1.本实用新型涉及
给料机技术，具体为双振动中心给料机。
背景技术：
2.给料机涉及火电、钢厂、化工厂等散状物料输送领域，适用于料炭、焦炭、矿石、石灰石等物料，能够满足连续、均匀、可调清洁卸料要求。作为筒仓、带环式布料机球形仓的新型给料设备，可广泛应用于大中型粉体散料厂和钢厂、化工厂的散料系统中，在粉体散料输送过程中，需要将原料源源不断地输送到下位机系统，以保证下位机持续工作。原料经过卸车后储存在料仓中，而传统容积式活化给料机承载量小、振动大、振源检修不便。
3.目前，现在的给料机大多数都是采用的传统的容积式活化给料机，而这种给料机在使用的过程中，为了能够达到足够的活化给料效果，需要保证活化锥的振动幅度，也就需要更大振动幅度的振源，而大功率的振源在工作时也就会产生更大的负面振动，使得给料机整体产生不必要的振动，同时由于体积更大，也会导致给料机承载量小，振源检修不便等问题。
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型中，“双振动中心给料机”采用双振动活化锥，振动均匀协调，可有效防止振动弱，箱体抖动；实现大运量、连续、可调给料，并可快速更换振源，拆装振源时间是容积式活化给煤机的1/10，大幅降低人工成本，适合对松散度为≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散状物料进行卸料、储存接料、输送等要求，同时卧式振源比立式振源结构合理，使用寿命长，解决传统容积式活化给料机承载量小、振动大、振源检修不便问题，而提出双振动中心给料机。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.双振动中心给料机，包括外壳与底座，所述外壳安装在底座正上方，所述外壳上方设置有原料仓，所述外壳上表面开设有入料口，所述外壳通过入料口与原料仓相连，所述外壳内部设置有护板；
8.所述护板设置在入料口正下方，所述护板下方设置有活化锥，所述活化锥两端活动连接在外壳内部，所述外壳内部还通过支撑板固定安装有缓冲体，所述缓冲体上方固定安装有振源，所述振源上表面与活化锥下表面相接触，所述外壳两侧穿设有分体轴，所述分体轴外壁设置有螺旋叶，所述分体轴两端均穿过外壳外壁，所述分体轴一端套接有密封轴承座，所述分体轴另一端则与变频驱动装置相连接，所述变频驱动装置与底座固定连接，所述密封轴承座嵌设在外壳外壁。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳靠近振源的位置开设有散热窗，所述散热窗内部固定安装有支撑轴，所述支撑轴顶部转动连接有连接杆，所述连接杆一端固定安装有扰流板，所述连接杆另一端开设有槽，该槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁
套接有弹簧，所述滑杆远离连接杆的一端设置在振源外壁，所述扰流板通过转轴转动连接在散热窗内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳垂直于分体轴的位置开设有观察门，所述观察门高度与分体轴高度相同。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳下表面设置有出料口，所述出料口位于分体轴正下方。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，三组所述分体轴设置在外壳内部，且同一根分体轴两端的螺旋叶朝向相反的旋转方向。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述振源分别在活化锥两侧对称设置，所述振源外部设置有壳体，该壳体上方与活化锥相连，且该壳体下表面与缓冲体相连。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式，三组所述分体轴分别位于活化锥左侧、右侧和正下方，所述外壳位于活化锥两侧的空间为增益腔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，“双振动中心给料机”采用双振动活化锥，振动均匀协调，可有效防止振动弱，箱体抖动；实现大运量、连续、可调给料，并可快速更换振源，拆装振源时间是容积式活化给煤机的1/10，大幅降低人工成本，适合对松散度为≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散状物料进行卸料、储存接料、输送等要求，同时卧式振源比立式振源结构合理，使用寿命长；
17.2、本实用新型中，振源在振动时，还可利用振源的振动带动扰流板扇动，增大散热窗内部的空气流通速率，使得振源的散热效果更好，保证振源长时间工作时的状态稳定，增加了振源的使用寿命。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的结构主视示意图；
20.图2为本实用新型的缓冲体结构示意图；
21.图3为本实用新型的振源结构示意图；
22.图4为本实用新型的散热窗结构示意图；
23.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、外壳；2、底座；3、散热窗；4、分体轴；5、入料口；6、护板；7、活化锥；8、振源；9、缓冲体；10、密封轴承座；11、变频驱动装置；12、增益腔；13、出料口；14、扰流板；15、连接杆；16、弹簧；17、支撑轴；18、滑杆；19、观察门。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1－图4所示，双振动中心给料机，包括外壳1与底座2，外壳1安装在底座2正上方，外壳1上方设置有原料仓，外壳1上表面开设有入料口5，外壳1通过入料口5与原料仓相连，使得原料可以通过入料口5进入外壳1内部，外壳1内部设置有护板6；
28.护板6设置在入料口5正下方，护板6下方设置有活化锥7，活化锥7在振动时可以带动护板6共同振动，通过护板6来达到保护活化锥7表面的目的，避免活化锥7的磨损，活化锥7两端活动连接在外壳1内部，外壳1内部还通过支撑板固定安装有缓冲体9，缓冲体9具有可压缩结构，用于吸收振源8产生的振动，缓冲体9上方固定安装有振源8，振源8外部设置有壳体，该壳体上方与活化锥7相连，且该壳体下表面与缓冲体9相连，振源8在振动时，带动外部的壳体振动，壳体再带动活化锥7振动，同时壳体的振动也会作用于缓冲体9，继而被缓冲体9所吸收，无法在向外传递至外壳1，保证了振源8在振动时不会使得外壳1也产生过大的振动，两组振源8分别在活化锥7两侧对称设置，通过对振动幅度与振动频率的协调，可有效防止振动弱，箱体抖动，实现大运量、连续、可调给料，外壳1两侧穿设有分体轴4，分体轴4外壁设置有螺旋叶，三组分体轴4设置在外壳1内部，且同一根分体轴4两端的螺旋叶朝向相反的旋转方向，使得分体轴4可以将来料向中部运输，将原料连续、均匀、可调地输送到下位机，分体轴4两端均穿过外壳1外壁，分体轴4一端套接有密封轴承座10，保证外壳1内部的密封性，保持现场的清洁，分体轴4另一端则与变频驱动装置11相连接，通过变频驱动装置11调节分体轴4的转动速度，实现对原料供给的速度可调，变频驱动装置11与底座2固定连接，密封轴承座10嵌设在外壳1外壁，外壳1垂直于分体轴4的位置开设有观察门19，观察门19高度与分体轴4高度相同，便于通过观察门19观察增益腔12内部的运行状况，外壳1下表面设置有出料口13，出料口13位于分体轴4正下方，三组分体轴4分别位于活化锥7左侧、右侧和正下方，外壳1位于活化锥7两侧的空间为增益腔12，双振动中心给料机在使用中安装于料仓底部；原料从料仓进入双振动中心给料机后；双振动活化锥7、缓冲体9将来料活化、分流，进入左右增益腔12；分体轴4将来料连续、均匀、可调地输送到下位机。实现连续给料，并保持现场清洁。
29.实施例二：
30.请参阅图4－图5所示，外壳1靠近振源8的位置开设有散热窗3，散热窗3内部固定安装有支撑轴17，支撑轴17顶部转动连接有连接杆15，使得连接杆15可以绕支撑轴17转动，连接杆15一端固定安装有扰流板14，连接杆15另一端开设有槽，该槽内部滑动连接有滑杆18，滑杆18外壁套接有弹簧16，滑杆18远离连接杆15的一端设置在振源8外壁，振源8在振动时，会带动滑杆18共同振动，滑杆18在水平方向的移动会使得滑杆18压缩弹簧16，并使得滑杆18缩进连接杆15内部，而与水平方向垂直的移动则会通过滑杆18带动连接杆15转动，连接杆15绕支撑轴17转动时，会带动另一端的扰流板14扇动，扰流板14通过转轴转动连接在散热窗3内部，扰流板14扇动时加速散热窗3内部的空气流通，提高振源8处的散热效果。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。技术特征：
1.双振动中心给料机，包括外壳(1)与底座(2)，所述外壳(1)安装在底座(2)正上方，所述外壳(1)上方设置有原料仓，所述外壳(1)上表面开设有入料口(5)，所述外壳(1)通过入料口(5)与原料仓相连，其特征在于，所述外壳(1)内部设置有护板(6)；所述护板(6)设置在入料口(5)正下方，所述护板(6)下方设置有活化锥(7)，所述活化锥(7)两端活动连接在外壳(1)内部，所述外壳(1)内部还通过支撑板固定安装有缓冲体(9)，所述缓冲体(9)上方固定安装有振源(8)，所述振源(8)上表面与活化锥(7)下表面相接触，所述外壳(1)两侧穿设有分体轴(4)，所述分体轴(4)外壁设置有螺旋叶，所述分体轴(4)两端均穿过外壳(1)外壁，所述分体轴(4)一端套接有密封轴承座(10)，所述分体轴(4)另一端则与变频驱动装置(11)相连接，所述变频驱动装置(11)与底座(2)固定连接，所述密封轴承座(10)嵌设在外壳(1)外壁。2.根据权利要求1所述的双振动中心给料机，其特征在于，所述外壳(1)靠近振源(8)的位置开设有散热窗(3)，所述散热窗(3)内部固定安装有支撑轴(17)，所述支撑轴(17)顶部转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)一端固定安装有扰流板(14)，所述连接杆(15)另一端开设有槽，该槽内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)外壁套接有弹簧(16)，所述滑杆(18)远离连接杆(15)的一端设置在振源(8)外壁，所述扰流板(14)通过转轴转动连接在散热窗(3)内部。3.根据权利要求1所述的双振动中心给料机，其特征在于，所述外壳(1)垂直于分体轴(4)的位置开设有观察门(19)，所述观察门(19)高度与分体轴(4)高度相同。4.根据权利要求1所述的双振动中心给料机，其特征在于，所述外壳(1)下表面设置有出料口(13)，所述出料口(13)位于分体轴(4)正下方。5.根据权利要求1所述的双振动中心给料机，其特征在于，三组所述分体轴(4)设置在外壳(1)内部，且同一根分体轴(4)两端的螺旋叶朝向相反的旋转方向。6.根据权利要求2所述的双振动中心给料机，其特征在于，两组所述振源(8)分别在活化锥(7)两侧对称设置，所述振源(8)外部设置有壳体，该壳体上方与活化锥(7)相连，且该壳体下表面与缓冲体(9)相连。7.根据权利要求2所述的双振动中心给料机，其特征在于，三组所述分体轴(4)分别位于活化锥(7)左侧、右侧和正下方，所述外壳(1)位于活化锥(7)两侧的空间为增益腔(12)。
技术总结
本实用新型涉及给料机技术，用于解决传统容积式活化给料机承载量小、振动大、振源检修不便的问题，具体为双振动中心给料机；本实用新型中，“双振动中心给料机”采用双振动活化锥，振动均匀协调，可有效防止振动弱，箱体抖动；实现大运量、连续、可调给料，并可快速更换振源，拆装振源时间是容积式活化给煤机的1/10，大幅降低人工成本，适合对松散度为≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各种粒状、粉状等散状物料进行卸料、储存接料、输送等要求，通流量大，卸料效率高，不易卡堵，破供效率高，同时卧式振源比立式振源结构合理，使用寿命长，解决传统容积式活化给料机承载量小、振动大、振源检修不便问题。便问题。便问题。
技术研发人员：吴宪来 宋宝山
受保护的技术使用者：江苏富莱士机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/6/3
声明：
“双振动中心给料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏富莱士机械有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
