1.本实用新型属于液压破碎锤技术领域，特指一种可水下作业的液压破碎锤。
背景技术：
2.一般情况下，液压破碎锤的工作地点是陆地上，在前缸体上设有和中缸体相连接的排气孔，如图1所示，排气孔可以使打击腔内的气压保持稳定。排气孔连接前缸体打击腔内部和外部，当活塞冲程打击钎杆的时候，前缸体打击腔内的空气可以通过排气孔排出；当活塞回程的时候，前缸体打击腔内的空气可以通过排气孔得以补充。
3.当液压破碎锤面临水下工作的时候，会出现新的挑战，水和活塞钎杆接触时，会腐蚀活塞和钎杆，影响液压破碎锤的耐久性。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够正常在水下工作、水下工作的使用寿命较长的液压破碎锤。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种可水下作业的液压破碎锤，包括依次连接的前缸体、中缸体和后缸体，所述前缸体内设有钎杆，所述钎杆的前端从前缸体的前端伸出，所述钎杆的后端位于前缸体后侧的打击腔内，所述中缸体内设有能够前后移动的活塞，所述活塞能够伸入前缸体的打击腔内并撞击钎杆的后端，其特征在于：所述后缸体的上表面上设有与空气压缩机连通的总进气孔，所述后缸体内沿前后方向设置有后进气孔，所述后进气孔的后端与总进气孔连通，所述中缸体内沿前后方向设置有中进气孔，所述中进气孔的后端与后进气孔的前端连通，所述前缸体内沿前后方向设置有前进气孔，所述前进气孔的后端与中进气孔的前端连通，所述前进气孔的前端与打击腔连通。
7.本液压破碎锤工作时，通过空气压缩机(简称空压机)将空气从后缸体的总进气孔压入，压缩空气依次通过后缸体中的后进气孔、中缸体中的中进气孔和前缸体中的前进气孔进入到打击腔内，最终从钎杆和前缸体接触的口部溢出；当压缩空气的气压大于水压的时候，空压机能让前缸体打击腔保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外部，以此来保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。
8.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，所述总进气孔设于后缸体的后部，所述总进气孔位于后缸体中氮气腔的后侧，所述总进气孔的下端与后进气孔的后端连通，所述后进气孔、中进气孔和前进气孔均只有一个，所述后进气孔设于后缸体的底部，所述中进气孔设于中缸体的底部，所述前进气孔设于前缸体的底部，所述前进气孔的前端通过前连接孔与打击腔连通。
9.上述液压破碎锤的打击腔虽然只有一个前进气孔与之连通，但也能够起到使打击腔保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外的作用，并且结构简单有效，便于加工。
10.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，所述总进气孔设于后缸体的后部，所
述总进气孔位于后缸体中氮气腔的后侧，所述后缸体的后部沿横向设置有后连接孔，所述总进气孔的下端与后连接孔的中部连通，所述后进气孔、中进气孔和前进气孔均有两个，两个后进气孔左右对称设置，两个后进气孔的后端分别与后连接孔的左右两端连通，两个中进气孔的后端分别与对应的后进气孔的前端连通，两个中进气孔的前端分别与对应的前进气孔的后端连通，两个前进气孔的前端分别通过前连接孔与打击腔连通。
11.上述液压破碎锤的打击腔有两个相对设置的前连接孔与之连通，该设计不仅能够使打击腔保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外，保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命，还能够使活塞在打击钎杆时受力平衡，避免活塞因气压产生偏差，从而避免了因活塞偏移而导致的中缸体拉毛，有利于增强本液压破碎锤工作时的稳定性。
12.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，两个前连接孔左右对称设置，两个前连接孔的中轴线重合。
13.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，两个前连接孔均沿左右方向贯穿前缸体的侧壁，前进气孔的前端与对应前连接孔的中部连通，两个前连接孔的外端均密封固定有前堵头。
14.上述前连接孔的结构便于加工成型，降低生产的难度和成本。
15.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，所述后连接孔的左端或右端开口，所述后连接孔的开口处密封固定有后堵头，所述后进气孔与后连接孔的连接处位于后堵头的内侧。
16.上述后连接孔的结构也便于加工成型，降低生产的难度和成本，并且在一些特殊使用环境下，后连接孔的开口处也能够直接与空气压缩机连通，作为备用的总进气孔使用，同时将原来的总进气孔封堵即可。
17.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，所述后缸体的前端面和/或中缸体的后端面上设有环形的后密封槽，所述后密封槽与后进气孔同轴设置；所述中缸体的前端面和/或前缸体的后端面上设有环形的前密封槽，所述前密封槽与中进气孔同轴设置；所述前密封槽和后密封槽内均安装有密封圈。
18.上述后密封槽、前密封槽和对应的密封圈的设计，能够使后缸体与中缸体的连接以及中缸体与前缸体的连接更为紧密，避免高压空气泄漏从而影响本液压破碎锤将水隔绝在液压破碎锤外部的能力，以此来保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。
19.在上述的一种可水下作业的液压破碎锤中，所述前进气孔、中进气孔和后进气孔均同轴设置，所述前进气孔、中进气孔和后进气孔的直径均相同。
20.上述前进气孔、中进气孔和后进气孔结构的设计不仅能够使前缸体、中缸体和后缸体的连接更为紧密，还能够使压缩空气在后进气孔、中进气孔和前进气孔的流动更为顺畅。
21.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
22.本实用新型通过空气压缩机(简称空压机)将空气从后缸体的总进气孔压入，压缩空气依次通过后缸体中的后进气孔、中缸体中的中进气孔和前缸体中的前进气孔进入到打击腔内，最终从钎杆和前缸体接触的口部溢出；当压缩空气的气压大于水压的时候，空压机
能让前缸体打击腔保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外部，以此来保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。
附图说明
23.图1是背景技术中排气孔处的剖视图。
24.图2是本实用新型的实施例一的立体图。
25.图3是本实用新型的实施例一的剖视图及局部放大图。
26.图4是本实用新型的实施例二的立体图。
27.图5是本实用新型的实施例二的剖视图及局部放大图。
28.图6是本实用新型的实施例二的前缸体的立体图及局部放大图。
29.图7是本实用新型的实施例二的后缸体的总进气孔处的剖视图一。
30.图8是本实用新型的实施例二的后缸体的总进气孔处的剖视图二。
31.图中，1、前缸体；11、打击腔；12、前进气孔；13、前连接孔；14、前堵头；2、中缸体；21、中进气孔；3、后缸体；31、氮气腔；32、总进气孔；33、后进气孔；34、后连接孔；35、后堵头；4、钎杆；5、活塞；61、后密封槽；62、前密封槽；63、密封圈；7、排气孔。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.本可水下作业的液压破碎锤包括依次连接的前缸体1、中缸体2和后缸体3，前缸体1内设有钎杆4，钎杆4的前端从前缸体1的前端伸出，钎杆4的后端位于前缸体1后侧的打击腔11内，中缸体2内设有能够前后移动的活塞5，活塞5能够伸入前缸体1的打击腔11内并撞击钎杆4的后端，后缸体3的上表面上设有与空气压缩机连通的总进气孔32，后缸体3内沿前后方向设置有后进气孔33，后进气孔33的后端与总进气孔32连通，中缸体2内沿前后方向设置有中进气孔21，中进气孔21的后端与后进气孔33的前端连通，前缸体1内沿前后方向设置有前进气孔12，前进气孔12的后端与中进气孔21的前端连通，前进气孔12的前端与打击腔11连通。
34.本液压破碎锤工作时，通过空气压缩机(简称空压机)将空气从后缸体3的总进气孔32压入，压缩空气依次通过后缸体3中的后进气孔33、中缸体2中的中进气孔21和前缸体1中的前进气孔12进入到打击腔11内，最终从钎杆4和前缸体1接触的口部溢出；当压缩空气的气压大于水压的时候，空压机能让前缸体1打击腔11保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外部，以此来保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。
35.如图3和图5所示，后缸体3的前端面和/或中缸体2的后端面上设有环形的后密封槽61，后密封槽61与后进气孔33同轴设置；中缸体2的前端面和/或前缸体1的后端面上设有环形的前密封槽62，前密封槽62与中进气孔21同轴设置；前密封槽62和后密封槽61内均安装有密封圈63；前进气孔12、中进气孔21和后进气孔33均同轴设置，前进气孔12、中进气孔21和后进气孔33的直径均相同。上述后密封槽61、前密封槽62和对应的密封圈63的设计，能够使后缸体3与中缸体2的连接以及中缸体2与前缸体1的连接更为紧密，避免高压空气泄漏从而影响本液压破碎锤将水隔绝在液压破碎锤外部的能力，以此来保证液压破碎锤正常地
在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命；上述前进气孔12、中进气孔21和后进气孔33结构的设计不仅能够使前缸体1、中缸体2和后缸体3的连接更为紧密，还能够使压缩空气在后进气孔33、中进气孔21和前进气孔12的流动更为顺畅。
36.实施例一
37.总进气孔32设于后缸体3的后部，总进气孔32位于后缸体3中氮气腔31的后侧，总进气孔32的下端与后进气孔33的后端连通，后进气孔33、中进气孔21和前进气孔12均只有一个，后进气孔33设于后缸体3的底部，中进气孔21设于中缸体2的底部，前进气孔12设于前缸体1的底部，前进气孔12的前端通过前连接孔13与打击腔11连通。上述液压破碎锤的打击腔11虽然只有一个前进气孔12与之连通，但也能够起到使打击腔11保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外的作用，并且结构简单有效，便于加工。
38.实施例二
39.总进气孔32设于后缸体3的后部，总进气孔32位于后缸体3中氮气腔31的后侧，后缸体3的后部沿横向设置有后连接孔34，总进气孔32的下端与后连接孔34的中部连通，后进气孔33、中进气孔21和前进气孔12均有两个，两个后进气孔33左右对称设置，两个后进气孔33的后端分别与后连接孔34的左右两端连通，两个中进气孔21的后端分别与对应的后进气孔33的前端连通，两个中进气孔21的前端分别与对应的前进气孔12的后端连通，两个前进气孔12的前端分别通过前连接孔13与打击腔11连通。上述液压破碎锤的打击腔11有两个相对设置的前连接孔13与之连通，该设计不仅能够使打击腔11保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外，保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命，还能够使活塞5在打击钎杆4时受力平衡，避免活塞5因气压产生偏差，从而避免了因活塞5偏移而导致的中缸体2拉毛，有利于增强本液压破碎锤工作时的稳定性。
40.进一步的，两个前连接孔13左右对称设置，两个前连接孔13的中轴线重合；两个前连接孔13均沿左右方向贯穿前缸体1的侧壁，前进气孔12的前端与对应前连接孔13的中部连通，两个前连接孔13的外端均密封固定有前堵头14。上述前连接孔13的结构便于加工成型，降低生产的难度和成本。
41.如图5和图7所示，后连接孔34的左端或右端开口，后连接孔34的开口处密封固定有后堵头35，后进气孔33与后连接孔34的连接处位于后堵头35的内侧。上述后连接孔34的结构也便于加工成型，降低生产的难度和成本，并且在一些特殊使用环境下，后连接孔34的开口处也能够直接与空气压缩机连通，作为备用的总进气孔32使用，同时将原来的总进气孔32封堵即可。
42.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。技术特征：
1.一种可水下作业的液压破碎锤，包括依次连接的前缸体(1)、中缸体(2)和后缸体(3)，所述前缸体(1)内设有钎杆(4)，所述钎杆(4)的前端从前缸体(1)的前端伸出，所述钎杆(4)的后端位于前缸体(1)后侧的打击腔(11)内，所述中缸体(2)内设有能够前后移动的活塞(5)，所述活塞(5)能够伸入前缸体(1)的打击腔(11)内并撞击钎杆(4)的后端，其特征在于：所述后缸体(3)的上表面上设有与空气压缩机连通的总进气孔(32)，所述后缸体(3)内沿前后方向设置有后进气孔(33)，所述后进气孔(33)的后端与总进气孔(32)连通，所述中缸体(2)内沿前后方向设置有中进气孔(21)，所述中进气孔(21)的后端与后进气孔(33)的前端连通，所述前缸体(1)内沿前后方向设置有前进气孔(12)，所述前进气孔(12)的后端与中进气孔(21)的前端连通，所述前进气孔(12)的前端与打击腔(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：所述总进气孔(32)设于后缸体(3)的后部，所述总进气孔(32)位于后缸体(3)中氮气腔(31)的后侧，所述总进气孔(32)的下端与后进气孔(33)的后端连通，所述后进气孔(33)、中进气孔(21)和前进气孔(12)均只有一个，所述后进气孔(33)设于后缸体(3)的底部，所述中进气孔(21)设于中缸体(2)的底部，所述前进气孔(12)设于前缸体(1)的底部，所述前进气孔(12)的前端通过前连接孔(13)与打击腔(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：所述总进气孔(32)设于后缸体(3)的后部，所述总进气孔(32)位于后缸体(3)中氮气腔(31)的后侧，所述后缸体(3)的后部沿横向设置有后连接孔(34)，所述总进气孔(32)的下端与后连接孔(34)的中部连通，所述后进气孔(33)、中进气孔(21)和前进气孔(12)均有两个，两个后进气孔(33)左右对称设置，两个后进气孔(33)的后端分别与后连接孔(34)的左右两端连通，两个中进气孔(21)的后端分别与对应的后进气孔(33)的前端连通，两个中进气孔(21)的前端分别与对应的前进气孔(12)的后端连通，两个前进气孔(12)的前端分别通过前连接孔(13)与打击腔(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：两个前连接孔(13)左右对称设置，两个前连接孔(13)的中轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：两个前连接孔(13)均沿左右方向贯穿前缸体(1)的侧壁，前进气孔(12)的前端与对应前连接孔(13)的中部连通，两个前连接孔(13)的外端均密封固定有前堵头(14)。6.根据权利要求3所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：所述后连接孔(34)的左端或右端开口，所述后连接孔(34)的开口处密封固定有后堵头(35)，所述后进气孔(33)与后连接孔(34)的连接处位于后堵头(35)的内侧。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：所述后缸体(3)的前端面和/或中缸体(2)的后端面上设有环形的后密封槽(61)，所述后密封槽(61)与后进气孔(33)同轴设置；所述中缸体(2)的前端面和/或前缸体(1)的后端面上设有环形的前密封槽(62)，所述前密封槽(62)与中进气孔(21)同轴设置；所述前密封槽(62)和后密封槽(61)内均安装有密封圈(63)。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种可水下作业的液压破碎锤，其特征在于：所述前进气孔(12)、中进气孔(21)和后进气孔(33)均同轴设置，所述前进气孔(12)、中进气孔(21)和后进气孔(33)的直径均相同。
技术总结
本实用新型提供了一种可水下作业的液压破碎锤，属于液压破碎锤技术领域。它解决了现有液压破碎锤无法水下作业的技术问题。本可水下作业的液压破碎锤的后缸体的上表面上设有总进气孔，后缸体内沿前后方向设置有后进气孔，后进气孔与总进气孔连通，中缸体内沿前后方向设置有与后进气孔连通的中进气孔，所前缸体内沿前后方向设置有与中进气孔连通的前进气孔，前进气孔的前端与打击腔连通。本实用新型中当压缩空气的气压大于水压的时候，空压机能让前缸体打击腔保持干燥，将水隔绝在液压破碎锤外部，以此来保证液压破碎锤正常地在水下工作，增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。增加液压破碎锤在水下工作的使用寿命。
技术研发人员：林雨才 王仁林 张真荣 王荣尧 蔡斌丰 林志 解江涛
受保护的技术使用者：台州贝力特机械有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/22
声明：
“可水下作业的液压破碎锤的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：台州贝力特机械有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
