本实用新型属于
破碎机设备技术领域，具体涉及一种具有高速破碎功能的破碎壁。
背景技术：
破碎壁是圆锥破碎机的主要部件，圆锥破碎机在破碎石料的过程中，作为动锥的破碎壁与作为定锥的轧臼壁相互挤压，将大石块碾压成粒度合适的石块，而石块的粒度主要通过调节轧臼壁与破碎壁之间的间隙来控制。在破碎机高速运转时，大石块与破碎壁表面的接触面积较大，因此作用于破碎壁上的力相对而言较小，而在下端，石块变小，石块与破碎壁表面的接触面积增加，其摩擦力变大，破碎壁的下端表面极易磨损，故而经常更换破碎壁造成成本的增加，所以需要加强破碎壁下端表面的强度以增加破碎壁的使用寿命。
在将石块被倒入破碎机中处理时，大石块中混杂着碎石块或者粉末，同样也会通过轧臼壁和破碎壁间的缝隙掉下来，但这样很大程度上会影响大石块的粉碎速率，所以需要一个通道可以将大部分的碎石块和粉末优先筛选出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种具有高速破碎功能的破碎壁，解决破碎壁下端表面易磨损和大石块破碎速率低的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有高速破碎功能的破碎壁，包括主轴、均与主轴同轴设置的躯体和环状的破碎壁体，所述躯体为圆台形且与所述主轴固定连接，所述破碎壁体固定套设在所述躯体的外侧，所述破碎壁体的侧壁为圆锥面，且其为阶梯型，且从上到下依次为上层壁、中层壁和下层壁，上层壁、中层壁和下层壁的外圆锥面的直径依次增加，所述上层壁的左右两侧均设置有安装时用于挂起吊绳的耳座，所述下层壁的表面涂覆有陶瓷颗粒层。
作为进一步优选的方式，所述中层壁的外侧壁设置有网格状的筋体。
作为进一步优选的方式，所述躯体的上端设置有震动板，所述震动板的中部设有通孔，所述震动板通过通孔套在主轴上且与主轴滑动连接，所述震动板的下端通过弹簧与躯体固定连接。
作为进一步优选的方式，所述弹簧有两个以上，且沿主轴的的轴线圆周分布。
作为进一步优选的方式，在破碎壁体的内壁上设有通槽a，躯体的外壁上设有通槽b，通槽a和通槽b的位置相对且组成了碎石通孔，所述碎石通孔从破碎壁体的顶部斜向延伸至破碎壁体的底部且倾斜方向与所述躯体的斜边方向相同。
作为进一步优选的方式，所述碎石通孔设有多个。
作为进一步优选的方式，所述震动板到所述破碎壁体的距离l不超过碎石通孔的直径d。
作为进一步优选的方式，所述破碎壁体的材料为高锰钢。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，破碎壁的下端表面极易磨损，故而经常更换破碎壁造成成本的增加，在破碎壁的下层壁的表面涂覆陶瓷颗粒层，使下层壁的磨损面具有优良的耐磨性，非磨损面具有优异的塑性和冲击韧性，减少了下层壁的磨损，使破碎壁使用寿命大幅提高。
2.本实用新型的破碎壁体的外侧与轧臼壁的内侧形成了环空，而阶梯型破碎壁体的设置，上层壁、中层壁、下层壁之间的环空的尺寸逐渐增加，因此使破碎壁体破碎石块的层次度分明，在上层壁将大石块破碎成小一些的石块，在中层壁将石块进一步破碎，在下层壁将石块破碎成符合要求的石块，配合每个层壁不同的设置，使整个过程更加流畅。
3.本实用新型的在所述中层壁外侧壁设置了网格状的筋体，增大了石块和中层壁之间的接触面积，且筋体的设置使石块更易被压碎。
4.在破碎机运转的过程中，倒入破碎机的石块落在震动板上方，落在震动板上方的石块会被震动板弹开至轧臼壁和破碎壁体之间的缝隙中进行破碎。当倒入破碎机的石块落在震动板上方时，小的石块通过震动板与破碎壁体的上层壁之间的间隙落入碎石通孔中，而大的石块则会被震动板弹开至轧臼壁和破碎壁体之间的缝隙中被压碎。
5.倒入破碎机的石块必须能通过碎石通孔，震动板到所述破碎壁体的距离l不超过碎石通孔的直径d，则限制了能进入碎石通孔的石块的粒径，小于该粒径的石块能进入碎石通孔或者被弹开至轧臼壁和破碎壁体之间的缝隙中，大于该粒径的石块则直接被弹开。设置碎石通孔允许小粒度的碎石通过，减少了部分小粒度的石块进入轧臼壁和破碎壁体之间再进行破碎，提高了破碎的速率
6.高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，作为耐磨耐冲击材料，高锰钢是专为重工业提供使用的一种具有高速破碎功能的破碎壁防磨钢材。破碎机在使用的过程中就需要能耐高冲击、硬度高且成本低的材料，选用高锰钢就能达到这种标准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是中层壁的结构示意图；
图3是破碎壁体和躯体连接处的俯视图。
图中标记：11主轴，12震动板，13轧臼壁，14上层壁，15中层壁，16筋体，17下层壁，18破碎壁体，19碎石通孔，20躯体，21耳座，22弹簧，23通槽a，24通槽b。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种具有高速破碎功能的破碎壁，包括主轴11、均与主轴11同轴设置的躯体20和环状的破碎壁体18，所述躯体20为圆台形且与所述主轴11固定连接，所述破碎壁体18固定套设在所述躯体20的外侧，所述破碎壁体18的侧壁为圆锥面，且其为阶梯型，且从上到下依次为上层壁14、中层壁15和下层壁17，上层壁14、中层壁15和下层壁17的外圆锥面的直径依次增加，所述上层壁14的左右两侧均设置有安装时用于挂起吊绳的耳座21，所述下层壁17的表面涂覆有陶瓷颗粒层。
破碎壁的下端表面极易磨损，故而经常更换破碎壁造成成本的增加，在破碎壁的下层壁17的表面涂覆陶瓷颗粒层，使下层壁17的磨损面具有优良的耐磨性，非磨损面具有优异的塑性和冲击韧性，减少了下层壁17的磨损，使破碎壁使用寿命大幅提高。
破碎壁体18的外侧与轧臼壁13的内侧形成了环空，而阶梯型破碎壁体18的设置，上层壁14、中层壁15、下层壁17之间的环空的尺寸逐渐增加，因此使破碎壁体18破碎石块的层次度分明，在上层壁14将大石块破碎成小一些的石块，在中层壁15将石块进一步破碎，在下层壁17将石块破碎成符合要求的石块，配合每个层壁不同的设置，使整个过程更加流畅。
实施例2
作为进一步优选的方式，所述中层壁15的外侧壁设置有网格状的筋体16。
在所述中层壁15外侧壁设置了网格状的筋体16，增大了石块和中层壁15之间的接触面积，且筋体16的设置使石块更易被压碎。
实施例3
作为进一步优选的方式，所述躯体20的上端设置有震动板12，所述震动板12的中部设有通孔，所述震动板12通过通孔套在主轴11上且与主轴11滑动连接，所述震动板12的下端通过弹簧22与躯体20固定连接，所述弹簧22有两个以上，且沿主轴11的的轴线圆周分布。
破碎机运转的过程中，倒入破碎机的石块落在震动板12上方，落在震动板12上方的石块会被震动板12弹开至轧臼壁13和破碎壁体18之间的缝隙中进行破碎。
实施例4
作为进一步优选的方式，其特征在于，在破碎壁体18的内壁上设有通槽a23，躯体20的外壁上设有通槽b24，通槽a23和通槽b24的位置相对且组成了碎石通孔19，所述碎石通孔19从破碎壁体18的顶部斜向延伸至破碎壁体18的底部且倾斜方向与所述躯体20的斜边方向相同，所述碎石通孔19设有多个。
当倒入破碎机的石块落在震动板12上方时，小的石块通过震动板12与破碎壁体18的上层壁14之间的间隙落入碎石通孔19中，而大的石块则会被震动板12弹开至轧臼壁13和破碎壁体18之间的缝隙中被压碎。
实施例5
作为进一步优选的方式，所述震动板12到所述破碎壁体18的距离l不超过碎石通孔19的直径d。
倒入破碎机的石块必须能通过碎石通孔19，震动板12到所述破碎壁体18的距离l不超过碎石通孔19的直径d，则限制了能进入碎石通孔19的石块的粒径，小于该粒径的石块能进入碎石通孔19或者被弹开至轧臼壁13和破碎壁体18之间的缝隙中，大于该粒径的石块则直接被弹开。
设置碎石通孔19允许小粒度的碎石通过，减少了部分小粒度的石块进入轧臼壁13和破碎壁体18之间再进行破碎，提高了破碎的速率。
实施例6
作为进一步优选的方式，所述破碎壁体18的材料为高锰钢。
高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，作为耐磨耐冲击材料，高锰钢是专为重工业提供使用的一种具有高速破碎功能的破碎壁防磨钢材。破碎机在使用的过程中就需要能耐高冲击、硬度高且成本低的材料，选用高锰钢就能达到这种标准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有高速破碎功能的破碎壁，包括主轴(11)、均与主轴(11)同轴设置的躯体(20)和环状的破碎壁体(18)，所述躯体(20)为圆台形且与所述主轴(11)固定连接，所述破碎壁体(18)固定套设在所述躯体(20)的外侧，其特征在于，所述破碎壁体(18)的侧壁为圆锥面，且其为阶梯型，且从上到下依次为上层壁(14)、中层壁(15)和下层壁(17)，上层壁(14)、中层壁(15)和下层壁(17)的外圆锥面的直径依次增加，所述上层壁(14)的左右两侧均设置有安装时用于挂起吊绳的耳座(21)，所述下层壁(17)的表面涂覆有陶瓷颗粒层。
2.如权利要求1所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述中层壁(15)的外侧壁设置有网格状的筋体(16)。
3.如权利要求1所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述躯体(20)的上端设置有震动板(12)，所述震动板(12)的中部设有通孔，所述震动板(12)通过通孔套在主轴(11)上且与主轴(11)滑动连接，所述震动板(12)的下端通过弹簧(22)与躯体(20)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述弹簧(22)有两个以上，且沿主轴(11)的轴线圆周分布。
5.如权利要求4所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，在破碎壁体(18)的内壁上设有通槽a(23)，躯体(20)的外壁上设有通槽b(24)，通槽a(23)和通槽b(24)的位置相对且组成了碎石通孔(19)，所述碎石通孔(19)从破碎壁体(18)的顶部斜向延伸至破碎壁体(18)的底部且倾斜方向与所述躯体(20)的斜边方向相同。
6.如权利要求5所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述碎石通孔(19)设有多个。
7.如权利要求6所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述震动板(12)到所述破碎壁体(18)的距离l不超过碎石通孔(19)的直径d。
8.如权利要求1所述的一种具有高速破碎功能的破碎壁，其特征在于，所述破碎壁体(18)的材料为高锰钢。
技术总结
本实用新型公开了一种具有高速破碎功能的破碎壁，包括主轴、均与主轴同轴设置的躯体和环状的破碎壁体，所述躯体为圆台形且与所述主轴固定连接，所述破碎壁体固定套设在所述躯体的外侧，所述破碎壁体的侧壁为圆锥面，且其为阶梯型，且从上到下依次为上层壁、中层壁和下层壁，上层壁、中层壁和下层壁的外圆锥面的直径依次增加，所述上层壁的左右两侧均设置有安装时用于挂起吊绳的耳座，所述下层壁的表面涂覆有陶瓷颗粒层。本实用新型提供一种具有高速破碎功能的破碎壁，解决破碎壁下端表面易磨损和大石块破碎速率低的问题。
技术研发人员：郭思贝
受保护的技术使用者：四川省柏均机械制造有限责任公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.24
声明：
“具有高速破碎功能的破碎壁的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省柏均机械制造有限责任公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
