本实用新型涉及磨粉机，具体是一种能制砂制粉的磨粉机。
背景技术：
机械磨粉装置，常见的如雷蒙磨粉机，在进行磨粉时，物料经过破碎，由电磁振动
给料机定量送入磨粉机主机内进行研磨，磨碎后的粉未被
鼓风机的气流吹到主机上方的分级机分筛，细度达到要求的粉未经过管道进入收集系统，收集后经出粉管排出即为成品。
目前这种磨粉机加工的成品粒度仅能在120目～400目之间调节，其缺点无法满足市场上又能制砂制粉的需求，特别是粒径为0.2mm～1mm砂子的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，而提供一种能制砂制粉的磨粉机。这种磨粉机不仅可以将物料磨成粉状成品，还能同时将物料磨成所需要粒径的砂子，降低了生产成本，提高了工作效率。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种能制砂制粉的磨粉机，包括由下到上依次连接的主机、罩筒和分级机，主机包括底座和穿过底座中心部的铲刀架，铲刀架顶端设有梅花架，梅花架四周设有一组朝下的磨辊总成，罩筒内设有分离筒，罩筒内壁与分离筒外壁之间设有间隙，分离筒上设有以分离筒直径线对称的缺口，分离筒其中一个缺口正对的罩筒外壁设有与罩筒内腔连通的进料口，除分离筒上端与罩筒上端的空间连通外，分离筒其余部位与罩筒通过分隔板封闭，罩筒与分离筒的封闭处的下端部设有与罩筒连通的排沙管，排沙管上设有可调排沙阀门，排沙管两侧的罩筒上分别设有第一阀门和第二阀门，底座四周设有回气箱，分级机上端部设有出料口和带驱动装置的伸入分机机内腔的转子。
所述分离筒上端水平面高于罩筒上端水平面，便于部分未达目标细度的颗粒物料落入分离筒与罩筒之间封闭的缝隙中。
所述分离筒的缺口，便于物料从进料口进入主机。
所述磨辊总成包括磨辊轴，磨辊轴远离梅花架的一端设有与磨辊轴轴连的磨辊，磨辊与底座之间设有磨环。
所述铲刀架轴心设有转轴，梅花架与转轴轴连。
所述出料口连接旋风收集器，旋风收集器用于收集粉状的物料。
所述铲刀架上设有活动的铲刀。
所述回气箱设有入风口，入风口设有鼓风机。
所述分离筒通过分隔板与罩筒固定。
所述驱动装置包括与转子中心部连接的转动轴，转动轴朝外的一端设有带电机的皮带。
工作原理，物料经
破碎机碎成碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料机定量经进料口送入主机内进行研磨，主机内悬挂于梅花架上的磨辊总成绕铲刀架中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力的作用下，磨辊向外摆动压紧磨环，铲刀架旋转带动铲刀旋转，被旋转的铲刀扬起的磨料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用，研磨物料的同时，分级机内的转子通过皮带带动转动轴旋转而转动，磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹到罩筒上方的分级机进行分筛，细度过粗的物料由于重力落入罩筒的主机内或罩筒与分离筒之间封闭的缝隙内，落入主机内的物料重磨，落入罩筒与分离筒之间的缝隙内的物料，经排沙阀门的调节，排出需要粒径的砂子，其余在缝隙内的不符合规格的物料经第一阀门和第二阀门开启形成调节负压气流大小而将此处的物料吸入主机内继续研磨，而细度符合的物料随气流经分级机转子分选后经出料口进入旋风收集器，收集后经出料管排出即为成品。
这种磨粉机将物料磨成粉状成品的同时，还能将物料磨成所需要粒径的砂子，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例中罩筒与分离筒的结构俯视图；
图3为实施例中罩筒与分离筒的结构轴侧图；
图4为图2中隐藏分离筒后的b-b处示意图；
图5为实施例中分离筒的示意图。
图中，1.主机2.罩筒21.进料口3.分级机4.底座5.铲刀架6.梅花架7.磨辊总成71.磨辊轴72.磨辊73.磨环8.分离筒81.分隔板82.缺口9.排沙管91.排沙阀门92.第一阀门93.第二阀门10.回气箱11.出料口12.驱动装置121.转动轴122.皮带123.电机13.转子箭头为研磨后物料的轨迹。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但不是对本实用新型的限定。
实施例：
参照图1-图5，一种能制砂制粉的磨粉机，包括由下到上依次连接的主机1、罩筒2和分级机3，主机1包括底座4和穿过底座4中心部的铲刀架5，铲刀架5顶端设有梅花架6，梅花架6四周设有一组朝下的磨辊总成7，罩筒2内设有分离筒8，罩筒2内壁与分离筒8外壁之间设有间隙，分离筒8上设有以分离筒8直径线对称的缺口82，分离筒8其中一个缺口82正对的罩筒2外壁设有与罩筒2内腔连通的进料口21，除分离筒8上端与罩筒2上端的空间连通外，分离筒8其余部位与罩筒2通过分隔板81封闭，罩筒2与分离筒8的封闭处的下端部设有与罩筒2连通的排沙管9，排沙管9上设有可调排沙阀门91，排沙管9两侧的罩筒2上分别设有第一阀门92和第二阀门93，底座4四周设有回气箱10，分级机3上端部设有出料口11和带驱动装置12的伸入分机机3内腔的转子13。
如图3所示，所述分离筒8高度高于罩筒2高度，便于未达目标细度的颗粒物料落入分离筒8与罩筒2之间封闭的缝隙中。
所述分离筒8的缺口82，便于物料从进料口21进入主机1,分离筒8与罩筒2之间的沙子更利于下降集中到排出口排出。
所述铲刀架5轴心设有转轴，梅花架6与转轴轴连。
所述磨辊总成7包括磨辊轴71，磨辊轴71远离梅花架6的一端设有与磨辊轴71轴连的磨辊72，磨辊72与底座4之间设有磨环73。
所述出料口11连接旋风收集器，旋风收集器用于收集粉状的物料。
所述铲刀架5上设有活动的铲刀。
所述回气箱10设有入风口，入风口设有鼓风机。
所述底座4与回气箱10的接触部设有一组穿孔。
所述回气箱10与底座4的接触部设有一组通孔，鼓风机吹入回气箱10的气流依次通过通孔和穿孔进入主机1内。
所述分离筒8通过分隔板81与罩筒2固定。
所述驱动装置12包括与转子13中心部连接的转动轴121，转动轴121朝外的一端设有带电机123的皮带122。
工作原理，物料经破碎机碎成小于40mm的碎块，由斗式提升机送至储料斗，再由电磁振动给料机定量经进料口21送入主机1内进行研磨，主机1内悬挂于梅花架6上的磨辊总成7绕铲刀架5转轴旋转，磨辊72同时绕磨辊轴71自转，在离心力的作用下，磨辊72向外摆动压紧磨环73，铲刀架5旋转带动铲刀旋转，被旋转的铲刀扬起的磨料被抛向磨辊72与磨环73之间，因磨辊72的滚碾而达到粉碎和研磨作用，研磨物料的同时，分级机3内的转子13通过皮带122带动转动轴121旋转而转动，磨碎后的粉末被鼓风机的气流吹到罩筒2上方的分级机3进行分筛，细度过粗的物料由于重力落入罩筒2的主机1内或罩筒2与分离筒8之间封闭的缝隙内，落入主机1内的物料重磨，落入罩筒2与分离筒8之间的缝隙内的物料，经排沙阀门91的调节，排出需要粒径的砂子，其余在缝隙内的不符合规格的物料经第一阀门92和第二阀门93开启形成调节负压气流大小而将此处的物料吸入主机1内继续研磨，而细度符合的物料随气流经分级机3转子13分选后经出料口进入旋风收集器，收集后经出料管排出即为成品。
技术特征：
1.一种能制砂制粉的磨粉机，包括由下到上依次连接的主机、罩筒和分级机，其特征在于，主机包括底座和穿过底座中心部的铲刀架，铲刀架顶端设有梅花架，梅花架四周设有一组朝下的磨辊总成，罩筒内设有分离筒，罩筒内壁与分离筒外壁之间设有间隙，分离筒上设有以分离筒直径线对称的缺口，分离筒其中一个缺口正对的罩筒外壁设有与罩筒内腔连通的进料口，除分离筒上端与罩筒上端的空间连通外，分离筒其余部位与罩筒通过分隔板封闭，罩筒与分离筒的封闭处的下端部设有与罩筒连通的排沙管，排沙管上设有可调排沙阀门，排沙管两侧的罩筒上分别设有第一阀门和第二阀门，底座四周设有回气箱，分级机上端部设有出料口和带驱动装置的伸入分机机内腔的转子。
2.根据权利要求1所述的能制砂制粉的磨粉机，其特征在于，所述分离筒上端水平面高于罩筒上端水平面。
技术总结
本实用新型公开了一种能制砂制粉的磨粉机，包括由下到上依次连接的主机、罩筒和分级机，主机包括底座和穿过底座中心部的铲刀架，铲刀架顶端设有梅花架，梅花架四周设有一组朝下的磨辊总成，罩筒内设有分离筒，除分离筒上端与罩筒上端的空间连通外，分离筒其余部位与罩筒通过分隔板封闭，罩筒与分离筒的封闭处的下端部设有与罩筒连通的排沙管，排沙管上设有可调排沙阀门，排沙管两侧的罩筒上分别设有第一阀门和第二阀门，底座四周设有回气箱，分级机上端部设有出料口和带驱动装置的伸入分机机内腔的转子。这种磨粉机不仅可以将物料磨成粉状成品，还能同时将物料磨成所需要粒径的砂子排出，降低了生产成本，提高了工作效率。
技术研发人员：卿树跃;唐官清
受保护的技术使用者：桂林卓杰机械科技有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.06
声明：
“能制砂制粉的磨粉机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：桂林卓杰机械科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
