基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法与流程

1.本发明涉及灌注桩的技术领域，具体而言，涉及基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法。

背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

3.目前，基坑开挖已经完成，采用桩撑支护，设置多道钢筋混凝土支撑，支撑系统已经全部形成，工程桩为钻孔灌注桩；

4.但是在桩基检测后，因对缺陷桩处理进行设计变更，需增加灌注桩的数量；增加的工程桩需在基坑底施工，有多个工程桩位于多道钢筋混凝支撑梁的底部下方施工，而该下方施工净空高度5m，不能满足设备直接驱使进入，且平面受支撑立柱限制。

5.在如此低净空桩撑支护结构和复杂地层条件下进行大直径、超深灌注桩的施工，通常采用的人工挖孔工艺在淤泥、砂层等不良地层成孔困难，且其开挖深度亦严禁超过30m，同时开挖过程涉及降水，施工过程基坑安全风险高，该工艺难以使用。若采用对冲孔钻机机架进行适当的改进，可以满足低净空环境条件下的施工要求，但冲击成孔效率低，使用循环泥浆量大，在坑底成孔承受坑壁高水头压力易塌孔，成桩质量难以保障。此外，采用近年来出现的低净空旋挖钻机除高度受限外，钻机的扭矩难以满足深孔入岩要求，其成孔深度一般不大于35m，因此也无法满足本项目的补桩要求。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，旨在解决现有技术中，在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。

7.本发明是这样实现的，基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，包括以下施工步骤：

8.1)、将基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层上预留桩位孔；

9.2)、将低净空设备拆解后，利用吊机吊运至所述钢筋混凝土层上后，将所述低净空设备组装，所述低净空设备包括履带式全回转钻机、履带式吊车，将所述履带式全回转钻机开至所述预留桩位孔上；

10.3)、所述履带式全回转钻机将套管在预留桩位孔中钻进土层中，在钻进套管的过程中，所述履带式吊车包括冲抓斗以及冲击锤，利用所述冲抓斗抓取套管内的土体；

11.4)、重复操作步骤3)，直至所述套管的底部抵接在岩层上，所述套管内的土体全部抓取完，所述套管内形成土层孔；

12.5)、利用所述冲击锤在岩层中小冲程或慢速钻进，直至所述岩层中的深度达到设定深度；利用所述冲击锤按设定深度完成冲击，直至所述岩层中形成岩层孔，所述岩层孔与土层孔连通形成桩孔；

13.6)、往所述桩孔内下放钢筋笼后，再往所述桩孔内下放导管，通过所述导管边往桩孔内灌注混凝土的过程中，所述履带式全回转钻机边将套管拔起，直至所述混凝土填充满桩孔时，所述套管脱离桩孔，所述钢筋笼与混凝土在桩孔中形成桩。

14.进一步的，所述施工步骤2)中，所述履带式全回转钻机具有驱动履带式全回转钻机移动的第一履带轮；所述第一履带轮位于履带式全回转钻机的底部；

15.通过所述第一履带轮带动履带式全回转钻机在所述钢筋混凝土层上移动，直至所述履带式全回转钻机位于所述预留桩位孔上；所述履带式全回转钻机的底盘孔的中心与所述预留桩位孔的中心同心布置。

16.进一步的，所述施工步骤2)中，所述支撑梁与所述支撑梁之间具有间隔区域，所述间隔区域的底部设有施工位；所述履带式吊车具有驱动履带式吊车移动的第二履带轮，通过所述第二履带轮带动履带式吊车移动至所述施工位上。

17.进一步的，所述施工步骤3)中，所述履带式全回转钻机中具有底盘，所述底盘中连接有反力叉板，所述反力叉板位于履带式全回转钻机与履带式吊车之间，所述反力叉板抵接在履带式吊车上；

18.当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业时，所述反力叉板通过履带式吊车的反压为所述履带式全回转钻机提供反力。

19.进一步的，所述施工步骤3)中，往所述套管内注入水，直至水到达设定位置，所述套管通过注入的水来平衡地下承压水的压力。

20.进一步的，所述施工步骤5)中，当所述冲击锤将岩层孔冲击至设定深度后，所述履带式吊车更换所述冲抓斗对所述桩孔进行第一次清孔，将所述桩孔中的残留物清除。

21.进一步的，所述施工步骤6)中，当在所述桩孔中布置好钢筋笼后，对所述桩孔进行第二次清孔，将所述桩孔中的沉渣清除。

22.进一步的，所述施工步骤6)中，所述导管的底部位于桩孔的底部的上方，与桩孔的底部之间具有设定距离后，再开始往桩孔内灌注混凝土；当所述混凝土淹没导管的底部后，利用导管灌注混凝土的过程中，保持导管的底部插入在混凝土中设定长度，直至混凝土填充满桩孔后，再将导管提出桩孔。

23.进一步的，所述反力叉板上设有多个与底盘扣合连接的扣合件，多个所述扣合件沿着反力叉板的一侧间隔布置，所述反力叉板上背离扣合件的另一侧上设有活动件，所述活动件的一端与反力叉板连接，所述活动件背离反力叉板的另一端具有呈v字型结构的分叉条，所述分叉条上设有供插销贯穿的插销孔；

24.当所述活动件上的扣合件扣合在所述底盘上时，通过所述插销的底部贯穿插销孔至地面内，所述插销的顶部显露于活动件上，将所述活动件定位在地面上，通过所述反力叉板与地面形成一个固定力；

25.当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业时，通过所述固定力为所述履带式全回转钻机提供反力。

26.进一步的，所述反力叉板上具有朝向所述底盘的抵接面，所述抵接面上设有上设有多个防护层，多个所述防护层沿着抵接面的长度间隔布置，相邻的所述防护层设有弹簧柱，所述弹簧柱的内端抵接在抵接面上，所述弹簧柱的外端抵接在底盘上，且所述弹簧柱的外端呈向下倾斜状布置；

27.当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业过程中，所述履带式全回转钻机的作用力传递至底盘上，所述底盘朝向抵接面碰撞，所述弹簧柱起到缓冲减震，通过所述防护层对所述底盘与反力叉板进行保护。

28.与现有技术相比

，

本发明提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，将履带式全回转钻机和履带式吊车拆解后，利用吊机吊运至钢筋混凝土层上后，再将履带式全回转钻机和履带式吊车组装，而利用履带式全回转钻机和履带式吊车之间具有的履带轮进行驱动，使其可以在钢筋混凝土层的多个预留桩位孔上移动，解决了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题，并且通过浇筑的钢筋混凝土层解决了履带式全回转钻机和履带式吊车在土层上移动不便的问题。

附图说明

29.图1是本发明提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法的平面结构示意图；

30.图2是本发明提供的履带式全回转钻机与履带式吊车的平面结构图；

31.图3是本发明提供的反力叉板的俯视平面结构示意图。

32.图中：钢筋混凝土层100、履带式全回转钻机200、预留桩位孔300、套管400、履带式吊车500、反力叉板600、导管700、第一履带轮201、底盘202、土层孔401、岩层孔402、桩孔403、第二履带轮501、扣合件601、活动件602、分叉条603、插销孔604、插销605、抵接面606、防护层607、弹簧柱608。

具体实施方式

33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

34.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

35.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

36.参照图1-3所示，为本发明提供的较佳实施例。

37.基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，包括以下施工步骤：

38.1)、将基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层100，钢筋混凝土层100上预留桩位孔300；

39.2)、将低净空设备拆解后，利用吊机吊运至钢筋混凝土层100上后，将低净空设备组装，低净空设备包括履带式全回转钻机200、履带式吊车500，将履带式全回转钻机200开至预留桩位孔300上；

40.3)、履带式全回转钻机200将套管400在预留桩位孔300中钻进土层中，在钻进套管

400的过程中，履带式吊车500包括冲抓斗以及冲击锤，利用冲抓斗抓取套管400内的土体；

41.4)、重复操作步骤3)，直至套管400的底部抵接在岩层上，套管400内的土体全部抓取完，套管400内形成土层孔401；

42.5)、利用冲击锤在岩层中小冲程或慢速钻进，直至岩层中的深度达到设定深度；利用冲击锤按设定深度完成冲击，直至岩层中形成岩层孔402，岩层孔402与土层孔401连通形成桩孔403；

43.6)、往桩孔403内下放钢筋笼后，再往桩孔403内下放导管700，通过导管700边往桩孔403内灌注混凝土的过程中，履带式全回转钻机200边将套管400拔起，直至混凝土填充满桩孔403时，套管400脱离桩孔403，钢筋笼与混凝土在桩孔403中形成桩。

44.上述提供的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，将履带式全回转钻机200和履带式吊车500拆解后，利用吊机吊运至钢筋混凝土层100上后，再将履带式全回转钻机200和履带式吊车500组装，而利用履带式全回转钻机200和履带式吊车500之间具有的履带轮进行驱动，使其可以在钢筋混凝土层100的多个预留桩位孔300上移动，解决了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题，并且通过浇筑的钢筋混凝土层100解决了履带式全回转钻机200和履带式吊车500在土层上移动不便的问题。

45.低净空设备拆解、吊运及组装

46.1、本工法施工时，下入基坑底的大型设备包括：履带式全回转钻机200、液压动力站、履带式吊车500、套管400、空压机、冲抓斗、冲击锤等；

47.2、为了保证基坑支护结构栈桥的安全，要求基坑顶单次起吊重量不大于25t，为此，将大于起吊重量的履带式全回转钻机200、履带式吊车500等进行分拆，并在基坑底进行组装；大型设备的分拆、组装由设备厂商现场指导，组装完成后进行试运行，运转正常并验收后投入使用。

48.本实施例中，施工步骤2)中，履带式全回转钻机200具有驱动履带式全回转钻机200移动的第一履带轮201；第一履带轮201位于履带式全回转钻机200的底部；

49.通过第一履带轮201带动履带式全回转钻机200在钢筋混凝土层100上移动，直至履带式全回转钻机200位于预留桩位孔300上；履带式全回转钻机200的底盘202孔的中心与预留桩位孔300的中心同心布置。

50.履带式全回转钻机200利用第一履带轮201可以在钢筋混凝土层100上移动，使得履带式全回转钻机200能够移动至每个预留桩位孔300上，提高了履带式全回转钻机200在支撑梁下低净空的施工效率以及施工的灵活性；

51.履带式全回转钻机200的底盘202孔的中心与预留桩位孔300的中心同心布置，能够提高履带式全回转钻机200在通过套管400钻进桩位孔时的准确性。

52.本实施例中，施工步骤2)中，支撑梁与支撑梁之间具有间隔区域，间隔区域的底部设有施工位；履带式吊车500具有驱动履带式吊车500移动的第二履带轮501，通过第二履带轮501带动履带式吊车500移动至施工位上。

53.履带式吊车500利用第二履带轮501可以在钢筋混凝土层100上移动，使得履带式吊车500能够跟随着履带式全回转钻机200移动而调整自身的位置，也能更好的移动至施工位上对预留桩位孔300进行工作，提高了履带式吊车500在支撑梁下低净空的施工效率以及施工的灵活性。

54.本实施例中，施工步骤3)中，履带式全回转钻机200中具有底盘202，底盘202中连接有反力叉板600，反力叉板600位于履带式全回转钻机200与履带式吊车500之间，反力叉板600抵接在履带式吊车500上；

55.当履带式全回转钻机200将套管400顺时针或逆时针旋转作业时，反力叉板600通过履带式吊车500的反压为履带式全回转钻机200提供反力。

56.反力叉板600的底部抵接于地面，履带式全回转钻机200通过底盘202与反力叉板600连接，利用反力叉板600的支力或反力来稳定履带式全回转钻机200在施工时的底盘202，避免履带式全回转钻机200在施工时出现意外；当履带式全回转钻机200将套管400顺时针或逆时针旋转作业时，反力叉板600通过底面的支力来为履带式全回转钻机200提供稳定力或通过履带式吊车500的反压为履带式全回转钻机200提供反力。

57.本实施例中，施工步骤3)中，往套管400内注入水，直至水到达设定位置，套管400通过注入的水来平衡地下承压水的压力。

58.套管400在钻进桩孔403时往套管400内加满水，是为平衡地下承压水的压力，保持套管400内一定的水头压力，提高施工安全。

59.本实施例中，施工步骤5)中，当冲击锤将岩层孔402冲击至设定深度后，履带式吊车500更换冲抓斗对桩孔403进行第一次清孔，将桩孔403中的残留物清除。

60.履带式吊车500利用冲抓斗能够对管内残留物进行抓取清理，而履带式吊车500通过冲击锤可以对桩孔403中岩层进行冲击，使得套管400可以继续朝桩孔403内钻进；

61.履带式吊车500利用冲抓斗对管内残留物进行抓取清理时，冲击锤是与履带式吊车500分离的，当需要使用冲击锤时，将履带式吊车500上的冲抓斗更换为冲击锤进行工作。

62.终孔及第一次清孔

63.1、钻至设定深度时，进行终孔测量和验收；

64.2、终孔后，采用水下冲抓斗进行第一次清孔，清孔完成后对孔底沉渣进行测量，确保孔底沉渣满足设计要求。

65.施工步骤6)中，当在桩孔403中布置好钢筋笼后，对桩孔403进行第二次清孔，将桩孔403中的沉渣清除。这样，能够有效的避免沉渣与混凝土混合在一起，而导致成桩质量不达标。

66.钢筋笼制作与安放

67.1、钢筋笼在基坑顶设置的加工场提前进行加工制作，安放前进行隐蔽验收；

68.2、第一次清孔完成后及时安放钢筋笼，由于钢筋笼整体较长，采用履带式吊车500或固定式吊机在基坑顶分段吊装、孔口焊接的工艺进行安放钢筋笼；

69.3、安放钢筋笼时，注意不要到碰撞支撑梁和立柱，以免造成钢筋笼变形或发生意外。

70.第二次清孔

71.1、为了确保成桩质量，严格控制孔底沉渣厚度，钢筋笼安放完成后需要进行第二次清孔；

72.2、由于有套管400跟管护壁，不存在塌孔的风险，因此无需专门制备泥浆进行循环清孔，只要能保持套管400内有充足的水满足清孔循环利用即可。

73.本实施例中，施工步骤6)中，导管700的底部位于桩孔403的底部的上方，与桩孔

403的底部之间具有设定距离后，再开始往桩孔403内灌注混凝土；当混凝土淹没导管700的底部后，利用导管700灌注混凝土的过程中，保持导管700的底部插入在混凝土中设定长度，直至混凝土填充满桩孔403后，再将导管700提出桩孔403。

74.将钢筋笼通过套管400送入到桩孔403中后，利用导管700将混凝土灌注到桩孔403内的过程中，履带式全回转钻同时将套管400缓慢的取出，履带式全回转钻将套管400取出始终与混凝土的浇筑速度保持在设定的范围内，直至套管400拔出以及混凝土填充满桩孔403后，再将导管700提出桩孔403；可有效避免套管400被混凝土固定在桩孔403内。

75.灌注导管700安放

76.1、钢筋笼安放到位后，及时安放灌注导管700。

77.2、导管700材质选用壁厚10mm、直径300mm的无缝钢管，接头为法兰连接；

78.3、导管700应具备良好的水密性，使用前试拼装并试压，试验压力不小于0.6mpa；

79.4、导管700安放完成后，导管700的底部距离桩孔403的底部控制在30～50cm。

80.基坑顶泵车灌注桩身混凝土

81.1、第二次清孔完成后，尽快灌注桩身混凝土；

82.2、桩身混凝土浇筑采用泵车在基坑顶进行灌注；

83.3、由于每根桩的混凝土量比较大、平均超过了100m3，而低净空环境下的施工效率又比较低，平均每根桩的浇筑时间长达18h左右，因此要在混凝土中添加缓凝剂，保证混凝土的初凝时间不小于20小时；

84.4、初灌采用3m3大料斗灌注，灌注前用清水湿润料斗，采用球胆作为隔水塞，初灌前将隔水塞放入导管700内，压上灌注斗内底口的塞板，然后通过基坑顶的泵车向料斗内倒入混凝土；待灌注料斗内混凝土满足初灌量时，提起料斗的塞板，此时混凝土即压住球胆冲入孔底；

85.5、正常灌注时，为便于拔管操作，更换为小料斗，通过泵车料管持续进行混凝土灌注；灌注过程中定期测量混凝土面位置，及时进行拔管、拆管，导管700埋深控制在2～4m；

86.6、最后灌注完成时，确保桩顶超灌高度按满足设计要求。

87.边灌注边起拔套管400

88.1、混凝土浇筑过程中分段拔出套管400；

89.2、考虑到砂层等不良地层的影响，为了保证顺利成桩，过程中加大套管400内混凝土超过套管400底的高度，一般控制在不小于20m；

90.3、边灌注边起拔套管400，直至浇筑完成后拔出全部套管400。

91.本实施例中，反力叉板600上设有多个与底盘202扣合连接的扣合件601，多个扣合件601沿着反力叉板600的一侧间隔布置，反力叉板600上背离扣合件601的另一侧上设有活动件602，活动件602的一端与反力叉板600连接，活动件602背离反力叉板600的另一端具有呈v字型结构的分叉条603，分叉条603上设有供插销605贯穿的插销孔604；

92.当活动件602上的扣合件601扣合在底盘202上时，通过插销605的底部贯穿插销孔604至地面内，插销605的顶部显露于活动件602上，将活动件602定位在地面上，通过反力叉板600与地面形成一个固定力；

93.当履带式全回转钻机200将套管400顺时针或逆时针旋转作业时，通过固定力为履带式全回转钻机200提供反力。

94.反力叉板600通过扣合件601来增加与底盘202之间的连接，避免履带式全回转钻机200在施工时，底盘202脱离反力叉板600；反力叉板600通过活动件602与履带式吊车500抵接，让履带式吊车500为履带式全回转钻机200在施工时，提供反力；而活动件602利用v字型结构的分叉条603增加与履带式吊车500之间的连接，来增强连接；

95.活动件602也可以通过分叉条603上的插销孔604供插销605贯穿至地面内，使插销605将分叉条603固定在地面上，利用地面来为履带式全回转钻机200在施工时，提供支力或反力，即反力叉板600可不用抵接在履带式吊车500上借力；增加了反力叉板600的实用性。

96.本实施例中，反力叉板600上具有朝向底盘202的抵接面606，抵接面606上设有上设有多个防护层607，多个防护层607沿着抵接面606的长度间隔布置，相邻的防护层607设有弹簧柱608，弹簧柱608的内端抵接在抵接面606上，弹簧柱608的外端抵接在底盘202上，且弹簧柱608的外端呈向下倾斜状布置；

97.当履带式全回转钻机200将套管400顺时针或逆时针旋转作业过程中，履带式全回转钻机200的作用力传递至底盘202上，底盘202朝向抵接面606碰撞，弹簧柱608起到缓冲减震，通过防护层607对底盘202与反力叉板600进行保护。

98.反力叉板600通过防护层607来保护反力叉板600与底盘202之间的碰撞，避免履带式全回转钻机200在施工时，底盘202会产生晃动，进而碰撞反力叉板600导致双方的损坏；反力叉板600利用弹簧柱608倾斜抵压在底盘202上，让底盘202在晃动或者翘起时，反力叉板600通过弹簧柱608的倾斜布置，具有一个向下抵压的支力，来增加底盘202的稳定。

99.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、将基坑底处于支撑梁下低净空的施工场地上浇筑钢筋混凝土层，所述钢筋混凝土层上预留桩位孔；2)、将低净空设备拆解后，利用吊机吊运至所述钢筋混凝土层上后，将所述低净空设备组装，所述低净空设备包括履带式全回转钻机、履带式吊车，将所述履带式全回转钻机开至所述预留桩位孔上；3)、所述履带式全回转钻机将套管在预留桩位孔中钻进土层中，在钻进套管的过程中，所述履带式吊车包括冲抓斗以及冲击锤，利用所述冲抓斗抓取套管内的土体；4)、重复操作步骤3)，直至所述套管的底部抵接在岩层上，所述套管内的土体全部抓取完，所述套管内形成土层孔；5)、利用所述冲击锤在岩层中小冲程或慢速钻进，直至所述岩层中的深度达到设定深度；利用所述冲击锤按设定深度完成冲击，直至所述岩层中形成岩层孔，所述岩层孔与土层孔连通形成桩孔；6)、往所述桩孔内下放钢筋笼后，再往所述桩孔内下放导管，通过所述导管边往桩孔内灌注混凝土的过程中，所述履带式全回转钻机边将套管拔起，直至所述混凝土填充满桩孔时，所述套管脱离桩孔，所述钢筋笼与混凝土在桩孔中形成桩。2.如权利要求1所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述履带式全回转钻机具有驱动履带式全回转钻机移动的第一履带轮；所述第一履带轮位于履带式全回转钻机的底部；通过所述第一履带轮带动履带式全回转钻机在所述钢筋混凝土层上移动，直至所述履带式全回转钻机位于所述预留桩位孔上；所述履带式全回转钻机的底盘孔的中心与所述预留桩位孔的中心同心布置。3.如权利要求2所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述支撑梁与所述支撑梁之间具有间隔区域，所述间隔区域的底部设有施工位；所述履带式吊车具有驱动履带式吊车移动的第二履带轮，通过所述第二履带轮带动履带式吊车移动至所述施工位上。4.如权利要求3所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，所述履带式全回转钻机中具有底盘，所述底盘中连接有反力叉板，所述反力叉板位于履带式全回转钻机与履带式吊车之间，所述反力叉板抵接在履带式吊车上；当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业时，所述反力叉板通过履带式吊车的反压为所述履带式全回转钻机提供反力。5.如权利要求1所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，往所述套管内注入水，直至水到达设定位置，所述套管通过注入的水来平衡地下承压水的压力。6.如权利要求5所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，当所述冲击锤将岩层孔冲击至设定深度后，所述履带式吊车更换所述冲抓斗对所述桩孔进行第一次清孔，将所述桩孔中的残留物清除。7.如权利要求6所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤6)中，当在所述桩孔中布置好钢筋笼后，对所述桩孔进行第二次清孔，将所述

桩孔中的沉渣清除。8.如权利要求1至7任一项所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述施工步骤6)中，所述导管的底部位于桩孔的底部的上方，与桩孔的底部之间具有设定距离后，再开始往桩孔内灌注混凝土；当所述混凝土淹没导管的底部后，利用导管灌注混凝土的过程中，保持导管的底部插入在混凝土中设定长度，直至混凝土填充满桩孔后，再将导管提出桩孔。9.如权利要求4所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述反力叉板上设有多个与底盘扣合连接的扣合件，多个所述扣合件沿着反力叉板的一侧间隔布置，所述反力叉板上背离扣合件的另一侧上设有活动件，所述活动件的一端与反力叉板连接，所述活动件背离反力叉板的另一端具有呈v字型结构的分叉条，所述分叉条上设有供插销贯穿的插销孔；当所述活动件上的扣合件扣合在所述底盘上时，通过所述插销的底部贯穿插销孔至地面内，所述插销的顶部显露于活动件上，将所述活动件定位在地面上，通过所述反力叉板与地面形成一个固定力；当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业时，通过所述固定力为所述履带式全回转钻机提供反力。10.如权利要求9所述的基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，其特征在于，所述反力叉板上具有朝向所述底盘的抵接面，所述抵接面上设有上设有多个防护层，多个所述防护层沿着抵接面的长度间隔布置，相邻的所述防护层设有弹簧柱，所述弹簧柱的内端抵接在抵接面上，所述弹簧柱的外端抵接在底盘上，且所述弹簧柱的外端呈向下倾斜状布置；当所述履带式全回转钻机将套管顺时针或逆时针旋转作业过程中，所述履带式全回转钻机的作用力传递至底盘上，所述底盘朝向抵接面碰撞，所述弹簧柱起到缓冲减震，通过所述防护层对所述底盘与反力叉板进行保护。

技术总结

本发明涉及灌注桩的技术领域，公开了基坑底支撑梁下低净空灌注桩综合成桩施工方法，包括以下施工步骤：1)、施工场地上浇筑钢筋混凝土层，并预留桩位孔；2)、将低净空设备拆解后，利用吊机吊运至钢筋混凝土层上；3)、将套管在预留桩位孔中钻进土层中，4)、套管内的土体全部抓取完；5)、岩层孔与土层孔连通形成桩孔；6)、通过导管边往桩孔内灌注混凝土；将履带式全回转钻机和履带式吊车拆解后，利用吊机吊运至钢筋混凝土层上后，再将履带式全回转钻机和履带式吊车组装，而利用履带式全回转钻机和履带式吊车之间具有的履带轮进行驱动，使其可以在钢筋混凝土层的多个预留桩位孔上移动，解决了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。了在基坑底支撑梁下低净空施工不便的问题。

技术研发人员：赵建国 程杰林 徐成斌 雷斌 胡谱 宿峰 吴昱东 张欣然 吴宝莹 张小芳 赵静 甘超超 赵阳阳 廖煌承 何培佳

受保护的技术使用者：武汉鑫地岩土工程技术有限公司

技术研发日：2022.12.16

技术公布日：2023/3/28