1.本实用新型涉及板材送料设备技术领域，具体为一种用于整平送料机的放料装置。
背景技术：
2.金属板材在进行整平加工前，往往需要对金属板卷料进行放卷。目前的放卷装置主要由机架、转轴、驱动转轴的驱动机构、套于转轴上的扩缩机构以及被扩缩机构带动的多块弓形板组成，通过将金属板卷料套装在弓形板上，扩缩机构扩张使多块弓形板对金属板卷料进行固紧，再由驱动机构驱动转轴旋转从而带动金属板卷料进行放卷。但为了方便金属板卷料套装在弓形板上，转轴除了与驱动机构联接的那一端是有支撑之外，转轴的另一端通常是悬空的，当套装在弓形板上金属板卷料重量较大时，转轴上悬空的一端会产生明显的下垂，在旋转放卷时不能保持金属板卷料的平行，放卷时金属板会持续抖动产生嘈杂声，使得工作人员的工作环境质量下降。
技术实现要素：
3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种用于整平送料机的放料装置，包括机架、转轴、驱动机构、控制器、套于转轴上的扩缩机构以及被扩缩机构带动的多块弓形板，驱动机构固定于机架上，机架的一侧安装有轴承座，转轴的一端穿过轴承座后与驱动机构联接，转轴的下方设置有第一承托架；第一承托架的底侧设有第二承托架，第一承托架通过第二承托架与机架连接；第一承托架的顶侧设有升降机和顶块，升降机固定于第一承托架的顶侧，升降机用于带动顶块进行上下移动，顶块的顶侧固定有承托座，承托座用于承托转轴上远离驱动机构的一端。
5.作为本实用新型进一步方案：承托座的顶侧并排设置有两个承托滚轮，转轴上远离驱动机构的一端的底侧夹置于两个承托滚轮的中间，两个承托滚轮均与承托座可转动连接，承托滚轮的转动方向与转轴的转动方向一致。
6.作为本实用新型进一步方案：第二承托架上成型有料车辊道，料车辊道上设有料车，料车在料车辊道上的移动方向与转轴的长度方向一致，料车上设有升降机构和放料平台，升降机构固定于料车上，升降机构用于带动放料平台进行上下移动。
7.作为本实用新型进一步方案：机架上安装有液压油箱，升降机构采用液压缸作为动力源。
8.作为本实用新型进一步方案：放料平台的顶侧面呈v型设置。
9.作为本实用新型进一步方案：第一承托架包括竖直设置的第一支柱、竖直设置的第二支柱和横向设置的第三支柱；第一支柱的下端和第二支柱的下端均连接在第二承托架上，料车辊道从第一支柱与第二支柱的空隙中间穿过，第三支柱的一端与第一支柱的上端可转动连接，第三支柱绕第一支柱进行水平翻转，第三支柱上远离第一支柱的一端与第二
支柱的上端对应，第二支柱用于支撑第三支柱；升降机固定于第三支柱上。
10.作为本实用新型进一步方案：第二支柱的上端成型有第一支撑板，第一支撑板上竖直设置有第一限位孔，第三支柱上与第二支柱对应的一端成型有第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板对应，第二支撑板上竖直设置有第二限位孔，第二限位孔与第一限位孔对应。
11.作为本实用新型进一步方案：机架上设有压料臂和翻转机构；压料臂的一端布置于扩缩机构的上方并可转动连接有压料轮，压料轮的转动方向与转轴的转动方向一致，压料臂上远离压料轮的一端通过翻转机构与机架联接。
12.作为本实用新型进一步方案：翻转机构的动力源为气缸，气杆上配置有减压阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.（一）通过承托座对转轴进行支撑，防止转轴下垂，在旋转放卷时有效保持金属板卷料的平行，避免金属板抖动产生嘈杂声，工作人员在工作时更舒适；
15.（二）升降机带动承托座进行上下移动，在将金属板卷料套装在弓形板上时，升降机带动承托座下移，避免承托座抵挡金属板卷料，无需拆卸承托座，套装金属板卷料时更方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构主视图；
17.图2是本实用新型的结构右视图；
18.图3是图2中a处局部结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的结构立体图；
20.图5是本实用新型的另一结构立体图；
21.图6是图5中b处局部结构放大示意图；
22.图中的附图标记及名称如下：
23.机架
?
1，转轴
?
2，驱动机构
?
3，控制器
?
4，扩缩机构
?
5，弓形板
?
6，轴承座
?
7，第一承托架
?
8，第二承托架
?
9，升降机
?
10，顶块
?
11，承托座
?
12，承托滚轮
?
13，料车辊道
?
14，料车
?
15，升降机构
?
16，放料平台
?
17，液压油箱
?
18，第一支柱
?
19，第二支柱
?
20，第三支柱
?
21，第一支撑板
?
22，第一限位孔
?
23，第二支撑板
?
24，第二限位孔
?
25，压料臂
?
26，翻转机构
?
27，压料轮
?
28。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于整平送料机的放料装置，包括机架1、转轴2、驱动机构3、控制器4、套于转轴2上的扩缩机构5以及被扩缩机构带动的多块弓形板6。驱动机构3固定于机架1上，机架1的一侧安装有轴承座7，转轴2的一端穿过轴承座7后与驱动机构3联接。将需要放卷的金属板卷料套装在弓形板6上，扩缩机构5扩张使多块弓形
板6对金属板卷料进行固紧，再由驱动机构3驱动转轴2旋转从而带动金属板卷料进行放卷。
26.转轴2的下方设置有第一承托架8，第一承托架8的底侧设有第二承托架9，第一承托架8通过第二承托架9与机架1连接，第一承托架8的顶侧设有升降机10和顶块11，升降机10固定于第一承托架8的顶侧，升降机10用于带动顶块11进行上下移动，顶块11的顶侧固定有承托座12，承托座12用于承托转轴2上远离驱动机构3的一端。通过承托座12对转轴2进行支撑，防止转轴2下垂，在旋转放卷时有效保持金属板卷料的平行，避免金属板抖动产生嘈杂声，工作人员在工作时更舒适。承托座12的顶侧并排设置有两个承托滚轮13，转轴2上远离驱动机构3的一端的底侧夹置于两个承托滚轮13的中间，两个承托滚轮13均与承托座12可转动连接，承托滚轮13的转动方向与转轴2的转动方向一致。承托座12通过承托滚轮13与转轴2接触，有效减少转轴2转动的阻力。驱动机构3的工作状态更稳定。在将金属板卷料套装在弓形板6上时，升降机10带动承托座12下移，避免承托座12抵挡金属板卷料，无需拆卸承托座12，套装金属板卷料时更方便。
27.进一步的，第二承托架9上成型有料车辊道14，料车辊道14上设有料车15，料车15在料车辊道14上的移动方向与转轴2的长度方向一致，料车15上设有升降机构16和放料平台17，升降机构16固定于料车15上，升降机构16用于带动放料平台17进行上下移动。将金属板卷料放置在放料平台17上后，控制升降机构16带动放料平台17上移以使金属板卷料与转轴2对齐，然后将金属板卷料套装在弓形板6上。机架1上安装有液压油箱18，升降机构16采用液压缸作为动力源，扩缩机构5的扩张和收缩均采用液压控制。第一承托架8包括竖直设置的第一支柱19、竖直设置的第二支柱20和横向设置的第三支柱21。第一支柱19的下端和第二支柱20的下端均连接在第二承托架9上，料车辊道14从第一支柱19与第二支柱20的空隙中间穿过，第三支柱21的一端与第一支柱19的上端可转动连接，第三支柱21绕第一支柱19进行水平翻转，第三支柱21上远离第一支柱19的一端与第二支柱20的上端对应，第二支柱20用于支撑第三支柱21。升降机10固定于第三支柱21上。第二支柱20的上端成型有第一支撑板22，第一支撑板22上竖直设置有第一限位孔23，第三支柱21上与第二支柱20对应的一端成型有第二支撑板24，第二支撑板24与第一支撑板22对应，第二支撑板24上竖直设置有第二限位孔25，第二限位孔25与第一限位孔23对应。需要将金属板卷料套装在弓形板6上时，先控制料车15穿过第一承托架8，将金属板卷料放置在放料平台17上，然后控制升降机构16带动放料平台17上移以使金属板卷料与转轴2对齐，扩缩机构5收缩带动多块弓形板6收缩，接着控制料车15回程，料车15回程的过程中金属板卷料不断套装在弓形板6上，金属板卷料套装完成后，控制扩缩机构5扩张使多块弓形板6对金属板卷料进行固紧，最后控制升降机构16带动放料平台17下移；安装期间若被第三支柱21或承托座12抵挡，可将第三支柱21进行水平翻转。金属板卷料的套装过程主要由料车15和放料平台17完成，更方便、轻松。
28.进一步的，放料平台17的顶侧面呈v型设置。金属板卷料放置在放料平台17上后不易晃动移位及跌落。
29.可优选的，为了防止金属板卷料在转轴2旋转带动送料的情况下炸开、松脱，机架1上设有压料臂26和翻转机构27。压料臂26的一端布置于扩缩机构5的上方并可转动连接有压料轮28，压料轮28的转动方向与转轴2的转动方向一致，压料臂26上远离压料轮28的一端通过翻转机构27与机架1联接。翻转机构27的动力源为气缸，气杆上配置有减压阀，压料臂
26压料压力大小由减压阀调整。压料轮28的设计能避免压料臂26在压料时刮花金属板卷料。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：
1.一种用于整平送料机的放料装置，包括机架、转轴、驱动机构、控制器、套于转轴上的扩缩机构以及被扩缩机构带动的多块弓形板，其特征在于：驱动机构固定于机架上，机架的一侧安装有轴承座，转轴的一端穿过轴承座后与驱动机构联接，转轴的下方设置有第一承托架；第一承托架的底侧设有第二承托架，第一承托架通过第二承托架与机架连接；第一承托架的顶侧设有升降机和顶块，升降机固定于第一承托架的顶侧，升降机用于带动顶块进行上下移动，顶块的顶侧固定有承托座，承托座用于承托转轴上远离驱动机构的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：承托座的顶侧并排设置有两个承托滚轮，转轴上远离驱动机构的一端的底侧夹置于两个承托滚轮的中间，两个承托滚轮均与承托座可转动连接，承托滚轮的转动方向与转轴的转动方向一致。3.根据权利要求1
?
2任一项所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：第二承托架上成型有料车辊道，料车辊道上设有料车，料车在料车辊道上的移动方向与转轴的长度方向一致，料车上设有升降机构和放料平台，升降机构固定于料车上，升降机构用于带动放料平台进行上下移动。4.根据权利要求3所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：机架上安装有液压油箱，升降机构采用液压缸作为动力源。5.根据权利要求3所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：放料平台的顶侧面呈v型设置。6.根据权利要求4
?
5任一项所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：第一承托架包括竖直设置的第一支柱、竖直设置的第二支柱和横向设置的第三支柱；第一支柱的下端和第二支柱的下端均连接在第二承托架上，料车辊道从第一支柱与第二支柱的空隙中间穿过，第三支柱的一端与第一支柱的上端可转动连接，第三支柱绕第一支柱进行水平翻转，第三支柱上远离第一支柱的一端与第二支柱的上端对应，第二支柱用于支撑第三支柱；升降机固定于第三支柱上。7.根据权利要求6所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：第二支柱的上端成型有第一支撑板，第一支撑板上竖直设置有第一限位孔，第三支柱上与第二支柱对应的一端成型有第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板对应，第二支撑板上竖直设置有第二限位孔，第二限位孔与第一限位孔对应。8.根据权利要求1所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：机架上设有压料臂和翻转机构；压料臂的一端布置于扩缩机构的上方并可转动连接有压料轮，压料轮的转动方向与转轴的转动方向一致，压料臂上远离压料轮的一端通过翻转机构与机架联接。9.根据权利要求8所述的一种用于整平送料机的放料装置，其特征在于：翻转机构的动力源为气缸，气杆上配置有减压阀。
技术总结
本实用新型公开了一种用于整平送料机的放料装置，涉及板材送料设备技术领域，包括机架、转轴、驱动机构、控制器、扩缩机构以及多块弓形板，驱动机构固定于机架上，机架的一侧安装有轴承座，转轴的一端穿过轴承座后与驱动机构联接，转轴的下方设置有第一承托架，第一承托架的底侧设有第二承托架，第一承托架通过第二承托架与机架连接，第一承托架的顶侧设有升降机和顶块，升降机固定于第一承托架的顶侧，升降机用于带动顶块进行上下移动，顶块的顶侧固定有承托座，承托座用于承托转轴上远离驱动机构的一端通过承托座对转轴进行支撑，防止转轴下垂，在旋转放卷时有效保持金属板卷料的平行，避免金属板抖动产生嘈杂声，工作人员在工作时更舒适。作时更舒适。作时更舒适。
技术研发人员：邱立文
受保护的技术使用者：东莞市智文机械有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/10
声明：
“用于整平送料机的放料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
777
编辑：中冶有色技术网
来源：东莞市智文机械有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月26日 ~ 28日 
