1.本实用新型涉及矿业运输装置，特别是一种矿业用皮带下料口分流装置。
背景技术：
2.我国是重要的资源大国，每年都会开采很多的矿产，在这个过程中就产生了很多的问题，公司所需的原料均通过
破碎机，破碎后的物料粒度(0-700mm)不均匀，粉料和块状都通过皮带分别运输至原料磨和
筛分机，为了提高原料磨粉磨效率，需提供物料粒度越细越好；筛分机则需要20mm以上的物料。因此需要将物料按粒度大小进行分流。
3.但是，现有的皮带下料口只能进行物料分流，无法满足粒度分流的要求，从而影响后续生产效率。
4.所以，现有的矿业运输装置存在皮带下料口无法按粒度分流，影响后续生产效率的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，提供一种矿业用皮带下料口分流装置。它具有能按粒度对物料进行分流，提高后续生产效率的优点。
6.本实用新型的技术方案：一种矿业用皮带下料口分流装置，包括
皮带输送机，所述皮带输送机设有输送带和设于输送带末端的下料口壳体；所述输送带末端设有头轮；所述下料口壳体末端下方开设有下料口，下料口下方设有安装座；所述安装座可拆卸连接分流下料管；所述下料口上方设有横向可转动设于下料口壳体内的分流挡板；所述分流挡板底部通过挡板轴与电机转动连接；所述分流挡板的左右两侧均设有可移动设于下料口壳体侧壁上的限位单元；所述限位单元包括水平设置的横移轨道和可移动竖直设于横移轨道上的限位板；所述分流下料管设有两个分流下料口。
7.前述的矿业用皮带下料口分流装置中，所述挡板轴两端均贯穿下料口壳体，挡板轴两端设有位于下料口壳体内的轴承；所述挡板轴一端通过减速机与电机转动连接；所述挡板轴一端设有带限位器的传动齿，所述传动齿与减速机相连；所述电机与控制器相连。
8.前述的矿业用皮带下料口分流装置中，所述分流挡板为电动伸缩挡板。
9.前述的矿业用皮带下料口分流装置中，所述分流下料管通过螺纹或卡扣连接的方式与安装座相连。
10.前述的矿业用皮带下料口分流装置中，所述限位板和分流挡板均与控制器相连。
11.与现有技术相比，本实用新型通过在皮带输送机下料口处分别设置可转动调节的分流挡板和分流送料的分流下料管，能根据物料重力加速度后的抛物线调整分流挡板的角度，利用分流挡板进行物料分流，大颗粒物料进入较远的分流下料口，小颗粒物料进入较近的分流下料口，实现了物料按颗粒级别(粒度)进行分流，从而能更好的满足后续岗位的生产需求，提高后续岗位生产效率。
12.所以，它具有能按粒度对物料进行分流，提高后续生产效率的优点。
13.进一步的，本实用新型通过加设控制器，通过控制器连接控制电机，从而能根据实际生产情况直接通过控制器实时调节电机最终调整分流挡板的角度，满足不同粒度分流需求；
14.通过加设由横移轨道和限位板构成的限位单元，从而能发工资分流挡板角度转动过大，减少设备损伤；
15.分流挡板与限位单元相结合，从而能通过调节分流挡板的角度实现单个分流下料口单独下料的功能；
16.分流挡板为电动伸缩挡板，从而能调整其高度，满足不同粒度分流需要；
17.还可以将本实用新型通过控制器接入局控室，由计算机远程操作，可根据皮带机物料级配，随时调整挡板开启度，以满足分流级配要求；
18.本实用新型通过一年的使用，下游原料磨因使用本实用新型后物料粒度下降，原料台时上升15吨/小时左右，电耗下降0.6kwh/t，节省电费约244万元，达到了良好的经济效益。
19.本实用新型
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的正视图(局部)。
22.附图中的标记为：1-输送带，11-头轮，12-下料口壳体，13-安装座，2-分流挡板，3-电机，4-分流下料管，5-挡板轴，61-横移轨道，62-限位板，7-轴承，8-减速机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.实施例。一种矿业用皮带下料口分流装置，构成如图1-2所示，包括皮带输送机，所述皮带输送机设有输送带1和设于输送带1末端的下料口壳体12；所述输送带1末端设有头轮11；所述下料口壳体12末端下方开设有下料口，下料口下方设有安装座13；所述安装座13可拆卸连接分流下料管4；所述下料口上方设有横向可转动设于下料口壳体12内的分流挡板2；所述分流挡板2底部通过挡板轴5与电机3转动连接；所述分流挡板2的左右两侧均设有可移动设于下料口壳体12侧壁上的限位单元；所述限位单元包括水平设置的横移轨道61和可移动竖直设于横移轨道61上的限位板62；所述分流下料管4设有两个分流下料口。
25.所述挡板轴5两端均贯穿下料口壳体12，挡板轴5两端设有位于下料口壳体12内的轴承7；所述挡板轴5一端通过减速机8与电机3转动连接；所述挡板轴5一端设有带限位器的传动齿，所述传动齿与减速机8相连；所述电机3与控制器相连。
26.所述分流挡板2为电动伸缩挡板。
27.所述分流下料管4通过螺纹或卡扣连接的方式与安装座13相连。
28.所述限位板62和分流挡板2均与控制器相连。
技术特征：
1.一种矿业用皮带下料口分流装置，包括皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机设有输送带(1)和设于输送带(1)末端的下料口壳体(12)；所述输送带(1)末端设有头轮(11)；所述下料口壳体(12)末端下方开设有下料口，下料口下方设有安装座(13)；所述安装座(13)可拆卸连接分流下料管(4)；所述下料口上方设有横向可转动设于下料口壳体(12)内的分流挡板(2)；所述分流挡板(2)底部通过挡板轴(5)与电机(3)转动连接；所述分流挡板(2)的左右两侧均设有可移动设于下料口壳体(12)侧壁上的限位单元；所述限位单元包括水平设置的横移轨道(61)和可移动竖直设于横移轨道(61)上的限位板(62)；所述分流下料管(4)设有两个分流下料口。2.根据权利要求1所述的一种矿业用皮带下料口分流装置，其特征在于：所述挡板轴(5)两端均贯穿下料口壳体(12)，挡板轴(5)两端设有位于下料口壳体(12)内的轴承(7)；所述挡板轴(5)一端通过减速机(8)与电机(3)转动连接；所述挡板轴(5)一端设有带限位器的传动齿，所述传动齿与减速机(8)相连；所述电机(3)与控制器相连。3.根据权利要求1所述的一种矿业用皮带下料口分流装置，其特征在于：所述分流挡板(2)为电动伸缩挡板。4.根据权利要求1所述的一种矿业用皮带下料口分流装置，其特征在于：所述分流下料管(4)通过螺纹或卡扣连接的方式与安装座(13)相连。
技术总结
本实用新型公开了一种矿业用皮带下料口分流装置,包括皮带输送机、输送带和下料口壳体；输送带末端设头轮；下料口壳体末端设下料口，下方设安装座；安装座连接分流下料管；下料口上设分流挡板；分流挡板通过挡板轴与电机转动连接；分流挡板两侧设限位单元；限位单元包括横移轨道和限位板；分流下料管设两个分流下料口。本实用新型通过在皮带输送机下料口处设置分流挡板和分流下料管，根据物料重力加速度后的抛物线调整分流挡板的角度，进行物料分流，大颗粒物料进入较远分流下料口，小颗粒物料进入较近分流下料口，实现了物料按粒度分流，能更好的满足后续岗位的生产需求，提高后续岗位生产效率。续岗位生产效率。续岗位生产效率。
技术研发人员：曹汉 汪贤君 刘勇来 万胜民
受保护的技术使用者：建德海螺绿色建材有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/18
声明：
“矿业用皮带下料口分流装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：建德海螺绿色建材有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
