1.本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及小型中心传动球磨机。
背景技术：
2.中心传动球磨机结构紧凑、布置灵活，没有开式大小齿轮就没有齿轮罩壳漏油现象，很受用户的欢迎。800kw以上的球磨机，可以直接配套专业厂家生产的中心传动减速机。对于800kw以下小功率的小型中心传动球磨机，其减速机及输出轴联轴器目前有两种办法：
3.1、定制这种小型中心传动减速机及配套膜片联轴器，批量很小，生产周期太长，成本太大，缺乏经济性和时效性。
4.2、选择通用的减速机，减速机输出轴与球磨机之间采用弹性柱销齿式联轴器。但球磨机两端的主轴承、减速机及电机一般固定在混凝土基础上，并且两端主轴承的中心距较大、热胀冷缩不一致等，工作时很难保证球磨机的中心线与减速机一致。而弹性柱销齿式联轴器调心及吸振能力较差，设备很难长期稳定运转。
5.虽然中国专利cn 103962202 a，公开了一种中心传动水煤浆球磨机，包括回转筒以及连接在其出料滑履支承一侧的回转筒端部连接传动接管，传动接管连接膜片联轴器的长轴，膜片联轴器连接主减速机，主减速机通过辅传机构连接主电机，回转筒、传动接管、膜片联轴器在同一轴线上。能够提高传动效率，延长维护周期，降低作业成本。
6.但是无论是应用在水煤浆上的球磨机还是别的领域的球磨机，在使用时，均需要大型中心传动用的专用减速机，这种大型中心传动用的专用减速机或者与大型中心传动减速机类似的减速机费用较贵，成本较高。
7.也就是说现在技术存在的技术问题主要在于：现有的带有膜式联轴器的中心传动球磨机，需要使用与大型中心传动减速机类似的减速机，但是与大型中心传动减速机类似的减速机费用较贵，成本较高，难以适用于小型传动球磨机，市场较小。
技术实现要素：
8.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了能够直接连接通用减速机， 降低了设备制造、使用以及维护成本，可以直接选择通用的减速机；提升了球磨机吸收振动能力，维护方便而且能够满足实时自动调心的、长期稳定使用的小型中心传动球磨机。
9.本实用新型所采用的技术方案是：小型中心传动球磨机，包括磨机主体和螺旋出料管，以及连接于螺旋出料管上的传动接管，所述传动接管端部固定膜片式联轴器连接减速机；
10.所述膜片式联轴器，包括具有端部中心安装槽的膜板环，以及依次安装于端部中心安装槽内的膜片和半联轴器；
11.其中：
12.所述半联轴器，内部用于连接减速机的输出轴，外部设有膜片固定部；
13.所述膜片，远离传动中心轴线的一端通过若干外缘紧固连接件与膜板环和传动接
管固定连接，靠近传动中心轴线的一端通过若干组内缘紧固连接件与膜片固定部固定连接。
14.优选地，所述膜片靠近减速机的一端还设有压板，同时所述压板套设在半联轴器的膜片固定部外侧。
15.优选地，所述膜片位于其与膜片固定部连接的内侧设置中心夹板，并且中心夹板与膜片和半联轴器之间通过若干组内缘紧固连接件固定连接。
16.优选地，所述中心夹板与膜片固定部之间还设有若干连接螺钉。
17.优选地，所述膜片与膜板环的端部中心安装槽之间还设有调距垫，用于调整膜片与传动接管端面的相对距离。
18.优选地，膜板环的端部中心安装槽底部距离传动接管端部的距离l不小于5cm。
19.优选地，所述螺旋出料管的外侧套设双列调心轴承。
20.优选地，所述传动接管与螺旋出料管连接部位通过过渡法兰可拆卸连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.降低设备制造、使用以及维护成本，可以直接选择通用的减速机，通用减速机直接使用通用半轴联轴器既可和本实用新型的小型中心传动球磨机的半联轴器相连。
23.2、提升了球磨机吸收振动能力，减少偏心可能，通过用减速机输出轴通过膜板环、调距垫、膜片、中心夹板、半联轴器等实现传递扭矩。
24.3、膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，膜片是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润滑油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点。
25.综上所述，本实用新型的小型中心传动球磨机，降低了设备制造、使用以及维护成本，可以直接选择通用的减速机；提升了球磨机吸收振动能力，耐用性好。
附图说明
26.图1为小型中心传动球磨机的一个实施例的结构图；
27.图2为图1的a处的放大视图；
28.图3为图1的小型中心传动球磨机连接减速机的使用状态结构图；
29.其中：1-磨机主体，2-螺旋出料管，3-传动接管，40-膜片式联轴器，41-膜板环，411-端部中心安装槽；42-膜片，43-半联轴器，431-膜片固定部；44-内缘紧固连接件，45-压板，46-中心夹板，47-调距垫，48-外缘紧固连接件，49-连接螺钉；5-减速机，6-传动中心轴线，7-双列调心轴承，8-过渡法兰。
具体实施方式
30.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本实用新型实施例的
描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。
32.如图1所示，小型中心传动球磨机，包括磨机主体1和螺旋出料管2，以及连接于螺旋出料管2上的传动接管3，所述传动接管3端部固定膜片式联轴器40连接减速机5；如图3所示，膜片式联轴器40连接减速机时，还通过另一个半联轴器一起连接，是为常用技术。
33.结合图1和图2看出，所述膜片式联轴器40，包括具有端部中心安装槽411的膜板环41，以及依次安装于端部中心安装槽411内的膜片42和半联轴器43；
34.其中：所述半联轴器43，内部用于连接减速机5的输出轴，外部设有膜片固定部431；
35.所述膜片42，远离传动中心轴线6的一端通过若干外缘紧固连接件48与膜板环41和传动接管3固定连接，靠近传动中心轴线6的一端通过若干组内缘紧固连接件44与膜片固定部431固定连接，进而在传动接管3的输出端以及减速机的输入端形成两个扰度连接点，其中一个扰度调节是膜片42的外端与传动接管3的端部具有一定的柔性可以起到一定的调节作用，并且吸收了该区域的振动，增强了；另一个是膜片42的内端与半联轴器43。外部的膜片固定部形成一个扰度调节点，吸收了该区域的振动，增强了膜片联轴器的自身的韧性和调心能力，同时又能保证固定连接效果。本实用新型的内缘紧固连接件44和外缘紧固连接件48在具体实施过程中，均可以为螺栓、螺母以及垫圈配合连接而成，起到固定连接的作用。
36.更优的实施方式是，中心传动球磨机的所述膜片42靠近减速机5的一端还设有压板45，同时所述压板45套设在半联轴器43的膜片固定部431外侧，用于实现对膜片42的压紧，进而保证磨片在受到震动压力之后能够变形，并且及时恢复原状态，即保证膜片的弹性。 一般来说，膜片在选材时，金属强元件挠性联轴器，不用润滑油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点。
37.更佳的实施方案为，中心传动球磨机的所述膜片42位于其与膜片固定部431连接的内侧设置中心夹板46，并且中心夹板46与膜片42和半联轴器43之间通过若干组内缘紧固连接件44固定连接，该结构通过中心夹板46和压板45的联合夹紧，提高了膜片的抗扰度性能，也就是提高了膜片的纠偏性能，进而最终保证该膜片式联轴器具有较好的自动调心性能，同时还保护了膜片具有较长的使用寿命。
38.还可以在中心传动球磨机的所述中心夹板46与膜片固定部431之间还设有若干连接螺钉49，进一步使用中心夹板将膜片和半联轴器固紧，连接螺钉可为沉头或圆头。
39.也可以在中心传动球磨机的所述膜片42与膜板环41的端部中心安装槽411之间还设有调距垫47，调距垫47的厚度按实际情况选取，用于调整膜片42与传动接管3端面的相对距离，进而调整膜片的扰度变形的行程大小，满足膜片的工作需求。
40.中心传动球磨机的膜板环41的端部中心安装槽411底部距离传动接管3端部的距离l不小于5cm,进而提高膜片的可调节空间，以提高其调节性能。
41.中心传动球磨机的 所述螺旋出料管2的外侧套设双列调心轴承7，用于增强减速机输出轴与螺旋出料管之间的吸收振动能力，进一步进行偏心补偿，保证两者在工作时能够稳定运行 。
42.中心传动球磨机的所述传动接管3与螺旋出料管2连接部位通过过渡法兰8可拆卸
连接，该结构配合双列调心轴承7的设置，从而增强两者的连接强度，当传动接管靠近减速机的一侧产生振动变形时，螺旋出料管仍然能够得以稳定地连接，该结构的另一好处是可维护性能好。
43.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。技术特征：
1.小型中心传动球磨机，包括磨机主体（1）和螺旋出料管（2），以及连接于螺旋出料管（2）上的传动接管（3），所述传动接管（3）端部固定膜片式联轴器（40）连接减速机（5）；其特征在于：所述膜片式联轴器（40），包括具有端部中心安装槽（411）的膜板环（41），以及依次安装于端部中心安装槽（411）内的膜片（42）和半联轴器（43）；其中：所述半联轴器（43），内部用于连接减速机（5）的输出轴，外部设有膜片固定部（431）；所述膜片（42），远离传动中心轴线（6）的一端通过若干外缘紧固连接件（48）与膜板环（41）和传动接管（3）固定连接，靠近传动中心轴线（6）的一端通过若干组内缘紧固连接件（44）与膜片固定部（431）固定连接。2.根据权利要求1所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述膜片（42）靠近减速机（5）的一端还设有压板（45），同时所述压板（45）套设在半联轴器（43）的膜片固定部（431）外侧。3.根据权利要求2所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述膜片（42）位于其与膜片固定部（431）连接的内侧设置中心夹板（46），并且中心夹板（46）与膜片（42）和半联轴器（43）之间通过若干组内缘紧固连接件（44）固定连接。4.根据权利要求3所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述中心夹板（46）与膜片固定部（431）之间还设有若干连接螺钉（49）。5.根据权利要求1-4任意一项所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述膜片（42）与膜板环（41）的端部中心安装槽（411）之间还设有调距垫（47）。6.根据权利要求5所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述膜板环（41）的端部中心安装槽（411）底部距离传动接管（3）端部的距离l不小于5cm。7.根据权利要求1-4任意一项所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述螺旋出料管（2）的外侧套设双列调心轴承（7）。8.根据权利要求7所述的小型中心传动球磨机，其特征在于：所述传动接管（3）与螺旋出料管（2）连接部位通过过渡法兰（8）可拆卸连接。
技术总结
本实用新型公开了小型中心传动球磨机，包括磨机主体和螺旋出料管，以及连接于螺旋出料管上的传动接管，所述传动接管端部固定膜片式联轴器连接减速机；所述膜片式联轴器，包括具有端部中心安装槽的膜板环，以及依次安装于端部中心安装槽内的膜片和半联轴器；其中所述半联轴器，内部用于连接减速机的输出轴，外部设有膜片固定部；所述膜片，远离传动中心轴线的一端通过若干外缘紧固连接件与膜板环和传动接管固定连接，靠近传动中心轴线的一端通过若干组内缘紧固连接件与膜片固定部固定连接。本实用新型的球磨机降低了设备制造、使用以及维护成本,选用通用的减速机；提升了球磨机吸收振动能力，维护方便而且能够满足实时自动调心的、长期稳定使用。长期稳定使用。长期稳定使用。
技术研发人员：王冬生 储小虎 贲道春 周峰 仲跻松 周文华 李周融
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/1/11
声明：
“小型中心传动球磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏鹏飞集团股份有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
