1.本实用新型涉及气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，属于间隙控制的技术领域。
背景技术：
2.随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。因此出现了流化床对撞式气流粉碎机，其利用高速气流的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎。气流粉碎以其产能大、自动化程度高、产品颗粒细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛运用于化工、电子、医药、农药、矿产等领域，是较为常见的超细粉碎设备。
3.流化床对撞式气流粉碎机的实现原理：通过压缩气体进入粉碎室，在粉碎室中通过喷射气体使物料受到气流高速冲击以及物料互相对撞而粉碎，再通过分级轮把细颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，从分级轮出料口收集到分布均匀的超细颗粒。
4.其中，分级轮存在分级轮舱室，分级轮舱室中存在分级轮、与分级轮相传动连接的分级轮旋转驱动源、与分级轮内物料通道相连通的负压吸料管道，通过分级轮的转速调节与负压吸料管道的负压抽吸力从而实现超细颗粒物料的出料。分级轮为旋转运动而负压吸料通道为固定管道，因此分级轮的物料通道与负压吸料通道之间需要进行间隙配合，此间隙一般需要精确控制在0.15mm~0.3mm之间，通过此间隙产生一定地气阻，从而防止较大的颗粒由此间隙进入负压吸料通道内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障。
5.传统分级轮舱室的物料通道与负压吸料管道的间隙较难实现高精度配合，其对分级轮电机与负压吸料管道之间的同轴度要求及分级轮的动平衡要求非常高，组装成品合格率非常低，同时间隙调节作业非常复杂，一般采用垫片等频繁调节，非常费工费时。
6.另外，分级轮长期处于高速旋转运行状态，很容易出现震颤影响到配合间隙精度，当其出现间隙超过范围后，进行维护维修作业困难，成本也非常高。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分级轮排料间隙较难组装控制及维护维修成本非常高的问题，提出气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
9.气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，包括相对设置的分级轮和负压吸料管道，
10.所述负压吸料管道的外周壁上设有具备轴向线性调节位移的轴向调节环座、
声明：
“气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：昆山强威粉体设备有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
