，使得叶片得到更有利的保护。沿着靠近输送杆本体的方向，叶片的易受损程度不断降低，因而第一耐磨层的厚度也不断降低，使得叶片不同的部位均能得到有利的保护；同时也能降低第一耐磨层的原材料用量，从而降低生产成本。另一方面，第一耐磨层的厚度降低也可以使其与叶片之间的高度差非常小，有效降低了物料运输的阻力。
10.进一步地，金刚石耐磨层的厚度为0.2毫米-5毫米。
11.在本实施例中，考虑到金刚石耐磨层的成本以及耐磨的效果，其
声明：
“包括金刚石耐磨层的叶片及其制备方法、螺旋输送机与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
