1.本发明属于尾矿综合利用技术领域,具体涉及一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法。
背景技术:
2.目前,钒矿的钠化焙烧是提钒的主流工艺,该工艺以纯碱、食盐等为添加剂,通过高温氧化钠化,将钒矿中低价态的钒转化为水溶性五价钒酸钠盐,经后续产品转化生产钒氧化物、钒合金等钒化工产品。然而长期以来,传统的钒化工冶金流程伴生产出大量固体废物,主要为提钒后的钒矿尾渣。每年仅钒矿尾渣就高达近百万吨,并逐年上升。由于缺乏有效的处理利用技术,对产业的可持续发展形成日益严重的负面效应,需要对钒尾矿进行充分利用,以避免固废污染和资源的浪费。
3.现有研究采用钒尾矿为原料制备墙体材料,主要分为两类:(1)在普通烧结砖的制备过程中利用钒尾矿的残余热量,以节省一部分燃料;(2)利用钒尾矿作为细沙插入制备非烧结砖。但因为钒尾矿的塑形指数和含碳量严重影响了制品普通烧结砖或非烧结砖的质量,上述研究方法对钒尾矿的利用率均不到20%,难以从根源上解决钒尾矿的消纳问题。
4.因此,需要寻找一种更好地利用钒尾矿的方法。
技术实现要素:
5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法。该方法以钒尾矿为主要原料,同时加入调理剂1和调理剂2作为辅助原料,从钒尾矿中筛选具有一定强度的粗料作为目的产物的骨架,并添加调理剂1球磨制备细料在高温下熔融充当粘结剂,在保证目的产物烧结路面砖具有强度的同时,其内部还能粘接形成孔隙用于排水,满足了烧结路面砖的使用要求,提高了原料中钒尾矿的掺量,大大提高了钒尾矿的利用率,降低了原料成本。
6.为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法,其特征在于,该方法依次经粗料与细料制备、配料搅拌、静压成型和烧结,得到烧结路面砖;所述路面砖的制备原料包括钒尾矿和调理剂1和调理剂2。
7.本发明以钒尾矿为主要原料,同时加入调理剂1和调理剂2作为辅助原料,经原料处理后进行均化,并依次经成型、干燥和焙烧,得到烧结路面砖,提高了原料中钒尾矿的掺量,实现了对钒尾矿的利用率。
8.上述的一种利用钒尾矿制备烧结路面砖的方法,其特征在于,按质量计所述制备原料中钒尾矿的掺量为88%以上,调理剂1的掺量为1.5%~9%,调理剂2的掺量为2%~3%。相对于传统的最高仅达40%的掺量,本发明原料中钒尾矿的掺量达88%以上
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)