本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种皮带下料分料器。
背景技术：
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强。
可现有技术中的皮带机大多不带有分料功能，大多采用犁式卸料器进行分料，可犁式卸料器，无法进行调节，导致分料量无法定量控制，并且现有的皮带机下料时一小部分物料有可能粘连在传动皮带上，没有落入出料斗，下料效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带下料分料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带下料分料器，包括矩形框架以及对称设置于矩形框架顶端一侧的多组承重板；
所述矩形框架底端的四角均固定焊接有万向轮，且万向轮上固定安装有刹车扳手，所述矩形框架的顶端居中设置有分选装置；
多组所述承重板相向面的顶端均开设有供第一滚动轴活动设置的圆槽，且多组承重板的外缘面均活动设置有矩形固定件，多组所述矩形固定件的顶端远离承重板的一侧固定设置有刮板；
所述分选装置包括多组对称设置于矩形框架顶端两侧的侧板，多组所述侧板的顶端固定焊接有顶板，且顶板顶端的中心开设有供螺纹杆啮合的螺纹孔。
优选的，所述矩形框架的顶端远离承重板的一侧对称设置有多组支撑板，且多组支撑板相向面的顶端均开设有供第二滚动轴活动设置的圆孔，所述第二滚动轴与第一滚动轴之间连接有传动皮带，且第二滚动轴的一端穿过支撑板连接有固定焊接于支撑板一侧的顶端的驱动电机。
优选的，多组所述矩形固定件相背面的中心均开设有供插销活动设置的通槽，且多组承重板的相背面配合插销等距开设有多组定位槽，多组所述矩形固定件的相向面之间固定焊接有出料斗。
优选的，所述螺纹杆穿过顶板的一端固定焊接有滚动轴承，且滚动轴承远离螺纹杆的一端固定焊接有连接板，所述螺纹杆远离滚动轴承的一端固定连接有手轮。
优选的，所述顶板顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定设置的腔槽，且直线轴承内活动设置有固定焊接于连接板的导向杆，所述连接板远离导向杆的一侧固定焊接有v型分料板。
本实用新型的技术效果和优点：该皮带下料分料器，得益于分选装置的设置，通过v型分料板对传动皮带上的物料进行分料处理，还可旋转手轮，调节v型分料板与传动皮带之间的距离，避免分料量无法定量控制；得益于矩形固定件与刮板的设置，通过调整矩形固定件的位置，即可移动刮板，使其抵接于传动皮带的表面，防止物料粘连在传动皮带上，提高了下料效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型分选装置的结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
图中：1矩形框架、101万向轮、102刹车扳手、2承重板、201第一滚动轴、202矩形固定件、203刮板、3分选装置、4侧板、401顶板、5螺纹杆、501滚动轴承、6连接板、601手轮、7直线轴承、701导向杆、702v型分料板、8支撑板、801第二滚动轴、802驱动电机、9传动皮带、10插销、11出料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种皮带下料分料器，包括矩形框架1以及对称设置于矩形框架1顶端一侧的多组承重板2；
所述矩形框架1底端的四角均固定焊接有万向轮101，且万向轮101上固定安装有刹车扳手102，踩下刹车扳手102即可固定万向轮101，防止其移动，所述矩形框架1的顶端居中设置有分选装置3；
多组所述承重板2相向面的顶端均开设有供第一滚动轴201活动设置的圆槽，且多组承重板2的外缘面均活动设置有矩形固定件202，多组所述矩形固定件202的顶端远离承重板2的一侧固定设置有刮板203，多组所述矩形固定件202相背面的中心均开设有供插销10活动设置的通槽，且多组承重板2的相背面配合插销10等距开设有多组定位槽，多组所述矩形固定件202的相向面之间固定焊接有出料斗11，拔出插销10后，即可调整矩形固定件202的位置，进而移动刮板203，使其抵接于传动皮带9的表面，将粘连在传动皮带9上的物料刮入出料斗11内，防止物料粘连在传动皮带9上，提高了下料效果。
所述分选装置3包括多组对称设置于矩形框架1顶端两侧的侧板4，多组所述侧板4的顶端固定焊接有顶板401，且顶板401顶端的中心开设有供螺纹杆5啮合的螺纹孔，所述螺纹杆5穿过顶板401的一端固定焊接有滚动轴承501，且滚动轴承501远离螺纹杆5的一端固定焊接有连接板6，所述螺纹杆5远离滚动轴承501的一端固定连接有手轮601，所述顶板401顶端的两侧均居中开设有供直线轴承7固定设置的腔槽，且直线轴承7内活动设置有固定焊接于连接板6的导向杆701，所述连接板6远离导向杆701的一侧固定焊接有v型分料板702，通过v型分料板702对传动皮带9上的物料进行分料处理，还可旋转手轮601带动螺纹杆5旋转，进而推动v型分料板702，调节v型分料板702与传动皮带9之间的距离，避免分料量无法定量控制。
具体的，所述矩形框架1的顶端远离承重板2的一侧对称设置有多组支撑板8，且多组支撑板8相向面的顶端均开设有供第二滚动轴801活动设置的圆孔，所述第二滚动轴801与第一滚动轴201之间连接有传动皮带9，且第二滚动轴801的一端穿过支撑板8连接有固定焊接于支撑板8一侧的顶端的驱动电机802，(具体实施时驱动电机802固定设置于两组支撑板8中任意一组上即可)。
工作原理，该皮带下料分料器，使用时，拔出两组插销10，调整两组矩形固定件202的位置，使矩形固定件202抵接第一滚动轴201外缘面上的传动皮带9，并将插销10插回，使其固定矩形固定件202，而后手动旋转手轮601，通过手轮601带动螺纹杆5旋转，使螺纹杆5推动v型分料板702向下移动，使其与传动皮带9之间保持一定距离，而后开启驱动电机802，并将物料排放于传动皮带9上，通过驱动电机802带动第二滚动轴801旋转并移动传动皮带9，使传动皮带9上的物料通过v型分料板702进行分料，而后传动皮带9带动物料移动至出料斗11上方，使其落入出料斗11内，在通过刮板203将粘连于传动皮带9表面的物料刮落，使其落入出料斗11内。该皮带下料分料器，可进行分料处理，还可进行调节，避免分料量无法定量控制，防止了物料粘连在传动皮带上，提高了下料效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种皮带下料分料器，包括矩形框架(1)以及对称设置于矩形框架(1)顶端一侧的多组承重板(2)；
其特征在于：所述矩形框架(1)底端的四角均固定焊接有万向轮(101)，且万向轮(101)上固定安装有刹车扳手(102)，所述矩形框架(1)的顶端居中设置有分选装置(3)；
多组所述承重板(2)相向面的顶端均开设有供第一滚动轴(201)活动设置的圆槽，且多组承重板(2)的外缘面均活动设置有矩形固定件(202)，多组所述矩形固定件(202)的顶端远离承重板(2)的一侧固定设置有刮板(203)；
所述分选装置(3)包括多组对称设置于矩形框架(1)顶端两侧的侧板(4)，多组所述侧板(4)的顶端固定焊接有顶板(401)，且顶板(401)顶端的中心开设有供螺纹杆(5)啮合的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种皮带下料分料器，其特征在于：所述矩形框架(1)的顶端远离承重板(2)的一侧对称设置有多组支撑板(8)，且多组支撑板(8)相向面的顶端均开设有供第二滚动轴(801)活动设置的圆孔，所述第二滚动轴(801)与第一滚动轴(201)之间连接有传动皮带(9)，且第二滚动轴(801)的一端穿过支撑板(8)连接有固定焊接于支撑板(8)一侧的顶端的驱动电机(802)。
3.根据权利要求1所述的一种皮带下料分料器，其特征在于：多组所述矩形固定件(202)相背面的中心均开设有供插销(10)活动设置的通槽，且多组承重板(2)的相背面配合插销(10)等距开设有多组定位槽，多组所述矩形固定件(202)的相向面之间固定焊接有出料斗(11)。
4.根据权利要求1所述的一种皮带下料分料器，其特征在于：所述螺纹杆(5)穿过顶板(401)的一端固定焊接有滚动轴承(501)，且滚动轴承(501)远离螺纹杆(5)的一端固定焊接有连接板(6)，所述螺纹杆(5)远离滚动轴承(501)的一端固定连接有手轮(601)。
5.根据权利要求4所述的一种皮带下料分料器，其特征在于：所述顶板(401)顶端的两侧均居中开设有供直线轴承(7)固定设置的腔槽，且直线轴承(7)内活动设置有固定焊接于连接板(6)的导向杆(701)，所述连接板(6)远离导向杆(701)的一侧固定焊接有v型分料板(702)。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带下料分料器，包括矩形框架以及对称设置于矩形框架顶端一侧的多组承重板，所述矩形框架底端的四角均固定焊接有万向轮，且万向轮上固定安装有刹车扳手，所述矩形框架的顶端居中设置有分选装置，多组所述承重板相向面的顶端均开设有供第一滚动轴活动设置的圆槽，且多组承重板的外缘面均活动设置有矩形固定件，多组所述矩形固定件的顶端远离承重板的一侧固定设置有刮板，所述分选装置包括多组对称设置于矩形框架顶端两侧的侧板，多组所述侧板的顶端固定焊接有顶板。该皮带下料分料器，可进行分料处理，还可进行调节，避免分料量无法定量控制，防止了物料粘连在传动皮带上，提高了下料效果。
技术研发人员：蔡翔;蔡建利;王杜槟;黎诗奇;何永虎;帅兴国;雷武军;刘洪川;曹立荣;陈启超;龙太海;汤春林
受保护的技术使用者：四川省劲腾环保建材有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.04.06
声明：
“皮带下料分料器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省劲腾环保建材有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
