1.本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体地说是一种新型的铝压铸件打磨机。
背景技术：
2.铝压铸件在经过熔炼成型后，它的表面往往会出现毛刺和颗粒，如果不对其进行清除，会严重影响铝铸件的使用质量，以往是采取人工打磨的方式进行打磨，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能确保均匀程度，因此越来越多的加工厂选用打磨机进行打磨处理，打磨机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，可以大大提高加工效率。
3.但是现有的打磨机在长时间使用后，需要先停止整个装置，然后工作人员再将打磨轮从驱动机构上拆下来，对打磨轮进行更换，操作步骤繁琐，会耗费大量时间，导致工作效率低。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型的铝压铸件打磨机，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的铝压铸件打磨机，包括水箱和固定夹具，所述固定夹具设在水箱顶部，所述水箱顶部后侧开设有凹槽，所述凹槽内设有直线导轨，所述直线导轨的滑座顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部通过支架设有套管，所述套管前侧固定设有转盘，所述转盘前侧设有三个转杆，每个转杆后侧均通过滚珠轴承与转盘连接，每个转杆前侧均设有打磨轮，所述转盘前侧外壁固定设有三个弧形板，所述支撑板顶部设有驱动组件，所述驱动组件与转杆活动连接。
6.在一个优选地实施方式中，每个弧形板内部均开设有第一水腔，所述转盘内部开设有第二水腔，所述第二水腔后侧与套管前侧相连通，所述第二水腔和第一水腔之间设有多个连通管，多个连通管嵌设在转盘和三个弧形板之间，所述弧形板内壁上固定设有多个喷头，对打磨轮上喷水，对打磨轮起到散热的作用。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括滑板，所述滑板顶部固定设有电机，所述电机输出轴前侧固定设有卡块，三个转杆后侧壁表面均开设有卡槽，所述卡块设在卡槽内并与卡槽卡接，便于将电机与转杆之间分开，更换打磨轮使用。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部开设有滑槽，所述滑板设在滑槽内，所述支撑板后侧壁表面螺纹连接有螺丝，所述螺丝前端与滑板表面相接触，通过螺丝的拧紧或松开，对滑板的位置进行限位，操作起来非常方便。
9.在一个优选地实施方式中，所述水箱后侧壁上固定设有水泵，所述水泵的进水管一端与水箱后侧相连通，所述水泵的出水管一端依次贯穿支架和套管与第二水腔相连通，使用水泵进行输送水，工作效率更高，多个连通管外壁上均设有电磁阀，利用电磁阀进行控制，方便调节多个连通管的开合。
10.在一个优选地实施方式中，每个打磨轮后侧壁上均固定设有插杆，每个转杆前侧壁表面均开设有插孔，所述插杆设在插孔内，所述转杆和插杆之间通过第一螺栓连接，方便将打磨轮与转杆分离，更换新的打磨轮使用。
11.在一个优选地实施方式中，所述套管通过套环与支架连接，所述套环内螺纹连接有第二螺栓，所述套管外壁表面开设有多个螺纹孔，所述第二螺栓一端设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，便于对转盘进行限位，同时在拆卸转盘时也非常方便。
12.在一个优选地实施方式中，所述水箱一侧外壁顶部固定设有加水管，用于往水箱内补充水。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过电机带动转杆和打磨轮旋转，对材料侧边的打磨效果更好，移动滑板带动电机输出轴上的卡块从转杆内的卡槽移出，拧开套环上的第二螺栓，转动转盘切换新的打磨轮进行打磨，然后再推动电机使卡块与新转杆内的卡槽卡接，可以使用新打磨轮进行打磨，提高打磨效果，操作简单，不需要耗费大量的时间对打磨轮进行更换，工作效率更高。
15.2、通过水泵将水箱内的水抽吸输送到第二水腔和第一水腔内，再经过弧形板上的多个喷头喷洒到打磨轮上，对打磨轮起到散热降温的作用，避免打磨轮温度过高，影响对材料的打磨效果。
16.3、通过在每个弧形板和转盘之间安装有两个连通管，可以提高水的流动速度，并且使用电磁阀控制连通管的开合，使水经过连通管流到对应的弧形板内，不需要手动调节，使用起来非常方便，在使用结束后，工作人员可以将转杆上的第一螺栓拧开，然后拿住打磨轮从转杆上拆下来，方便对打磨轮进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的转盘剖视图；
19.图3为本实用新型的卡块后视图；
20.图4为本实用新型的打磨轮和转杆爆炸图；
21.图5为本实用新型的整体结构后视图。
22.附图标记为：1、水箱；2、固定夹具；3、凹槽；4、直线导轨；5、支撑板；6、支架；7、套管；8、转盘；9、转杆；10、打磨轮；11、弧形板；12、第一水腔；13、第二水腔；14、连通管；15、喷头；16、滑板；17、电机；18、卡块；19、卡槽；20、滑槽；21、螺丝；22、水泵；23、电磁阀；24、插杆；25、插孔；26、第一螺栓；27、第二螺栓；28、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型的铝压铸件打磨机，包括水箱1和固定
夹具2，所述固定夹具2设在水箱1顶部，用于将材料牢牢的固定在水箱1上，所述水箱1顶部后侧开设有凹槽3，所述凹槽3内设有直线导轨4，使用直线导轨4进行驱动，不需要人工操作，加工效率更高，所述直线导轨4的滑座顶部固定设有支撑板5，所述支撑板5顶部通过支架6设有套管7，所述套管7前侧固定设有转盘8，所述转盘8前侧设有三个转杆9，每个转杆9后侧均通过滚珠轴承与转盘8连接，每个转杆9前侧均设有打磨轮10，在转盘8上安装三个打磨轮10，方便工作人员切换打磨轮10进行使用，所述转盘8前侧外壁固定设有三个弧形板11，每个弧形板11内部均开设有第一水腔12，所述转盘8内部开设有第二水腔13，所述第二水腔13后侧与套管7前侧相连通，所述第二水腔13和第一水腔12之间设有多个连通管14，多个连通管14嵌设在转盘8和三个弧形板11之间，所述弧形板11内壁上固定设有多个喷头15，用于对打磨轮10上喷水，对打磨轮10起到散热的作用，所述水箱1后侧壁上固定设有水泵22，所述水泵22的进水管一端与水箱1后侧相连通，所述水泵22的出水管一端依次贯穿支架6和套管7与第二水腔13相连通，使用水泵22进行输送水，工作效率更高，所述支撑板5顶部设有驱动组件，所述驱动组件与转杆9活动连接，所述驱动组件包括滑板16，所述滑板16顶部固定设有电机17，所述电机17输出轴前侧固定设有卡块18，三个转杆9后侧壁表面均开设有卡槽19，所述卡块18设在卡槽19内并与卡槽19卡接，便于将电机17与转杆9之间分开，更换打磨轮10使用，所述支撑板5顶部开设有滑槽20，所述滑板16设在滑槽20内，所述支撑板5后侧壁表面螺纹连接有螺丝21，所述螺丝21前端与滑板16表面相接触，通过螺丝21的拧紧或松开，对滑板16的位置进行限位，操作起来非常方便，所述套管7通过套环与支架6连接，所述套环内螺纹连接有第二螺栓27，所述套管7外壁表面开设有多个螺纹孔28，所述第二螺栓27一端设在螺纹孔28内并与螺纹孔28螺纹连接，便于对转盘8进行限位，同时在拆卸转盘8时也非常方便，所述水箱1一侧外壁顶部固定设有加水管，用于往水箱1内补充水。
25.实施场景具体为：使用时，工作人员先使用固定夹具2将待打磨的材料固定在水箱1上，然后使用电机17带动转杆9旋转，转杆9带动连接的打磨轮10旋转，然后通过直线导轨4带动打磨轮10在水箱1上来回移动，对材料的侧边进行打磨，同时使用水泵22将水箱1内的水抽吸输送到第二水腔13和第一水腔12内，再经过弧形板11上的多个喷头15喷洒到打磨轮10上，对打磨轮10起到散热降温的作用，避免打磨轮10温度过高，影响对材料的打磨效果，在使用一段时间后，关闭电机17和水泵22，工作人员先将支撑板5上的螺丝21松开，然后将滑板16往后侧滑动，使电机17输出轴上的卡块18从转杆9内的卡槽19移出，再拧开套环上的第二螺栓27，然后转动转盘8调节三个打磨轮10之间的位置，将新的打磨轮10转到靠近水箱1的位置，然后再将第二螺栓27拧到螺纹孔28内对转盘8进行限位，推动电机17，使电机17输出轴上的卡块18与新转杆9内的卡槽19卡接，然后就可以使用新的打磨轮10进行加工操作了，操作简单，不需要耗费大量的时间对打磨轮10进行更换，工作效率更高。
26.参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种新型的铝压铸件打磨机，多个连通管14外壁上均设有电磁阀23，利用电磁阀23进行控制，方便调节多个连通管14的开合，每个打磨轮10后侧壁上均固定设有插杆24，每个转杆9前侧壁表面均开设有插孔25，所述插杆24设在插孔25内，所述转杆9和插杆24之间通过第一螺栓26连接，方便将打磨轮10与转杆9分离，更换新的打磨轮10使用。
27.实施场景具体为：在每个弧形板11和转盘8之间安装有两个连通管14，可以提高水的流动速度，并且使用电磁阀23控制连通管14的开合，可以使水经过连通管14流到对应的
弧形板11内，不需要手动调节，使用起来非常方便，在使用结束后，工作人员可以将转杆9上的第一螺栓26拧开，然后拿住打磨轮10从转杆9上拆下来，方便对打磨轮10进行更换。
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种新型的铝压铸件打磨机，包括水箱（1）和固定夹具（2），所述固定夹具（2）设在水箱（1）顶部，其特征在于：所述水箱（1）顶部后侧开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内设有直线导轨（4），所述直线导轨（4）的滑座顶部固定设有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部通过支架（6）设有套管（7），所述套管（7）前侧固定设有转盘（8），所述转盘（8）前侧设有三个转杆（9），每个转杆（9）后侧均通过滚珠轴承与转盘（8）连接，每个转杆（9）前侧均设有打磨轮（10），所述转盘（8）前侧外壁固定设有三个弧形板（11），所述支撑板（5）顶部设有驱动组件，所述驱动组件与转杆（9）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：每个弧形板（11）内部均开设有第一水腔（12），所述转盘（8）内部开设有第二水腔（13），所述第二水腔（13）后侧与套管（7）前侧相连通，所述第二水腔（13）和第一水腔（12）之间设有多个连通管（14），多个连通管（14）嵌设在转盘（8）和三个弧形板（11）之间，所述弧形板（11）内壁上固定设有多个喷头（15）。3.根据权利要求1所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：所述驱动组件包括滑板（16），所述滑板（16）顶部固定设有电机（17），所述电机（17）输出轴前侧固定设有卡块（18），三个转杆（9）后侧壁表面均开设有卡槽（19），所述卡块（18）设在卡槽（19）内并与卡槽（19）卡接。4.根据权利要求3所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：所述支撑板（5）顶部开设有滑槽（20），所述滑板（16）设在滑槽（20）内，所述支撑板（5）后侧壁表面螺纹连接有螺丝（21），所述螺丝（21）前端与滑板（16）表面相接触。5.根据权利要求2所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：所述水箱（1）后侧壁上固定设有水泵（22），所述水泵（22）的进水管一端与水箱（1）后侧相连通，所述水泵（22）的出水管一端依次贯穿支架（6）和套管（7）与第二水腔（13）相连通，多个连通管（14）外壁上均设有电磁阀（23）。6.根据权利要求1所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：每个打磨轮（10）后侧壁上均固定设有插杆（24），每个转杆（9）前侧壁表面均开设有插孔（25），所述插杆（24）设在插孔（25）内，所述转杆（9）和插杆（24）之间通过第一螺栓（26）连接。7.根据权利要求1所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：所述套管（7）通过套环与支架（6）连接，所述套环内螺纹连接有第二螺栓（27），所述套管（7）外壁表面开设有多个螺纹孔（28），所述第二螺栓（27）一端设在螺纹孔（28）内并与螺纹孔（28）螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种新型的铝压铸件打磨机，其特征在于：所述水箱（1）一侧外壁顶部固定设有加水管。
技术总结
本实用新型公开了一种新型的铝压铸件打磨机，具体涉及打磨机技术领域，包括水箱和固定夹具，所述固定夹具设在水箱顶部，所述水箱顶部后侧开设有凹槽，所述凹槽内设有直线导轨，所述直线导轨的滑座顶部固定设有支撑板，所述支撑板顶部通过支架设有套管，所述套管前侧固定设有转盘。本实用新型通过电机带动转杆和打磨轮旋转，对材料侧边的打磨效果更好，移动滑板带动电机输出轴上的卡块从转杆内的卡槽移出，拧开套环上的第二螺栓，转动转盘切换新的打磨轮进行打磨，然后再推动电机使卡块与新转杆内的卡槽卡接，可以使用新打磨轮进行打磨，提高打磨效果，操作简单，不需要耗费大量的时间对打磨轮进行更换，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。
技术研发人员：陈倩 陈凡 王岩松
受保护的技术使用者：南京威可利动力机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/7/22
声明：
“新型的铝压铸件打磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
210
编辑：中冶有色技术网
来源：南京威可利动力机械有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月16日 ~ 18日 
