本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池极板挤压式涂布过程中，特别是涂较薄的极片涂布过程中，控制极片气泡缺陷的方法及其专用设备。
背景技术：
涂布是锂离子电池制造的一道前端且重要的工序，现有技术的极板挤压式涂布过程中，浆料出料及上料时浆料不与环境接触，避免了异物进入；但是浆料中转罐内存在空气、出料浆料飞溅容易产生气泡。涂布极片气泡缺陷是涂布过程中常见一种缺陷不良，在锂离子电池制造过程中难以避免，特别是锂离子电池挤压式涂布在涂一种很薄（20μm左右）的极片过程中极片气泡缺陷更加难以控制。一般涂布极片气泡形成主要由异物缩孔、环境空气引入导致；涂布极片气泡的产生直接影响锂离子电池制造的合格率，若不剔除则会影响后期电池性能。
技术实现要素：
本发明目的在于针对上述缺陷，提供一种锂离子电池挤压式涂布极片气泡的控制方法，用于控制锂离子电池极板挤压式涂布过程中出现的极片气泡缺陷，以解决现有技术特别是在涂一种很薄的极片时气泡缺陷难以控制的不足。
本发明目的还在于提供上述锂离子电池挤压式涂布极片气泡的控制方法的专用设备。
本发明的技术方案在于：搅拌缸出料口连接过滤装置，过滤装置放置于容器上，容器内部装有导流装置，容器的出料口连接螺杆泵a进料口，螺杆泵a出料口连接中转罐的进料口，中转罐出料口连接螺杆泵b进料口，螺杆泵b出料口连接涂布机模头，涂布机模头出料口对应于涂布机钢棍进行涂布，模头循环口连接中转罐进料口；浆料从搅拌缸出料口流出，控制流速0.6±0.1，浆料流至过滤装置进行过滤，滤出的浆料流至导流装置，浆料沿着导流装置流动至容器的桶壁流下；浆料充满容器体积的50%后，开启螺杆泵a运行，流量控制0.6±0.1；浆料通过螺杆泵a进入中转罐，浆料沿中转罐壁流下；浆料充满中转罐体积的80%或搅拌缸出料完成后，将中转罐转移至涂布工序；中转罐的出料口连接螺杆泵b，流量控制在0.006-0.008。
本发明用于锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法的专用设备，包括一个搅拌缸，搅拌缸底部有出料管，出料管下部连接过滤装置，过滤装置放置在容器上部，其中容器内部安装有导流装置，容器的出料口连接螺杆泵a的进料口，螺杆泵a的出料口连接浆料中转罐进料口；浆料中转罐下部有出料口连接螺杆泵b的进料口，螺杆泵b的出料口连接涂布机模头进料口，涂布机模头的出料口与涂布机钢辊进料端对应，涂布机模头有循环
声明：
“锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法及其专用设备与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：骆驼集团新能源电池有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
