1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料破碎装置。
背景技术：
2.再生混凝土是指将废弃的混凝土骨料经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。由于废弃的混凝土骨料块头较大，需要粉碎后才能加以利用，因此需要用到破碎装置。目前，现有破碎装置通常采用破碎辊对混凝土骨料进行粉碎。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题:由于废弃的混凝土骨料大小不一，小块的混凝土骨料会从破碎装置中遗漏，大块的混凝土骨料在破碎后仍会存在较大的颗粒，导致破碎效果不佳。
技术实现要素：
4.为了解决破碎装置对大小不一的混凝土骨料破碎效果不佳的问题，本技术提供一种再生混凝土骨料破碎装置。
5.本技术提供的一种再生混凝土骨料破碎装置，采用如下的技术方案：一种再生混凝土骨料破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部设有进料斗，所述破碎箱内设有将大块骨料与小块骨料分离的分离机构，所述分离机构底部设有粉碎机构，所述粉碎机构底部设有收料盒，所述破碎箱一侧设有
破碎机构，所述破碎机构与收料盒相连。
6.通过采用上述技术方案，通过设置分离机构，分离机构能够将大块的再生混凝土骨料与小块的再生混凝土骨料分离，大块的再生混凝土骨料通过破碎箱一侧的破碎机构进行破碎，小块的混凝土骨料经过破碎箱底部的粉碎机构进行破碎。通过破碎机构与收料盒相连，经过破碎机构和粉碎机构破碎的混凝土骨料都能够进入收料盒内，统一进行收料。对混凝土骨料分离后再进行破碎，具有破碎效果好，便于收纳的特点。
7.优选的，所述分离机构包括分离板和振动器，所述分离板倾斜设置，所述分离板上设有通孔，所述振动器与分离板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置分离板，直径小于分离板上通孔的再生混凝土骨料从通孔内流出，直径大于通孔的再生混凝土骨料沿着分离板的倾斜方向排出。在分离板对再生混凝土骨料进行分离的过程中，混凝土骨料容易造成通孔堵塞，通过设置振动器，振动器带动分离板振动，将分离板上的再生混凝土骨料振落，能够尽量避免分离板堵塞。
9.优选的，所述粉碎机构包括与破碎箱固定的圆锥板，所述圆锥板内固定有圆锥块，圆锥块与圆锥板之间形成破碎腔，所述圆锥块内贯穿有中心轴，所述中心轴设置在圆锥板中心偏向一侧的位置处，所述中心轴顶部设有凸块，所述圆锥板上设有支架，所述支架上设有圆孔，所述中心轴贯穿圆孔，所述凸块与支架卡接，所述中心轴底部设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述破碎箱外侧设有第一电机，所述第一电机与第二锥齿轮相连。
10.通过采用上述技术方案，第一电机驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动圆锥块转动，转轴上的凸块与支架活动连接，由于转轴设置在圆锥块的中心偏向一侧的位置处，圆锥块在转动时，混凝土骨料在破碎腔内受到圆锥板和圆锥块的多次挤压和撞击而破碎。圆锥板与圆锥块不接触时，混凝土骨料在自身重力作用下下落，从圆锥块底部排出。
11.优选的，所述圆锥板上设有粉碎齿。
12.通过采用上述技术方案，粉碎齿有利于混凝土骨料在圆锥板和圆锥块之间进行粉碎，能够达到更好的粉碎效果。
13.优选的，所述破碎机构包括破碎辊和破碎外壳，所述破碎辊上设有筛条，所述破碎外壳内壁设有破碎齿，所述破碎辊通过第二电机驱动。
14.通过采用上述技术方案，第二电机驱动破碎辊转动，大块的混凝土骨料在经过破碎辊位置处时，遭受到高速回转的破碎辊的冲击，并在破碎齿的反作用力下破碎，破碎了的混凝土骨料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出。
15.优选的，所述破碎辊一端的转轴上设有圆盘，所述圆盘与第二电机通过皮带相连。
16.通过采用上述技术方案，在破碎辊对混凝土骨料进行破碎的过程中，部分粉屑会从破碎外壳内飞出，造成电机故障。通过皮带将电机与破碎辊相连，电机驱动皮带转动，皮带带动圆盘转动，圆盘带动破碎辊转动，能够将电机放置在远离破碎辊的位置处，尽量避免破碎后的分屑对电机造成影响。
17.优选的，所述破碎辊下方设有导料板，所述导料板倾斜设置且与收料盒相连。
18.通过采用上述技术方案，经破碎辊破碎后的再生混凝土骨料掉落至导料板上，沿着导料板的倾斜方向滑入收料盒内。通过设置导料板能够使破碎的混凝土骨料自动滑入收料盒内，便于收纳，节省人力。
19.优选的，所述收料盒与破碎箱滑动连接，所述收料盒上设有把手。
20.通过采用上述技术方案，通过在收料盒上设置把手，便于将收料盒从破碎箱内取出，便于对收料盒内破碎后的混凝土进行处理。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过设置分离机构使大块混凝土骨料和小块混凝土骨料分离，分离后分别对大块混凝土骨料和小块混凝土骨料进行破碎，能够达到更好的破碎效果；
23.2.通过设置导料板，分开破碎后的混凝土骨料能够沿着导料板一起进入收料盒内，便于对破碎后的混凝土骨料进行收集，节省人力。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例的内部结构剖视图。
26.图3是本技术实施例中粉碎机构的内部结构剖视图。
27.附图标记说明：
28.1、破碎箱；2、进料斗；3、分离机构；31、分离板；32、振动器；33、通孔；4、粉碎机构；41、圆锥板；42、圆锥块；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、第一电机；46、中心轴；47、凸块；48、支架；49、粉碎齿；5、收料盒；6、破碎机构；61、破碎外壳；62、破碎辊；63、第二电机；
64、圆盘；65、皮带；66、破碎齿；67、筛条；7、导料板；8、把手。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种再生混凝土骨料破碎装置，参照图1和图2，再生混凝土骨料破碎装置包括破碎箱1，破碎箱1上设有进料斗2，进料斗2下方设有分离机构3，分离机构3包括分离板31和固定在分离板31底部的振动器32，分离板31倾斜设置，分离板31上设有若干通孔33，分离板31一侧的破碎箱1上设有出料口。当混凝土骨料从进料斗2落入分离板31上时，在振动器32的作用下，直径小于通孔33的混凝土骨料从通孔33内落下，直径大于通孔33的混凝土骨料沿分离板31的倾斜方向从破碎箱1上的出料口排出。出料口一侧设有破碎机构6，大块的混凝土骨料沿着分离板31进入破碎机构6内。
31.参照图3，分离板31底部设有粉碎机构4，直径小于通孔33的混凝土骨料进入粉碎机构4内进行粉碎。粉碎机构4包括与破碎箱1固定连接的圆锥板41，圆锥板41内设有圆锥块42，圆锥块42中部设有中心轴46，中心轴46设置在圆锥块42中心偏向一侧的位置处。圆锥板41顶部设有支架48，支架48上设有圆孔，中心轴46贯穿圆孔，中心轴46顶部固定有凸块47，凸块47与支架48卡接。中心轴46底部设有第一锥齿轮43和第二锥齿轮44，第一锥齿轮43与中心轴46固定，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43啮合，破碎箱1外侧设有第一电机45。第一电机45驱动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动圆锥块42转动，圆锥块42与圆锥板41之间形成粉碎腔，当混凝土骨料落入粉碎腔内时，在圆锥块42与圆锥板41的挤压作用下完成粉碎，粉碎后的混凝土骨料在自身的重力作用下掉落。
32.参照图1和图2，破碎箱1底部设有收料盒5，粉碎后的混凝土骨料在收料盒5中进行收纳，收料盒5与破碎箱1滑动连接，收料盒5上设有把手8，便于将收料盒5从破碎箱1内取出。
33.参照图1和图2，破碎机构6包括破碎外壳61和破碎辊62，破碎外壳61上设有破碎齿66，破碎辊62上设有筛条67，破碎外壳61外部设有第二电机63，破碎辊62的转轴上固定有圆盘64，第二电机63与圆盘64通过皮带65相连。第二电机63通过皮带65带动圆盘64和破碎辊62转动，当大块的混凝土骨料落入破碎外壳61内后，在破碎辊62的转动作用下，将大块的混凝土骨料打在破碎齿66上，在破碎齿66的反击作用下，混凝土骨料在破碎外壳61内完成破碎。破碎辊62底部设有导料板7，导料板7倾斜设置，导料板7一端与收料盒5相连。破碎后的大块混凝土骨料沿着导料板7的倾斜方向进入收料盒5内。
34.本技术实施例的实施原理为：混凝土骨料从进料口进入破碎箱1内，混凝土骨料落在分离板31上，在振动器32的振动作用下，直径小于分离板31上通孔33的小块混凝土骨料从通孔33内落下，直径大于通孔33的大块混凝土骨料沿着分离板31的倾斜方向排出。小块混凝土骨料通过破碎箱1内部的粉碎机构进行粉碎，粉碎后在自身重力作用下落入破碎箱1底部的收料盒5内。大块混凝土骨料进入破碎装置内进行破碎，破碎后的混凝土骨料沿着导料板7进入收料盒5内，大块混凝土骨料和小块混凝土骨料在分开破碎后统一收纳在收料盒5内，便于对破碎后的混凝土骨料进行收纳。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。技术特征：
1.一种再生混凝土骨料破碎装置，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)顶部设有进料斗(2)，其特征在于：所述破碎箱(1)内设有将大块骨料与小块骨料分离的分离机构(3)，所述分离机构(3)底部设有粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)底部设有收料盒(5)，所述破碎箱(1)一侧设有破碎机构(6)，所述破碎机构(6)与收料盒(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述分离机构(3)包括分离板(31)和振动器(32)，所述分离板(31)倾斜设置，所述分离板(31)上设有通孔(33)，所述振动器(32)与分离板(31)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括与破碎箱(1)固定的圆锥板(41)，所述圆锥板(41)内固定有圆锥块(42)，圆锥块(42)与圆锥板(41)之间形成破碎腔，所述圆锥块(42)内贯穿有中心轴(46)，所述中心轴(46)设置在圆锥板(41)中心偏向一侧的位置处，所述中心轴(46)顶部设有凸块(47)，所述圆锥板(41)上设有支架(48)，所述支架(48)上设有圆孔，所述中心轴(46)贯穿圆孔，所述凸块(47)与支架(48)卡接，所述中心轴(46)底部设有第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)啮合，所述破碎箱(1)外侧设有第一电机(45)，所述第一电机(45)与第二锥齿轮(44)相连。4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述圆锥板(41)上设有粉碎齿(49)。5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述破碎机构(6)包括破碎辊(62)和破碎外壳(61)，所述破碎辊(62)上设有筛条(67)，所述破碎外壳(61)内壁设有破碎齿(66)，所述破碎辊(62)通过第二电机(63)驱动。6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(62)一端的转轴上设有圆盘(64)，所述圆盘(64)与第二电机(63)通过皮带(65)相连。7.根据权利要求5所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(62)下方设有导料板(7)，所述导料板(7)倾斜设置且与收料盒(5)相连。8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述收料盒(5)上设有把手(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种再生混凝土骨料破碎装置，涉及破碎装置技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱顶部设有进料斗，所述破碎箱内设有将大块骨料与小块骨料分离的分离机构，所述分离机构底部设有粉碎机构，所述粉碎机构底部设有收料盒，所述破碎箱一侧设有破碎机构，所述破碎机构与收料盒相连。通过设置分离机构使大块混凝土骨料和小块混凝土骨料分离，分离后分别对大块混凝土骨料和小块混凝土骨料进行破碎，能够达到更好的破碎效果。能够达到更好的破碎效果。能够达到更好的破碎效果。
技术研发人员：朱明峰 朱纲 张桂珍
受保护的技术使用者：常熟市天和砼有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/8/11
声明：
“再生混凝土骨料破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：常熟市天和砼有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
