1.本实用新型涉及超微粉碎机领域，更具体地说，涉及一种超微粉碎机的锤头结构。
背景技术：
2.目前，现有技术中的超微粉碎机的使用原理是通过锤头的导向作用，使物料与围绕的齿圈碰撞从而粉碎物料，多个锤头安装于主转盘上，主转盘与锤头的圆周安装齿圈，现有锤头基本都是前面平面刮料为主，后面直接收缩成锥型，与靠近齿圈的面为向后倾斜铲料的齿形结构。锤头的固定连接都是采用两颗不同大小的螺栓固定。
3.现有技术中的锤头，其前面采用平面设计，对物料所起的导向作用以及锤头对风向产生的阻力都会影响到粉碎机的性能，从而难以使得物料在粉碎仓内均匀分布，限制了物料的粉碎效果，为此我们推出了一种超微粉碎机的锤头结构来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机的锤头结构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种超微粉碎机的锤头结构，包括锤头主体，所述锤头主体上设置了用于将其连接在粉碎盘上的安装孔，所述锤头主体的背面为击打面，所述击打面内部嵌设有三个导料板，两个所述导料板的外侧均固定连接有等距离排列的破碎块，所述锤头主体的左侧为刮料面，所述刮料面上设置一组斜齿。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装孔至少设置有两个，并且安装孔中心的连线垂直于粉碎盘的径向。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.一组所述斜齿与刮料面倾斜朝向的夹角均为钝角，一组所述斜齿均为梯形条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述一组所述斜齿、三个导料板与三组破碎块均为硬质合金材质制成。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述击打面呈倾斜设置，其倾斜方向朝向刮料面。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案将锤头主体上击打面呈倾斜设置，加大了对物料的离心率作用及导向功能，利用三个导料板与三组破碎块的配合使用，在粉碎盘高速转动情况下，可将与运动至击打面上的物料进行粉碎，利用一组斜齿的设置，便于乱粉碎机内的高速气流，使物料分布更加均匀，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构背面立体示意图；
19.图3为本实用新型的导料板与破碎块结构背面立体示
声明：
“超微粉碎机的锤头结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：常州市丰宇干燥科技有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
