1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种双面通过式磁芯研磨机。
背景技术：
2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
3.现有的磁芯研磨机，磁力研磨机的结构简单，研磨过程往往通过筒制放置，研磨过程夹持不便，并且研磨效率较低。因此需要一种双面通过式磁芯研磨机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种双面通过式磁芯研磨机，以解决上述背景技术中现有的磁力研磨机，磁力研磨机的结构简单，研磨过程往往通过筒制放置，研磨过程夹持不便，并且研磨效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面通过式磁芯研磨机，包括安装架和底座，所述的安装架下方两侧设置有支撑杆，速度安装架的中部下方设置有固定块，所述的固定块下方设置有两组第一连接轴，所述的第一连接轴下方设置有固定盘，所述的固定盘下方设置有两组第二连接轴，并且所述的第一连接轴与第二连接轴的位置处于同一竖直水平线，所述的第二连接轴下方设置有研磨电机，所述的研磨电机的下方设置有研磨盘，研磨盘的下方设置有放置架，所述的放置架的下方固定设置有升降台，所述的升降台的设置在底座内，并且所述的底座为凹型结构，所述的底座位于支撑杆下方，所述的底座与支撑杆固定连接。
6.优选的，所述的放置架为凹型结构，并且放置架通过两侧的紧固螺栓固定安装在升降台上方，所述的放置架内部两侧安装有伸缩气缸，所述的伸缩气缸的输出端安装有推板，推板与连接杆的一侧连接，连接杆的另一侧与夹持板连接。
7.优选的，所述的底座内部侧壁上开设有滑槽，所述的升降台的两侧开设有滑块，所述的滑块内嵌于滑槽内，所述的滑块与滑槽滑动连接，所述的升降台的底部设置有两组升降气缸，并且所述的升降气缸的底部固定于底座内部。
8.优选的，所述的固定盘为椭圆型结构，研磨电机的输出端与研磨盘连接。
9.优选的，所述的升降台的底部开设有两组凹槽，并且升降气缸的输出端与凹槽的顶部连接。
10.优选的，所述的放置架与上方研磨盘的位置相适应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面通过式磁芯研磨机，采用了两组研磨电机和研磨盘，两组研磨盘同时进行研磨，研磨的效率更高，采用了放置架、伸缩气缸、推板和夹持板，通过伸缩气缸推动推板，推板带动夹持板对中部原材料进行夹持，采用了升降气缸、升降台，通过升降气缸，带动升降台进行移动，从而满足放置架进行升降，从而
实现，不同厚度的原材料的研磨，使得设备的实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型安装架立体结构示意图；
14.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
15.图中：1、安装架；2、固定块；3、第一连接轴；4、固定盘；5、第二连接轴；6、研磨电机；7、研磨盘；8、支撑杆；9、升降台；10、滑槽；11、放置架；12、滑块；13、升降气缸；14、底座；15、伸缩气缸；16、推板；17、夹持板；18、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面通过式磁芯研磨机，包括安装架1和底座14，安装架1下方两侧设置有支撑杆8，支撑杆8对安装架1进行支撑，安装架1的中部下方设置有固定块2，固定块2用于安装下方的研磨设备，固定块2下方设置有两组第一连接轴3，第一连接轴3下方设置有固定盘4，固定盘4下方设置有两组第二连接轴5，并且第一连接轴3与第二连接轴5的位置处于同一竖直水平线，第二连接轴5下方设置有研磨电机6，研磨电机6驱动研磨盘7进行研磨操作，研磨电机6的下方设置有研磨盘7，研磨盘7的下方设置有放置架11，放置架11用于放置研磨件，放置架11的下方固定设置有升降台9，升降台9调节放置架11的高度，升降台9的设置在底座14内，并且底座14为凹型结构，底座14位于支撑杆8下方，底座14与支撑杆8固定连接，底座14用于对支撑杆8进行支撑，从而对安装架1进行支撑。
18.进一步，所述的放置架11为凹型结构，并且放置架11通过两侧的紧固螺栓固定安装在升降台9上方，放置架11内部两侧安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15推动夹持板17对研磨件进行夹持，伸缩气缸15的输出端安装有推板16，推板16与连接杆18的一侧连接，连接杆18的另一侧与夹持板17连接。
19.进一步，所述的底座14内部侧壁上开设有滑槽10，升降台9的两侧开设有滑块12，滑块12内嵌于滑槽10内，滑块12与滑槽10滑动连接，升降台9的底部设置有两组升降气缸13，并且升降气缸13的底部固定于底座14内部。
20.进一步，所述的固定盘4为椭圆型结构，研磨电机6的输出端与研磨盘7连接。
21.进一步，所述的升降台9的底部开设有两组凹槽，并且升降气缸13的输出端与凹槽的顶部连接。
22.进一步，所述的放置架11与上方研磨盘7的位置相适应，便于放置架11对研磨件进行定位。
23.工作原理：根据图1-3所示，在使用该双面通过式磁芯研磨机，将研磨件放置在放置架11中部，两侧的夹板在伸缩气缸15的推动下，对研磨件进行夹持，夹持完毕后，升降台9
在升降气缸13的推动下，滑块12在滑槽10内移动，升降台9上升将研磨件送至研磨盘7下方，随后研磨盘7对研磨件进行研磨操作，放置架11可以通过两面进行送料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种双面通过式磁芯研磨机，包括安装架(1)和底座(14)，其特征在于：所述的安装架(1)下方两侧设置有支撑杆(8)，速度安装架(1)的中部下方设置有固定块(2)，所述的固定块(2)下方设置有两组第一连接轴(3)，所述的第一连接轴(3)下方设置有固定盘(4)，所述的固定盘(4)下方设置有两组第二连接轴(5)，并且所述的第一连接轴(3)与第二连接轴(5)的位置处于同一竖直水平线，所述的第二连接轴(5)下方设置有研磨电机(6)，所述的研磨电机(6)的下方设置有研磨盘(7)，研磨盘(7)的下方设置有放置架(11)，所述的放置架(11)的下方固定设置有升降台(9)，所述的升降台(9)的设置在底座(14)内，并且所述的底座(14)为凹型结构，所述的底座(14)位于支撑杆(8)下方，所述的底座(14)与支撑杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双面通过式磁芯研磨机，其特征在于：所述的放置架(11)为凹型结构，并且放置架(11)通过两侧的紧固螺栓固定安装在升降台(9)上方，所述的放置架(11)内部两侧安装有伸缩气缸(15)，所述的伸缩气缸(15)的输出端安装有推板(16)，推板(16)与连接杆(18)的一侧连接，连接杆(18)的另一侧与夹持板(17)连接。3.根据权利要求2所述的一种双面通过式磁芯研磨机，其特征在于：所述的底座(14)内部侧壁上开设有滑槽(10)，所述的升降台(9)的两侧开设有滑块(12)，所述的滑块(12)内嵌于滑槽(10)内，所述的滑块(12)与滑槽(10)滑动连接，所述的升降台(9)的底部设置有两组升降气缸(13)，并且所述的升降气缸(13)的底部固定于底座(14)内部。4.根据权利要求3所述的一种双面通过式磁芯研磨机，其特征在于：所述的固定盘(4)为椭圆型结构，研磨电机(6)的输出端与研磨盘(7)连接。5.根据权利要求4所述的一种双面通过式磁芯研磨机，其特征在于：所述的升降台(9)的底部开设有两组凹槽，并且升降气缸(13)的输出端与凹槽的顶部连接。6.根据权利要求5所述的一种双面通过式磁芯研磨机，其特征在于：所述的放置架(11)与上方研磨盘(7)的位置相适应。
技术总结
本实用新型公开了一种双面通过式磁芯研磨机，包括安装架和底座，安装架下方两侧设置有支撑杆，安装架的中部下方设置有固定块，固定块下方设置有两组第一连接轴，第一连接轴下方设置有固定盘，固定盘下方设置有两组第二连接轴，并第一连接轴与第二连接轴的位置处于同一竖直水平线，第二连接轴下方设置有研磨电机，采用了两组研磨电机和研磨盘，两组研磨盘同时进行研磨，研磨的效率更高，采用了放置架、伸缩气缸、推板和夹持板，通过伸缩气缸推动推板，推板带动夹持板对中部原材料进行夹持，采用了升降气缸、升降台，通过升降气缸，带动升降台进行移动，从而满足放置架进行升降，从而实现，不同厚度的原材料的研磨，使得设备的实用性更强。性更强。性更强。
技术研发人员：李海军 王士庆 姚拥军
受保护的技术使用者：江苏鑫瑞杰智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/8
声明：
“双面通过式磁芯研磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏鑫瑞杰智能装备有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
