1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，特别是一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置。
背景技术：
2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，随着磨煤机内积沙的增多，磨煤机出力不断下降，机组带负荷能力不断受限，严重时燃烧不稳火检闪烁、磨组跳闸，影响锅炉的安全稳定运行，同时，磨内积沙时对磨煤机的磨损比较严重，从而缩短了磨煤机的使用寿命，为此提出一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置解决上述问题。
技术实现要素：
3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于随着磨煤机内积沙的增多，磨煤机出力不断下降，机组带负荷能力不断受限，严重时燃烧不稳火检闪烁、磨组跳闸，影响锅炉的安全稳定运行，同时，磨内积沙时对磨煤机的磨损比较严重，从而缩短了磨煤机的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其包括，磨煤机构，包括磨煤机本体，设置于所述磨煤机本体底部的固定套，设置于所述固定套底部的底座，设置于所述固定套内腔底部的电机，设置于所述电机输出轴的传动杆，设置于所述传动杆表面的两侧且位于所述磨煤机本体内腔的刮板，设置于所述磨煤机本体底部的两侧的输送管，以及设置于所述底座底部的收集箱；
7.送风机构，包括进风管，设置于所述进风管一端的连接阀，设置于所述连接阀顶部和底部的第一传输管和第二传输管，设置于所述第一传输管另一端的加热风机，设置于所述加热风机左侧的一次风母管，设置于所述进风管顶部的送风管，以及设置于所述进风管表面的第一阀门。
8.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述传动杆的顶部贯穿至所述磨煤机本体的内腔并通过轴承与所述磨煤机本体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述底座呈拱形，且与所述收集箱配合。
10.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述输送管的底部贯穿所述底座并延伸至所述收集箱的内腔，且与所述收集箱配合。
11.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述进风管设置于所述磨煤机本体的左侧，且与所述磨煤机本体连通。
12.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述送风管的另一端与所述磨煤机本体连通，且与所述进风管配合。
13.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述加热风机的出风端与所述第一传输管连通。
14.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述刮板远离所述传动杆的一侧与所述磨煤机本体的内壁活动连接。
15.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述送风机构还包括第二阀门、设置于所述一次风母管的表面。
16.作为本实用新型所述直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的一种优选方案，其中：所述连接阀的右端与所述进风管连通，且与所述第一传输管和所述第二传输管配合。
17.本实用新型有益效果为：通过电机、传动杆和刮板的配合，用于对磨煤机本体内部的积沙进行推送，以此使积沙流进输送管的内部，通过输送管，将积沙输送至收集箱的内部，通过收集箱对积沙进行收集，以此解决了因磨煤机内部的积沙过多，导致磨煤机无法正常运作的问题，同时避免了需要通过人工对磨煤机内部的积沙进行清理的情况，不仅降低了磨煤机发生故障的机率，而且减少了工作人员对磨煤机进行检修和维护的工作量，通过设置进风管和连接阀，用于配合第一传输管、第二传输管和加热风机对磨煤机本体的内部输送气流，以此使煤炭能够充分的燃烧，通过设置第一阀门用于对进风管进行关闭，进而有利于磨煤机本体内部的沙尘落入磨煤机本体内腔的底部，防止积沙长期对磨煤机的内壁磨损导致磨煤机的使用寿命缩短。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的整体结构图。
20.图2为直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的磨煤机本体、传动杆和刮板连接结构图。
21.图3为直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的底座和收集箱主视结构图。
22.图4为直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的电机、传动杆和刮板连接结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置包括，磨煤机构100包括磨煤机本体101，设置于磨煤机本体101底部的固定套102，设置于固定套102底部的底座103，设置于固定套102内腔底部的电机104，设置于电机104输出轴的传动杆105，设置于传动杆105表面的两侧且位于磨煤机本体101内腔的刮板106，设置于磨煤机本体101底部的两侧的输送管107，以及设置于底座103底部的收集箱108。
28.送风机构200，包括进风管201，设置于进风管201一端的连接阀202，设置于连接阀202顶部和底部的第一传输管203和第二传输管204，设置于第一传输管203另一端的加热风机205，设置于加热风机205左侧的一次风母管206，设置于进风管201顶部的送风管207，以及设置于进风管201表面的第一阀门208，通过电机104、传动杆105和刮板106的配合，用于对磨煤机本体101内部的积沙进行推送，以此使积沙流进输送管107的内部，通过输送管107，将积沙输送至收集箱108的内部，通过收集箱108对积沙进行收集，以此解决了因磨煤机内部的积沙过多，导致磨煤机无法正常运作的问题，同时避免了需要通过人工对磨煤机内部的积沙进行清理的情况，不仅降低了磨煤机发生故障的机率，而且减少了工作人员对磨煤机进行检修和维护的工作量，通过设置进风管201和连接阀202，用于配合第一传输管203、第二传输管204和加热风机205对磨煤机本体101的内部输送气流，以此使煤炭能够充分的燃烧，通过设置第一阀门208用于对进风管201进行关闭，进而有利于磨煤机本体101内部的沙尘落入磨煤机本体101内腔的底部，防止积沙长期对磨煤机的内壁磨损导致磨煤机的使用寿命缩短。
29.使用时，当需要对磨煤机本体101内部的积沙进行清理时，首先通过外设控制器关闭加热风机205并手动关闭第一阀门208，以此停止对磨煤机本体101的内部输送气流，该装置内部的积沙则会落至磨煤机本体101内腔的底部，此时通过外设控制器启动电机104，通过电机104的输出轴带动传动杆105转动，传动杆105带动刮板106转动，通过刮板106对积沙进行推动，并使积沙流入输送管107的内部，通过输送管107将积沙输送至收集箱108的内部，通过收集箱108对积沙进行收集，以此完成对积沙的清理。
30.实施例2
31.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：
32.具体的，传动杆105的顶部贯穿至磨煤机本体101的内腔并通过轴承与磨煤机本体101的内壁固定连接。
33.具体的，底座103呈拱形，且与收集箱108配合。
34.具体的，输送管107的底部贯穿底座103并延伸至收集箱108的内腔，且与收集箱108配合。
35.具体的，进风管201设置于磨煤机本体101的左侧，且与磨煤机本体101连通。
36.具体的，送风管207的另一端与磨煤机本体101连通，且与进风管201配合。
37.使用时，当磨煤机本体101内部的积沙清理完毕后，通过外设控制器启动加热风机205，并关闭电机104，同时手动开启第一阀门208，以此通过加热风机205通过一次风母管206和第一传输管203的配合将气流输送至连接阀202，然后通过连接阀202、进风管201和送风管207的配合，将气流输送至磨煤机本体101的内部，进而完成对气流的输送。
38.实施例3
39.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：
40.具体的，加热风机205的出风端与第一传输管203连通。
41.具体的，刮板106远离传动杆105的一侧与磨煤机本体101的内壁活动连接。
42.具体的，送风机构200还包括第二阀门209、设置于一次风母管206的表面。
43.具体的，连接阀202的右端与进风管201连通，且与第一传输管203和第二传输管204配合。
44.使用时，当需要对磨煤机本体101内部的积沙进行清理时，首先通过外设控制器关闭加热风机205并手动关闭第一阀门208，以此停止对磨煤机本体101的内部输送气流，该装置内部的积沙则会落至磨煤机本体101内腔的底部，此时通过外设控制器启动电机104，通过电机104的输出轴带动传动杆105转动，传动杆105带动刮板106转动，通过刮板106对积沙进行推动，并使积沙流入输送管107的内部，通过输送管107将积沙输送至收集箱108的内部，通过收集箱108对积沙进行收集，以此完成对积沙的清理，当磨煤机本体101内部的积沙清理完毕后，通过外设控制器启动加热风机205，并关闭电机104，同时手动开启第一阀门208，以此通过加热风机205通过一次风母管206和第一传输管203的配合将气流输送至连接阀202，然后通过连接阀202、进风管201和送风管207的配合，将气流输送至磨煤机本体101的内部，进而完成对气流的输送。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。技术特征：
1.一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：包括，磨煤机构(100)，包括磨煤机本体(101)，设置于所述磨煤机本体(101)底部的固定套(102)，设置于所述固定套(102)底部的底座(103)，设置于所述固定套(102)内腔底部的电机(104)，设置于所述电机(104)输出轴的传动杆(105)，设置于所述传动杆(105)表面的两侧且位于所述磨煤机本体(101)内腔的刮板(106)，设置于所述磨煤机本体(101)底部的两侧的输送管(107)，以及设置于所述底座(103)底部的收集箱(108)；送风机构(200)，包括进风管(201)，设置于所述进风管(201)一端的连接阀(202)，设置于所述连接阀(202)顶部和底部的第一传输管(203)和第二传输管(204)，设置于所述第一传输管(203)另一端的加热风机(205)，设置于所述加热风机(205)左侧的一次风母管(206)，设置于所述进风管(201)顶部的送风管(207)，以及设置于所述进风管(201)表面的第一阀门(208)。2.如权利要求1所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述传动杆(105)的顶部贯穿至所述磨煤机本体(101)的内腔并通过轴承与所述磨煤机本体(101)的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述底座(103)呈拱形，且与所述收集箱(108)配合。4.如权利要求3所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述输送管(107)的底部贯穿所述底座(103)并延伸至所述收集箱(108)的内腔，且与所述收集箱(108)配合。5.如权利要求1～4任一所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述进风管(201)设置于所述磨煤机本体(101)的左侧，且与所述磨煤机本体(101)连通。6.如权利要求5所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述送风管(207)的另一端与所述磨煤机本体(101)连通，且与所述进风管(201)配合。7.如权利要求6所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述加热风机(205)的出风端与所述第一传输管(203)连通。8.如权利要求2、3和7任一所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述刮板(106)远离所述传动杆(105)的一侧与所述磨煤机本体(101)的内壁活动连接。9.如权利要求8所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述送风机构(200)还包括第二阀门(209)、设置于所述一次风母管(206)的表面。10.如权利要求6或9所述的直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，其特征在于：所述连接阀(202)的右端与所述进风管(201)连通，且与所述第一传输管(203)和所述第二传输管(204)配合。
技术总结
本实用新型公开了一种直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置，包括，磨煤机构，包括磨煤机本体，设置于所述磨煤机本体底部的固定套，设置于所述固定套底部的底座，设置于所述底座内腔底部的电机，设置于所述电机输出轴的传动杆，设置于所述传动杆表面的两侧且位于所述磨煤机本体内腔的刮板。本实用新型有益效果为：通过电机、传动杆和刮板的配合，用于对磨煤机本体内部的积沙进行推送，以此使积沙流进输送管的内部，通过输送管，将积沙输送至收集箱的内部，通过收集箱对积沙进行收集，以此解决了因磨煤机内部的积沙过多，导致磨煤机无法正常运作的问题，同时避免了需要通过人工对磨煤机内部的积沙进行清理的情况。部的积沙进行清理的情况。部的积沙进行清理的情况。
技术研发人员：王燕龙 洪海清 关志成 刘广明 王萌 刘慧敏
受保护的技术使用者：内蒙古京达发电有限责任公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/7/4
声明：
“直吹式制粉系统磨煤机甩沙装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：内蒙古京达发电有限责任公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
