1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为耐用型砂磨机冷却液系统。
背景技术：
2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，在砂磨机高速运转时，其内部势必会产生大量热，如果不及时对砂磨机机封进行冷却降温操作，会大大影响其使用寿命，专利号为201520494906.3提出的砂磨机冷却液系统，其在使用过程中，不会对水分与冷却液进行充分混合操作，导致冷却液使用效果差，同时其不具备对冷却液的过滤操作，使得冷却液中残留的杂质容易进入砂磨机内部，对砂磨机造成影响，所以这里提出耐用型砂磨机冷却液系统来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混合效果差和不具备过滤功能的缺陷，提供耐用型砂磨机冷却液系统。所述耐用型砂磨机冷却液系统具有混合效果好和具备过滤功能等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐用型砂磨机冷却液系统，包括外壳，所述外壳顶部安装有水箱，所述水箱顶部靠近左右两侧处均安装有注水管，所述水箱底部靠近左侧处插接有出水管，所述外壳内腔左侧安装有机封冷却桶，所述出水管底端贯穿水箱和外壳，并插接在机封冷却桶顶部，所述外壳内腔底部靠近左侧处安装有第一管道泵，所述外壳内腔底部靠近右侧处安装有热交换器，所述第一管道泵左右两侧均插接有导流管，两个所述导流管远离第一管道泵的一端分别插接在机封冷却桶底部和热交换器左侧，所述外壳内壁右侧靠近顶部处安装有砂磨机主体，所述热交换器与砂磨机主体之间安装有传递管，所述外壳顶部靠近右侧处安装有第二管道泵，所述第二管道泵顶部与底部均插接有排出管，两个所述排出管远离第二管道泵的一端分别插接在水箱右侧和砂磨机主体顶部，且底部所述排出管贯穿外壳，所述外壳内壁顶部安装有第三管道泵，所述第三管道泵底部与右侧均安装有连接管，所述连接管远离第三管道泵的一端分别插接在相邻排出管侧壁和热交换器顶部。
5.优选的，所述水箱内腔靠近顶部处安装有滤网。
6.优选的，所述出水管顶部安装有滤芯，所述滤芯与水箱内壁底部固定安装。
7.优选的，所述机封冷却桶顶部靠近左侧处开设有横槽，且所述横槽内腔安装有玻璃板。
8.优选的，所述机封冷却桶内腔设有转杆，所述转杆左右两端均与机封冷却桶内壁活动连接，且所述转杆顶部与底部靠近右侧处均固定连接有桨叶，所述转杆外侧固定连接有若干个搅拌杆。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设置有水箱、桨叶和搅拌杆等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对水分和冷却液进行多次混合，进一步使得其混合效果好；
11.2、本实用新型通过设置有滤网、水箱和滤芯等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对水分和冷却液进行多重过滤操作，避免水分和冷却液中的杂质进入砂磨机主体内部，对其造成影响，影响其使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大图。
14.图中标号：1、外壳；2、第一管道泵；3、导流管；4、热交换器；5、传递管；6、砂磨机主体；7、第二管道泵；8、排出管；9、水箱；10、注水管；11、滤网；12、滤芯；13、出水管；14、机封冷却桶；15、玻璃板；16、转杆；17、桨叶；18、搅拌杆；19、第三管道泵；20、连接管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：耐用型砂磨机冷却液系统，包括外壳1，外壳1顶部安装有水箱9，水箱9内腔靠近顶部处安装有滤网11，通过此设置对水分和冷却液进行初步过滤操作，水箱9顶部靠近左右两侧处均安装有注水管10，水箱9底部靠近左侧处插接有出水管13，出水管13顶部安装有滤芯12，滤芯12与水箱9内壁底部固定安装，通过此设置对混合后的水分和冷却液进行精密过滤操作，外壳1内腔左侧安装有机封冷却桶14，机封冷却桶14顶部靠近左侧处开设有横槽，且横槽内腔安装有玻璃板15，通过此设置便于观察机封冷却桶14内部情况，机封冷却桶14内腔设有转杆16，转杆16左右两端均与机封冷却桶14内壁活动连接，且转杆16顶部与底部靠近右侧处均固定连接有桨叶17，转杆16外侧固定连接有若干个搅拌杆18，通过此设置对水分和冷却液进行充分混合操作，出水管13底端贯穿水箱9和外壳1，并插接在机封冷却桶14顶部，外壳1内腔底部靠近左侧处安装有第一管道泵2，外壳1内腔底部靠近右侧处安装有热交换器4，第一管道泵2左右两侧均插接有导流管3，两个导流管3远离第一管道泵2的一端分别插接在机封冷却桶14底部和热交换器4左侧，外壳1内壁右侧靠近顶部处安装有砂磨机主体6，热交换器4与砂磨机主体6之间安装有传递管5，外壳1顶部靠近右侧处安装有第二管道泵7，第二管道泵7顶部与底部均插接有排出管8，两个排出管8远离第二管道泵7的一端分别插接在水箱9右侧和砂磨机主体6顶部，且底部排出管8贯穿外壳1，外壳1内壁顶部安装有第三管道泵19，第三管道泵19底部与右侧均安装有连接管20，连接管20远离第三管道泵19的一端分别插接在相邻排出管8侧壁和热交换器4顶部。
17.工作原理：本实用新型在使用时，通过两个注水管10分别向水箱9内部注入冷却液和水，并通过滤网11的设置过滤水分和冷却液中的杂质，使得水分与冷却液在水箱9内腔底部混合，然后通过出水管13将混合后的液体导入机封冷却桶14内部，再进入机封冷却桶14
内部后，便会由于液体的滑落而推动桨叶17转动，桨叶17带动转杆16上的搅拌杆18转动，通过搅拌杆18的转动进一步对液体进行混合，从而使得水分与冷却液混合充分，再通过外部设备驱动第一管道泵2，第一管道泵2通过左侧导流管3将机封冷却桶14内部的冷却液抽出，并通过右侧导流管3对热交换器4进行冷却降温操作，然后驱动第三管道泵19，将对热交换器4冷却的冷却液抽离，第一管道泵2再次抽出的冷却液便会穿过热交换器4，通过传递管5进入砂磨机主体6，对砂磨机主体6内部进行冷却降温操作，此时驱动第二管道泵7，第二管道泵7将砂磨机主体6的冷却液和热交换器4的冷却液一同抽离，并通过排出管8将液体导入水箱9内部，进行自然冷却，以便于后续循环利用。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.耐用型砂磨机冷却液系统，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部安装有水箱(9)，所述水箱(9)顶部靠近左右两侧处均安装有注水管(10)，所述水箱(9)底部靠近左侧处插接有出水管(13)，所述外壳(1)内腔左侧安装有机封冷却桶(14)，所述出水管(13)底端贯穿水箱(9)和外壳(1)，并插接在机封冷却桶(14)顶部，所述外壳(1)内腔底部靠近左侧处安装有第一管道泵(2)，所述外壳(1)内腔底部靠近右侧处安装有热交换器(4)，所述第一管道泵(2)左右两侧均插接有导流管(3)，两个所述导流管(3)远离第一管道泵(2)的一端分别插接在机封冷却桶(14)底部和热交换器(4)左侧，所述外壳(1)内壁右侧靠近顶部处安装有砂磨机主体(6)，所述热交换器(4)与砂磨机主体(6)之间安装有传递管(5)，所述外壳(1)顶部靠近右侧处安装有第二管道泵(7)，所述第二管道泵(7)顶部与底部均插接有排出管(8)，两个所述排出管(8)远离第二管道泵(7)的一端分别插接在水箱(9)右侧和砂磨机主体(6)顶部，且底部所述排出管(8)贯穿外壳(1)，所述外壳(1)内壁顶部安装有第三管道泵(19)，所述第三管道泵(19)底部与右侧均安装有连接管(20)，所述连接管(20)远离第三管道泵(19)的一端分别插接在相邻排出管(8)侧壁和热交换器(4)顶部。2.根据权利要求1所述的耐用型砂磨机冷却液系统，其特征在于：所述水箱(9)内腔靠近顶部处安装有滤网(11)。3.根据权利要求1所述的耐用型砂磨机冷却液系统，其特征在于：所述出水管(13)顶部安装有滤芯(12)，所述滤芯(12)与水箱(9)内壁底部固定安装。4.根据权利要求1所述的耐用型砂磨机冷却液系统，其特征在于：所述机封冷却桶(14)顶部靠近左侧处开设有横槽，且所述横槽内腔安装有玻璃板(15)。5.根据权利要求1所述的耐用型砂磨机冷却液系统，其特征在于：所述机封冷却桶(14)内腔设有转杆(16)，所述转杆(16)左右两端均与机封冷却桶(14)内壁活动连接，且所述转杆(16)顶部与底部靠近右侧处均固定连接有桨叶(17)，所述转杆(16)外侧固定连接有若干个搅拌杆(18)。
技术总结
本实用新型公开了耐用型砂磨机冷却液系统，包括外壳，所述外壳顶部安装有水箱，所述水箱顶部靠近左右两侧处均安装有注水管，所述水箱底部靠近左侧处插接有出水管，所述外壳内腔左侧安装有机封冷却桶，所述出水管底端贯穿水箱和外壳，并插接在机封冷却桶顶部，通过设置有水箱、桨叶和搅拌杆等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对水分和冷却液进行多次混合，进一步使得其混合效果好；通过设置有滤网、水箱和滤芯等一系列部件之间的配合使用，使得本实用新型能够对水分和冷却液进行多重过滤操作，避免水分和冷却液中的杂质进入砂磨机主体内部，对其造成影响，影响其使用寿命。影响其使用寿命。影响其使用寿命。
技术研发人员：杨波 周玉强 谭志勇
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/29
声明：
“耐用型砂磨机冷却液系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东鸿凯智能科技有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
