本实用新型涉及磨煤机，具体涉及一种辊式磨煤机筒体防磨装置。
背景技术：
我国电站、冶矿、煤化工等行业在原煤制粉、破碎系统方面，多数采用中速磨煤机破碎，随着磨煤机运行，筒壁磨损不断累积，直至筒壁磨穿出现漏粉现象，在磨煤机大修过程中，检查磨煤机的磨损部位，发现主要分为两种磨损方式：一种是正常磨损，筒壁减薄表面光滑；另一种是受冲击磨损，筒壁减薄严重表面有坑点，特别集中在大门两侧，正对一次热风吹向部分，进而影响磨煤机运行效率。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种辊式磨煤机筒体防磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体、碾磨机构和喷嘴环，所述碾磨机构容纳于筒体中包含相对运动对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的衬瓦和磨辊，经由介质入口引入的热风经过喷嘴环进入筒体内并将碾磨机构碾磨成的煤粉以气流混合物形成吹送；所述喷嘴环包含磨盘，在驱动装置带动下旋转，衬瓦固定在所述磨盘上；静环，具有斜坡面和竖直面，固定连接在筒体上；动环，固定连接在所述磨盘外周，与静环间设置具有间隙，该间隙容纳热风经过，并且动环外周设有叶片；第一磨板，设置在静环正对动环的一侧面上；阻风板，设置在叶片上部；在静环的竖直面顶部设有气流导板，所述气流导板设置成圆环形，且沿周向开设有多组竖向的出气孔；在气流导板的上部固定设有朝向磨辊倾斜的挡风板；位于静环上方的筒体内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层、第二防磨板和第二防磨层，且第二防磨板设置于筒体与磨辊中部平齐至顶部向上延伸段。
进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述挡风板为弧形板，且弧心朝向磨辊。
进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述叶片表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片表面径向堆焊层长50-100mm，堆焊层厚度为5mm。
进一步，上述的辊式磨煤机筒体防磨装置，所述动环和静环热处理淬火硬度为hrc58～62。
本实用新型实施例的有益效果是：本方案通过设置气流导板引导热风走向，经由出气孔形成集中朝上的磨辊热风经过挡风板进一步引导至磨辊，阻风板可以适当控制热风流速，从而可形成筒体内壁因煤粉气流混合物冲刷持续磨损的一次减磨防护，煤粉气流混合物经由磨辊旋转甩出的粗细颗粒冲刷筒体内壁部位通过第二防磨板二次减磨防护，可显著提高筒体抗磨使用寿命，延长了磨煤机正常工作年限。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为本实用新型辊式磨煤机筒体防磨装置的结构示意图；
图2为气流导板俯视示意图。
说明书附图中的附图标记包含：筒体1、衬瓦2、磨辊3、磨盘4、静环5、斜坡面50、竖直面51、动环6、叶片7、第一磨板8、气流导板9、出气孔10、挡风板11、第一防磨层12、第二防磨板13、第二防磨层14、阻风板15。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
本方案提供一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体1、碾磨机构和喷嘴环，碾磨机构容纳于筒体1中包含相对运动对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的衬瓦2和磨辊3，经由介质入口(未示出)引入的热风经过喷嘴环进入筒体1内并将碾磨机构碾磨成的煤粉以气流混合物形成吹送；喷嘴环包含磨盘4，在驱动装置和传动装置(未示意)带动下旋转，衬瓦2固定在磨盘4上；静环5，具有斜坡面50和竖直面51，固定连接在筒体1上，斜坡面50用于引导进风口进入的热风；动环6，固定连接在磨盘4外周，与静环5间设置具有间隙，该间隙容纳热风经过，并且动环6外周设有叶片7；第一磨板8，设置在静环5正对动环6的一侧面上，可以减轻煤粉气流混合物对静环5的冲刷；阻风板15，设置在叶片7上部；如图1和图2所示，在静环5的竖直面51顶部设有气流导板9，气流导板9设置成圆环形，且沿周向开设有多组竖向的出气孔10；在气流导板9的上部固定设有朝向磨辊3倾斜的挡风板11；位于静环5上方的筒体1内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层12、第二防磨板13和第二防磨层14，且第二防磨板13设置于筒体1与磨辊3中部平齐至顶部向上延伸段，例如第二防磨板13从静环5上50mm开始布置，第二防磨板13高度100-200mm，第一防磨层12和第二防磨层14高度可以为50-150mm。动环6和静环5可以采用高铬钼抗磨合金，经热处理淬火硬度为hrc58～62，使用寿命相对zg50mn2显著提高。
热风经过介质入口引入筒体1内，在动环6和叶片7随磨盘4转动时，热风经过静环5的斜坡面50引入静环5和动环6的间隙，然后经过气流导板9上的出气孔10喷出，同时阻风板15对煤粉气流混合物进行适当控制减速，出气孔10喷出的集中朝向的热风经过挡风板11进一步引导至磨辊3，从而可避免煤粉混合物直接对筒体1内壁进行冲刷，形成对筒体1内壁的一次减磨防护；如图1所示，煤粉气流混合物经过磨辊3旋转甩出的粗细颗粒冲击筒体1内壁部位通过第二防磨板13二次减磨防护，筒体1内壁其余部分则通过第一防磨层12和第二防磨层14进行第一级耐磨防护，随着磨煤机运行年限提高，在进行检修的过程中可采用更换第二防磨板13和重新涂覆第一防磨层12和第二防磨层14的方法恢复筒体1初始耐磨性能，方便维护，可显著提高筒体1抗磨使用寿命，延长了磨煤机正常工作年限。
本方案的一个实施例中，挡风板11设置为弧形板，且弧心朝向磨辊3，弧形的挡风板11引导煤粉气流混合物更加顺畅，也可减小煤粉混合物进入磨辊3的角度，进而减小经由磨辊3甩出的煤粉颗粒的角度，减小颗粒冲击筒壁的的距离，进而便于在筒体1内壁设置第二防磨板13进行集中防磨保护。
本方案的一个实施例中，在叶片7表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片7表面径向堆焊层长50-100mm，例如100mm，堆焊层厚度为5mm，堆焊进一步提高了动环6和叶片7的耐磨性能。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体(1)、碾磨机构和喷嘴环，所述碾磨机构容纳于筒体(1)中包含相对运动对煤块进行挤压破碎碾磨成煤粉的衬瓦(2)和磨辊(3)，经由介质入口引入的热风经过喷嘴环进入筒体(1)内并将碾磨机构碾磨成的煤粉以气流混合物形成吹送；其特征在于：所述喷嘴环包含磨盘(4)，在驱动装置带动下旋转，衬瓦(2)固定在所述磨盘(4)上；静环(5)，具有斜坡面(50)和竖直面(51)，固定连接在筒体(1)上；动环(6)，固定连接在所述磨盘(4)外周，与静环(5)间设置具有间隙，该间隙容纳热风经过，并且动环(6)外周设有叶片(7)；第一磨板(8)，设置在静环(5)正对动环(6)的一侧面上；阻风板(15)，设置在叶片(7)上部；在静环(5)的竖直面(51)顶部设有气流导板(9)，所述气流导板(9)设置成圆环形，且沿周向开设有多组竖向的出气孔(10),在气流导板(9)的上部固定设有朝向磨辊(3)倾斜的挡风板(11)；位于静环(5)上方的筒体(1)内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层(12)、第二防磨板(13)和第二防磨层(14)，且第二防磨板(13)设置于筒体(1)与磨辊(3)中部平齐至顶部向上延伸段。
2.根据权利要求1所述的辊式磨煤机筒体防磨装置，其特征在于：所述挡风板(11)为弧形板，且弧心朝向磨辊(3)。
3.根据权利要求2所述的辊式磨煤机筒体防磨装置，其特征在于：所述叶片(7)表面接触煤粉处采用高铬耐磨堆焊处理，沿叶片(7)表面径向堆焊层长50-100mm，堆焊层厚度为5mm。
4.根据权利要求1～3任一所述的辊式磨煤机筒体防磨装置，其特征在于：所述动环(6)和静环(5)热处理淬火硬度为hrc58～62。
技术总结
本实用新型公开了一种辊式磨煤机筒体防磨装置，包含筒体、衬瓦、磨辊和喷嘴环，喷嘴环包含磨盘，衬瓦固定在磨盘上；静环，固定连接在筒体上；动环，固定连接在磨盘外周，且动环外周设有叶片；第一磨板，设置在静环一侧面上；阻风板，设置在叶片上部；在竖直面顶部设有气流导板，且沿周向开设有出气孔；在气流导板的上部固定设有朝向磨辊倾斜的挡风板；位于静环上方的筒体内壁向上延伸依次贴合设有第一防磨层、第二防磨板和第二防磨层；本方案采用两级防磨防护，通过引导热风方向和控制风速对筒壁一次防护，通过防磨板和防磨层防护磨辊甩出的颗粒对筒壁二次防护，可显著提高筒体抗磨使用寿命，延长了磨煤机正常工作年限。
技术研发人员：曹雷;杨力;亢太瑞;屈恒保
受保护的技术使用者：华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.22
声明：
“辊式磨煤机筒体防磨装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华电新疆发电有限公司乌鲁木齐分公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
