1.本实用新型涉及气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，属于间隙控制的技术领域。
背景技术：
2.随着高端技术和
纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。因此出现了流化床对撞式气流粉碎机，其利用高速气流的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎。气流粉碎以其产能大、自动化程度高、产品颗粒细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛运用于化工、电子、医药、农药、矿产等领域，是较为常见的超细粉碎设备。
3.流化床对撞式气流粉碎机的实现原理：通过压缩气体进入粉碎室，在粉碎室中通过喷射气体使物料受到气流高速冲击以及物料互相对撞而粉碎，再通过分级轮把细颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，从分级轮出料口收集到分布均匀的超细颗粒。
4.其中，分级轮存在分级轮舱室，分级轮舱室中存在分级轮、与分级轮相传动连接的分级轮旋转驱动源、与分级轮内物料通道相连通的负压吸料管道，通过分级轮的转速调节与负压吸料管道的负压抽吸力从而实现超细颗粒物料的出料。分级轮为旋转运动而负压吸料通道为固定管道，因此分级轮的物料通道与负压吸料通道之间需要进行间隙配合，此间隙一般需要精确控制在0.15mm~0.3mm之间，通过此间隙产生一定地气阻，从而防止较大的颗粒由此间隙进入负压吸料通道内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障。
5.传统分级轮舱室的物料通道与负压吸料管道的间隙较难实现高精度配合，其对分级轮电机与负压吸料管道之间的同轴度要求及分级轮的动平衡要求非常高，组装成品合格率非常低，同时间隙调节作业非常复杂，一般采用垫片等频繁调节，非常费工费时。
6.另外，分级轮长期处于高速旋转运行状态，很容易出现震颤影响到配合间隙精度，当其出现间隙超过范围后，进行维护维修作业困难，成本也非常高。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分级轮排料间隙较难组装控制及维护维修成本非常高的问题，提出气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
9.气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，包括相对设置的分级轮和负压吸料管道，
10.所述负压吸料管道的外周壁上设有具备轴向线性调节位移的轴向调节环座、与所述轴向调节环座相传动连接的滑动套接在所述负压吸料管道的外周壁上的端面配合环座，所述端面配合环座具备用于与所述分级轮的物料通道端面相配合的间隙配合环端，所述端面配合环座的内环壁与所述负压吸料管道的外周壁之间相密封配合，
11.所述轴向调节环座上设有用于调节所述间隙配合环端与所述物料通道端面相平行的端面调节机构。
12.优选地，所述端面调节机构包括设置在所述轴向调节环座上的周向均匀分布的至少三个轴向调节销，任意所述轴向调节销的自由端与所述端面配合环座之间设有万向调节部。
13.优选地，所述万向调节部包括设置在所述端面配合环座上的球头螺栓座、设置在所述轴向调节销自由端上的万向球头、用于将所述万向球头定向锁固在所述球头螺栓座内的球头锁固螺栓。
14.优选地，所述球头锁固螺栓上设有用于供所述轴向调节销贯穿的贯穿通道，所述贯穿通道的一端设有用于与所述万向球头相配合的锁固锥形槽，所述轴向调节销的自由端与所述万向球头相螺接配合。
15.优选地，所述轴向调节环座的外周设有若干用于一一对应搭载所述轴向调节销的锁栓开槽，所述轴向调节销上设有分设在所述锁栓开槽两侧的两个锁固螺母。
16.优选地，所述负压吸料管道的外周壁上设有锁位螺纹段，所述轴向调节环座的两侧分别设有用于与所述锁位螺纹段相配合的锁固环盘。
17.优选地，所述负压吸料管道的自由端外周设有用于搭载密封圈的密封环槽。
18.优选地，所述端面配合环座内具备连通气源的环形气腔，所述间隙配合环端上设有用于与所述环形气腔相连通的吹气部。
19.优选地，所述间隙配合环端上设有出气环形槽，所述吹气部包括设置在所述出气环形槽内的周向均匀分布的若干吹气孔道。
20.本实用新型的有益效果主要体现在：
21.1.能实现间隙配合环端的灵活调平，使得环缝间隙精确均匀，降低了组装难度与零部件精度要求，设备组装合格率得到提升，降低了零部件报废率。
22.2.端面调节机构调平作业操作方便高效，结构紧凑巧妙，易于维护维修，延长了有效使用寿命。
23.3.具备吹气功能的端面配合环座设计，能在环缝间隙中产生较大气阻，从而实现有效地大颗粒阻拦，使得粉碎颗粒更均匀可控。
附图说明
24.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
25.图1是本实用新型气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构的结构示意图。
26.图2是本实用新型气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构的侧视结构示意图。
27.图3是本实用新型气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构的剖视结构示意图。
28.图4是本实用新型中轴向调节环座与端面配合环座的配合结构示意图。
29.图5是本实用新型中轴向调节环座与端面配合环座的另一视角配合结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型提供了气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，如图1至图5所示，包括相对设置的分级轮1和负压吸料管道2，传统组装工艺中，分级轮1是固定在电机上的，因此需要通过调整负压吸料管道2的装载位置度，从而满足分级轮1与负压吸料管道2之间的间隙控制需求，其存在两个较为严重的缺陷：首先是负压吸料管道2的位置度调节非常困难，其次是分级轮1与负压吸料管道2的环缝间隙均匀性较难控制，该环缝间隙主要用于防止外部较大颗粒侵入，因此存在较为严苛的间隙尺寸控制，一般在0.15mm~0.3mm之间。
33.本案提出了分级轮排料间隙调节机构，其在负压吸料管道2的外周壁上设置了具备轴向线性调节位移的轴向调节环座3、与轴向调节环座相传动连接的滑动套接在负压吸料管道的外周壁上的端面配合环座4，端面配合环座4具备用于与分级轮的物料通道端面10相配合的间隙配合环端40，端面配合环座的内环壁与负压吸料管道的外周壁之间相密封配合。
34.轴向调节环座3上设有用于调节间隙配合环端40与物料通道端面10相平行的端面调节机构5。
35.具体地实现过程及原理说明：
36.采用该轴向调节环座3与传动连接的端面配合环座4设计，即满足负压吸料管道2直接搭载组装锁固需求，无需进行负压吸料管道2的繁琐复杂位置度调节。
37.而在相对环缝间隙调节过程中，通过轴向调节环座3的轴向位移调节，能满足端面配合环座4的随动与物料通道端面10相对配合进行环缝间隙尺寸度调整需求，同时，该轴向调节环座3上的端面调节机构5可实现对端面配合环座4的间隙配合环端40偏向微调，满足间隙配合环端40与物料通道端面10相平行调节需求，确保环缝间隙均匀。
38.在一个具体实施例中，如图3至图5所示，端面调节机构5包括设置在轴向调节环座上的周向均匀分布的至少三个轴向调节销6，任意轴向调节销6的自由端与端面配合环座5之间设有万向调节部7。
39.具体地实现过程及原理说明：
40.轴向调节环座3通过至少三个轴向调节销6与端面配合环座4相传动连接，通过轴向调节销6的不同位移量及万向调节部7配合转向，从而能对间隙配合环端40进行相对调平，使得间隙配合环端40与物料通道端面10相平行。
41.在一个具体实施例中，万向调节部7包括设置在端面配合环座上的球头螺栓座71、设置在轴向调节销自由端上的万向球头72、用于将万向球头定向锁固在球头螺栓座内的球头锁固螺栓73。
42.具体地说明，在进行端面平行对位调节时，首先松脱轴向调节环座3和球头锁固螺
栓73，通过轴向调节环座3位移使得端面配合环座与分级轮1相预抵接，此时通过各轴向调节销6进行间隙配合环端40与物料通道端面10的抵接配合，再通过球头锁固螺栓73对万向球头72进行锁固，同时对轴向调节销6进行锁固。
43.然后进行轴向调节环座3背离分级轮1的位移，使得间隙配合环端40与物料通道端面10之间形成需求的环缝间隙，并对轴向调节环座3进行锁固。
44.当然，该分级轮1与间隙配合环端40之间为动态对位，因此，在进行抵接配合过程中，可以松脱各个轴向调节销，同时对分级轮1进行旋转，并且在其旋转过程中进行轴向调节销的微轴向位移调节，待间隙配合环端40与物料通道端面10相动态配合后，再进行球头锁固螺栓73与轴向调节销6的锁固作业。
45.在一个具体实施例中，球头锁固螺栓73上设有用于供轴向调节销贯穿的贯穿通道，贯穿通道的一端设有用于与万向球头72相配合的锁固锥形槽730，轴向调节销的自由端与万向球头相螺接配合。
46.具体地说明，万向球头72形成多个角度微调的枢轴位，通过轴向调节销的轴向位移实现对万向球头72的伸缩驱动，万向球头72与球头螺栓座71产生相应的偏角，而通过球头锁固螺栓73的锁固锥形槽730能对万向球头72的当前偏角锁固，从而满足调平锁固稳定性。
47.需要说明的是，为了配合结构紧凑与组装方便，采用了具备贯穿通道的球头锁固螺栓73与螺接万向球头的设计，即在组装时，轴向调节销6穿过该贯穿通道后与万向球头相螺接锁固，万向球头与轴向调节销6之间为紧配合锁固，如此组装方便且节省空间。
48.当然，该球头锁固螺栓73还可以采用径向搭载的锁栓结构，仅需要满足对万向球头的定向锁固需求即可。
49.在一个具体实施例中，轴向调节环座3的外周设有若干用于一一对应搭载轴向调节销的锁栓开槽30，轴向调节销6上设有分设在锁栓开槽两侧的两个锁固螺母60。
50.具体地说明，通过锁栓开槽30和锁固螺母60设计，使得轴向调节销6存在一定地径向位移量，如此提高了调平行程量，同时调平更顺畅。
51.在一个具体实施例中，负压吸料管道2的外周壁上设有锁位螺纹段20，轴向调节环座的两侧分别设有用于与锁位螺纹段相配合的锁固环盘8。
52.即通过两个锁固换盘8能实现与锁位螺纹段20的相对夹紧调节，满足对轴向调节环座的锁固稳定性需求。
53.在一个具体实施例中，负压吸料管道2的自由端外周设有用于搭载密封圈的密封环槽。即通过该密封环槽能实现密封圈搭载，从而起到配合密封需求。
54.在一个具体实施例中，端面配合环座4内具备连通气源的环形气腔9，间隙配合环端40上设有用于与环形气腔相连通的吹气部90。间隙配合环端上设有出气环形槽，吹气部包括设置在出气环形槽内的周向均匀分布的若干吹气孔道。
55.具体地实现过程及原理说明：
56.传统环缝间隙控制在一定范围内是用于气阻作用，但是该气阻作用存在一定地不稳定性，即还是存在一定地物料侵入，该实施例中，采用了具备吹气部90的端面配合环座4设计，其通过环形气腔9能实现吹气气源供给，通过吹气孔道出风在出气环形槽与环缝间隙之间产生非常可靠地气阻，从而极大地降低了大颗粒物料侵入内管道的情况发生，使得粉
碎颗粒非常均匀，粒度分布较窄。
57.通过以上描述可以发现，本实用新型气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，能实现间隙配合环端的灵活调平，使得环缝间隙精确均匀，降低了组装难度与零部件精度要求，设备组装合格率得到提升，降低了零部件报废率。端面调节机构调平作业操作方便高效，结构紧凑巧妙，易于维护维修，延长了有效使用寿命。具备吹气功能的端面配合环座设计，能在环缝间隙中产生较大气阻，从而实现有效地大颗粒阻拦，使得粉碎颗粒更均匀可控。
58.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
59.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，包括相对设置的分级轮和负压吸料管道，其特征在于：所述负压吸料管道的外周壁上设有具备轴向线性调节位移的轴向调节环座、与所述轴向调节环座相传动连接的滑动套接在所述负压吸料管道的外周壁上的端面配合环座，所述端面配合环座具备用于与所述分级轮的物料通道端面相配合的间隙配合环端，所述端面配合环座的内环壁与所述负压吸料管道的外周壁之间相密封配合，所述轴向调节环座上设有用于调节所述间隙配合环端与所述物料通道端面相平行的端面调节机构。2.根据权利要求1所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述端面调节机构包括设置在所述轴向调节环座上的周向均匀分布的至少三个轴向调节销，任意所述轴向调节销的自由端与所述端面配合环座之间设有万向调节部。3.根据权利要求2所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述万向调节部包括设置在所述端面配合环座上的球头螺栓座、设置在所述轴向调节销自由端上的万向球头、用于将所述万向球头定向锁固在所述球头螺栓座内的球头锁固螺栓。4.根据权利要求3所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述球头锁固螺栓上设有用于供所述轴向调节销贯穿的贯穿通道，所述贯穿通道的一端设有用于与所述万向球头相配合的锁固锥形槽，所述轴向调节销的自由端与所述万向球头相螺接配合。5.根据权利要求2所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述轴向调节环座的外周设有若干用于一一对应搭载所述轴向调节销的锁栓开槽，所述轴向调节销上设有分设在所述锁栓开槽两侧的两个锁固螺母。6.根据权利要求1所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述负压吸料管道的外周壁上设有锁位螺纹段，所述轴向调节环座的两侧分别设有用于与所述锁位螺纹段相配合的锁固环盘。7.根据权利要求1所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述负压吸料管道的自由端外周设有用于搭载密封圈的密封环槽。8.根据权利要求1~7任意一项所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述端面配合环座内具备连通气源的环形气腔，所述间隙配合环端上设有用于与所述环形气腔相连通的吹气部。9.根据权利要求8所述气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，其特征在于：所述间隙配合环端上设有出气环形槽，所述吹气部包括设置在所述出气环形槽内的周向均匀分布的若干吹气孔道。
技术总结
本实用新型揭示了气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构，包括相对设置的分级轮和负压吸料管道，负压吸料管道的外周壁上设有轴向调节环座、端面配合环座，端面配合环座具备间隙配合环端，轴向调节环座上设有用于调节间隙配合环端与物料通道端面相平行的端面调节机构。本实用新型能实现间隙配合环端的灵活调平，使得环缝间隙精确均匀，降低了组装难度与零部件精度要求，设备组装合格率得到提升，降低了零部件报废率。端面调节机构调平作业操作方便高效，结构紧凑巧妙，易于维护维修，延长了有效使用寿命。具备吹气功能的端面配合环座设计，能在环缝间隙中产生较大气阻，从而实现有效地大颗粒阻拦，使得粉碎颗粒更均匀可控。使得粉碎颗粒更均匀可控。使得粉碎颗粒更均匀可控。
技术研发人员：吴耀明 吴文彬 吴珏
受保护的技术使用者：昆山强威粉体设备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25
声明：
“气流粉碎机的分级轮排料间隙调节机构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：昆山强威粉体设备有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
