本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体为一种带式输送机回程带料自动清除装置。
背景技术：
随着时代的发展，用户对
皮带输送机在低碳、高效、环保节能等方面的要求也越来越高。传统的皮带输送机清扫方式是利用安装在皮带输送机头部卸料滚筒处的清扫器，清扫回程输送带工作面上粘附的物料颗粒。清扫器的清扫效果并不好，不可避免的工作面会有部分粘附物粘附在输送皮带头部滚筒清扫器无法完全清除，在皮带运行过程中经托辊、增面滚筒的长时间挤压，极易形成煤饼，脱离皮带，不仅造成严重的资源浪费，也有部分累积在输送带和托辊及转动组件上，会降低输送设备的运行效率，增加噪音，并降低皮带输送机的使用寿命。小颗粒物料散落在地面及空气中，还会造成环境污染，增加企业环境保护的成本。给现场运行人员的健康造成严重威胁。回程带在改向的过程中，粘附物极易粘连在改向滚筒上，长时间累积，容易在滚筒表面形成凸凹不平的煤饼带，使皮带所受涨紧力不均衡，造成皮带跑偏，影响输送皮带的正常运行。
为了满足用户、市场及环境等方面的要求，我们研发了一种带式输送机回程带料自动清除装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带式输送机回程带料自动清除装置，本实用新型结构简单、使用方便、运行可靠，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机回程带料自动清除装置，包括可调升降机构、上部壳体、下部壳体、无动力滚刷清扫器、螺旋排污机构和除尘风机；所述可调升降机构包括升降丝杆、固定轴、槽钢壳体和螺母，所述升降丝杆设置在槽钢壳体的内侧面中部，升降丝杆通过滑台与固定轴相连，固定轴通过螺母与槽钢壳体固定连接，所述固定轴与上部壳体连接，所述上部壳体包括盖板、端板、连接法兰、支撑架、圆钢、盖板二、隔板、布袋除尘盖板、挂耳、侧板和除尘布袋，所述侧板由支撑架固定，用螺栓连接组成基本框架，端板焊接在侧板两端，组成方形箱体，隔板焊接在两端板中间，把方形箱体分割成清污和排扬尘两部分，盖板与端板用法兰连接对方形箱体行程密封，并起到观察门的作用，盖板二与隔板用螺栓连接把排扬尘部分单独隔开，连接法兰焊接到上部壳体的下端面上，并与下部壳体法兰用螺栓连接，两支撑架中间焊接有三根圆钢，挂耳焊接在两个侧板的外侧面，下部壳体包括下部壳体法兰、减速机侧面板、下部壳体主体和排污口，下部壳体法兰与下部壳体主体焊接，下部壳体法兰与连接法兰用螺栓连接，减速机侧面板焊接在下部壳体主体侧面，排污口与下部壳体主体焊接在一起，螺旋排污机构包括螺旋叶片、螺旋轴和电机减速机，螺旋叶片焊接在螺旋轴上，螺旋轴驱动端由平键与电机减速机连接，电机减速机通过本身安装孔与下部壳体连接。
进一步的，所述下部壳体的外表面开设有排污孔，排污孔与排污口对应设置。
进一步的，所述螺旋排污机构中的螺旋叶片分为左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片，当螺旋排污机构中的电机减速机启动时带动螺旋轴和螺旋叶片运动，把物料集中在排污口处。
进一步的，所述无动力滚刷清扫器中，滚筒放置在滚刷前方，滚筒外面包有橡胶层，并与输送胶带接触，当输送胶带运动时带动滚筒运动，滚筒通过链传动带动滚刷运动清理掉皮带上的粘附物。
进一步的，所述除尘布袋安装在排扬尘空间内，用书夹固定。
进一步的，所述无动力滚刷清扫器包括滚刷、滚筒、链传动和支架，滚刷与滚筒用双轴承轴承座连接并在端部安装链传动组成清扫部分，清扫部分与支架用螺栓进行连接，支架上有安装螺栓孔，并与上壳体支撑架用螺栓连接。
进一步的，所述可调升降机构的升降丝杆顶部固定于槽钢壳体上，固定轴中部为通丝孔，两端为外丝螺柱，升降丝杆拧到固定轴中部丝孔中，固定轴一端通过螺母固定于槽钢壳体下部开的长孔中，另一端通过螺母固定于上部壳体的挂耳上，槽钢壳体焊接于皮带机机架上，四个可调升降机构分别固定于上部壳体四周的挂耳上，可通过调节升降丝杆拧入固定轴的深度来调节箱体的整体高度。
进一步的，所述上部壳体侧板分为上侧板一和上侧板二，上侧板一加工有槽型螺栓孔，上侧板二钻有螺栓孔，两者用螺栓连接，可以调剂上侧板二的高度，上部壳体整体焊接后在上部壳体上端安装有挡煤板，挡煤板为橡胶材质，阻挡因滚刷运动而形成的粉尘散逸到工作现场而形成粉尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带式输送机回程带料自动清除装置，具有以下好处：
1、能有效去除附着的回程皮带工作面的粘煤，降低周围粉尘浓度；
2、工作面的清洁保证了输送带改向滚筒的清洁，从而避免了皮带因改向滚筒处涨紧力不均衡造成的皮带跑偏现象；
3、皮带处于清洁状态，避免了因粘煤过多造成的资源浪费现象，也降低了现场运行人员打扫的频率，降低了人工成本；
4、带式输送机回程胶带粘煤清洗装置结构精巧，能自动连锁运行，不需人为手动操作，运行方便。
附图说明
图1是本实用新型专利的整体结构示意图；
图2是可调升降机构示意图；
图3是上部壳体结构示意图；
图4是下部壳体结构示意图；
图5是无动力滚刷清扫器示意图；
图6是旋排污机构示意图；
图7是上部壳体某部位放大图；
图8是排污螺旋机构螺旋叶片示意图；
图9是上部壳体的内部结构示意图。
图中：1可调升降机构、2上部壳体、3下部壳体、4无动力滚刷清扫器、5螺旋排污机构、6除尘风机、7升降丝杆、8固定轴、9槽钢壳体、10螺母、11盖板、12端板、13连接法兰、14支撑架、15圆钢、16盖板二、17隔板、18布袋除尘盖板、19挂耳、20侧板、21除尘布袋、22下部壳体法兰、23减速机侧面板、24下部壳体主体、25排污口、26滚刷、27滚筒、28链传动、29支架、30螺旋叶片、31螺旋轴、32电机减速机、33上侧板一、34上侧板二、35挡煤板、36左旋螺旋叶片、37右旋陆轩叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机回程带料自动清除装置，包括可调升降机构1、上部壳体2、下部壳体3、无动力滚刷清扫器4、螺旋排污机构5和除尘风机6；可调升降机构1包括升降丝杆7、固定轴8、槽钢壳体9和螺母10，升降丝杆7设置在槽钢壳体9的内侧面中部，升降丝杆7通过滑台与固定轴8相连，固定轴8通过螺母10与槽钢壳体9固定连接，固定轴8与上部壳体2连接，上部壳体包括盖板11、端板12、连接法兰13、支撑架14、圆钢15、盖板二16、隔板17、布袋除尘盖板18、挂耳19、侧板20和除尘布袋21，侧板20由支撑架14固定，用螺栓连接组成基本框架，端板12焊接在侧板20两端，组成方形箱体，隔板17焊接在两端板12中间，把方形箱体分割成清污和排扬尘两部分，盖板11与端板12用法兰连接对方形箱体行程密封，并起到观察门的作用，盖板二16与隔板17用螺栓连接把排扬尘部分单独隔开，连接法兰13焊接到上部壳体2的下端面上，并与下部壳体法兰22用螺栓连接，两支撑架14中间焊接有三根圆钢15，用于支撑无动力滚刷清扫器4，挂耳19焊接在两个侧板20的外侧面，下部壳体3包括下部壳体法兰22、减速机侧面板23、下部壳体主体24和排污口25，下部壳体法兰22与下部壳体主体24焊接，下部壳体法兰22与连接法兰13用螺栓连接，减速机侧面板23焊接在下部壳体主体24侧面，排污口25与下部壳体主体24焊接在一起，螺旋排污机构5包括螺旋叶片30、螺旋轴31和电机减速机32，螺旋叶片30焊接在螺旋轴31上，螺旋轴31驱动端由平键与电机减速机32连接，电机减速机32通过本身安装孔与下部壳体3连接，下部壳体3的外表面开设有排污孔，排污孔与排污口25对应设置，螺旋排污机构5中的螺旋叶片30分为左旋螺旋叶片36和右旋螺旋叶片37，当螺旋排污机构5中的电机减速机32启动时带动螺旋轴31和螺旋叶片30运动，把物料集中在排污口处，无动力滚刷清扫器4中，滚筒27放置在滚刷26前方，滚筒27外面包有橡胶层，并与输送胶带接触，当输送胶带运动时带动滚筒27运动，滚筒27通过链传动28带动滚刷26运动清理掉皮带上的粘附物，除尘布袋21袋安装在排扬尘空间内，用书夹固定，无动力滚刷清扫器4包括滚刷26、滚筒27、链传动28和支架29，滚刷26与滚筒27用双轴承轴承座连接并在端部安装链传动28组成清扫部分，清扫部分与支架29用螺栓进行连接，支架上有安装螺栓孔，并与上壳体支撑架14用螺栓连接，可调升降机构的升降丝杆7顶部固定于槽钢壳体9上，固定轴8中部为通丝孔，两端为外丝螺柱，升降丝杆7拧到固定轴8中部丝孔中，固定轴8一端通过螺母固定于槽钢壳体9下部开的长孔中，另一端通过螺母10固定于上部壳体2的挂耳19上，槽钢壳体9焊接于皮带机机架上，四个可调升降机构分别固定于上部壳体2四周的挂耳19上，可通过调节升降丝杆7拧入固定轴8的深度来调节箱体的整体高度，上部壳体侧板20分为上侧板一33和上侧板二34，上侧板一33加工有槽型螺栓孔，上侧板二34钻有螺栓孔，两者用螺栓连接，可以调剂上侧板二34的高度，上部壳体2整体焊接后在上部壳体上端安装有挡煤板35，挡煤板35为橡胶材质，阻挡因滚刷运动而形成的粉尘散逸到工作现场而形成粉尘，。
使用时，划线找出安装位置中线，将可调升降机构的槽钢壳体9焊接到皮带机两侧的槽钢上，两两对称安装，输送机回程带料自动清除装置其余部分已安装完成，将上部壳体2的挂耳19与可调升降机构1中固定轴8连接，并调整可调升降机构1中的升降丝杆7，使无动力清扫器中的滚筒27与皮带接触，并且使滚筒27与皮带之间的摩擦力带动滚筒27运动；若上部壳体的侧板20与皮带接触，则调整上部箱体中侧板20中的上侧板一33使之不与皮带接触，以免刮伤皮带；其余部分的安装：无动力滚刷清扫器4与上部壳体2通过无动力滚刷清扫器中4的支架29安装孔与上部壳体2中支撑架14上的螺栓孔进行连接，上部壳体2与下部壳体3通过连接法兰13和下部壳体法兰22用螺栓连接；除尘风机6通过本身的安装孔与上部壳体2中布袋除尘盖板18上的螺栓孔用螺栓进行连接；螺旋排污机构5中的电机减速机32与下部壳体3通过螺栓连接；设备安装完成后，同时启动除尘风机6和排污螺旋机构5中的电机减速机32；皮带启动后带动无动力滚刷清扫器4中的滚筒26运动，滚筒26运动带动滚刷27运动，滚刷27运动时清理掉皮带工作面上粘附物，粘附物通过自身重力掉落到下部壳体3中，再由排污螺旋机构5中的螺旋叶片30集中到排污口25，最后粘附物依据自身重力滑落到指定地点。
值得注意的是，本实施例中所公开的除尘风机6的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：包括可调升降机构（1）、上部壳体（2）、下部壳体（3）、无动力滚刷清扫器（4）、螺旋排污机构（5）和除尘风机（6）；所述可调升降机构（1）包括升降丝杆（7）、固定轴（8）、槽钢壳体（9）和螺母（10），所述升降丝杆（7）设置在槽钢壳体（9）的内侧面中部，升降丝杆（7）通过滑台与固定轴（8）相连，固定轴（8）通过螺母（10）与槽钢壳体（9）固定连接，所述固定轴（8）与上部壳体（2）连接，所述上部壳体包括盖板（11）、端板（12）、连接法兰（13）、支撑架（14）、圆钢（15）、盖板二（16）、隔板（17）、布袋除尘盖板（18）、挂耳（19）、侧板（20）和除尘布袋（21），所述侧板（20）由支撑架（14）固定，用螺栓连接组成基本框架，端板（12）焊接在侧板（20）两端，组成方形箱体，隔板（17）焊接在两端板（12）中间，把方形箱体分割成清污和排扬尘两部分，盖板（11）与端板（12）用法兰连接对方形箱体行程密封，并起到观察门的作用，盖板二（16）与隔板（17）用螺栓连接把排扬尘部分单独隔开，连接法兰（13）焊接到上部壳体（2）的下端面上，并与下部壳体法兰（22）用螺栓连接，两支撑架（14）中间焊接有三根圆钢（15），挂耳（19）焊接在两个侧板（20）的外侧面，下部壳体（3）包括下部壳体法兰（22）、减速机侧面板（23）、下部壳体主体（24）和排污口（25），下部壳体法兰（22）与下部壳体主体（24）焊接，下部壳体法兰（22）与连接法兰（13）用螺栓连接，减速机侧面板（23）焊接在下部壳体主体（24）侧面，排污口（25）与下部壳体主体（24）焊接在一起，螺旋排污机构（5）包括螺旋叶片（30）、螺旋轴（31）和电机减速机（32），螺旋叶片（30）焊接在螺旋轴（31）上，螺旋轴（31）驱动端由平键与电机减速机（32）连接，电机减速机（32）通过本身安装孔与下部壳体（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述下部壳体（3）的外表面开设有排污孔，排污孔与排污口（25）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述螺旋排污机构（5）中的螺旋叶片（30）分为左旋螺旋叶片（36）和右旋螺旋叶片（37），当螺旋排污机构（5）中的电机减速机（32）启动时带动螺旋轴（31）和螺旋叶片（30）运动，把物料集中在排污口处。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述无动力滚刷清扫器（4）中，滚筒（27）放置在滚刷（26）前方，滚筒（27）外面包有橡胶层，并与输送胶带接触，当输送胶带运动时带动滚筒（27）运动，滚筒（27）通过链传动（28）带动滚刷（26）运动清理掉皮带上的粘附物。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述除尘布袋（21）袋安装在排扬尘空间内，用书夹固定。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述无动力滚刷清扫器（4）包括滚刷（26）、滚筒（27）、链传动（28）和支架（29），滚刷（26）与滚筒（27）用双轴承轴承座连接并在端部安装链传动（28）组成清扫部分，清扫部分与支架（29）用螺栓进行连接，支架上有安装螺栓孔，并与上壳体支撑架（14）用螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述可调升降机构的升降丝杆（7）顶部固定于槽钢壳体（9）上，固定轴（8）中部为通丝孔，两端为外丝螺柱，升降丝杆（7）拧到固定轴（8）中部丝孔中，固定轴（8）一端通过螺母固定于槽钢壳体（9）下部开的长孔中，另一端通过螺母（10）固定于上部壳体（2）的挂耳（19）上，槽钢壳体（9）焊接于皮带机机架上，四个可调升降机构分别固定于上部壳体（2）四周的挂耳（19）上，可通过调节升降丝杆（7）拧入固定轴（8）的深度来调节箱体的整体高度。
8.根据权利要求1所述的一种带式输送机回程带料自动清除装置，其特征在于：所述上部壳体侧板（20）分为上侧板一（33）和上侧板二（34），上侧板一（33）加工有槽型螺栓孔，上侧板二（34）钻有螺栓孔，两者用螺栓连接，可以调剂上侧板二（34）的高度，上部壳体（2）整体焊接后在上部壳体上端安装有挡煤板（35），挡煤板（35）为橡胶材质，阻挡因滚刷运动而形成的粉尘散逸到工作现场而形成粉尘。
技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机回程带料自动清除装置，包括可调升降机构、上部壳体、下部壳体、无动力滚刷清扫器、螺旋排污机构和除尘风机；所述可调升降机构包括升降丝杆、固定轴、槽钢壳体和螺母，本带式输送机回程带料自动清除装置，能有效去除附着的回程皮带工作面的粘煤，降低周围粉尘浓度；工作面的清洁保证了输送带改向滚筒的清洁，从而避免了皮带因改向滚筒处涨紧力不均衡造成的皮带跑偏现象；皮带处于清洁状态，避免了因粘煤过多造成的资源浪费现象，也降低了现场运行人员打扫的频率，降低了人工成本；带式输送机回程胶带粘煤清洗装置结构精巧，能自动连锁运行，不需人为手动操作，运行方便。
技术研发人员：赵亚楠;王为华;贾红华;李煌
受保护的技术使用者：天津海利博特机械设备有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.06.22
声明：
“带式输送机回程带料自动清除装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：天津海利博特机械设备有限公司
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
