本发明属于管壳式换热器螺旋式折流板成型加工技术领域，具体涉及一种螺旋式折流板的加工方法。
背景技术：
管壳式换热器在化工、石油、动力、核能利用等工业领域中占有重要地位，其具有结构简单、传热系数高、承受压力高、便于清洁等优点。传统的弓形折流板式换热器应用最为普遍，但该型折流板存在壳程侧流体流向改动频繁，且容易存在漏流等现象，导致换热器壳程的压降较大，容易出现流动盲区，且容易积垢；另外若壳程流量流速较大，容易诱导换热管的振动，缩短了换热器的使用寿命。
针对以上管壳式换热器壳程弓形折流板的缺陷，采用螺旋式折流板可以有效的避免弓形折流板的缺陷，螺旋式折流板可以使壳程流体呈连续的螺旋向流动，可以有效的避免压降、减少对换热管的冲击并增大换热效率，尤其适用于粘性较大的流体。但目前连续型螺旋折流板的制造成型较为困难，制约了螺旋板型换热器的发展与推广。
技术实现要素：
为了解决连续型螺旋式折流板成型困难的问题，本发明的目的在于提供一种新型的螺旋式折流板的加工方法，采用该方法加工成型后的螺旋折流板零件，其螺距尺寸、外圆尺寸以及管孔同心度能够满足各种精度的成型及使用要求。
为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：
一种螺旋式折流板的加工方法，包括以下步骤：
s1、螺旋折流板压制成型模具的制造，具体步骤如下：
s11、根据螺旋折流板的螺距，内、外圆尺寸图在三维图中建立螺旋折流板的三维模型，并以此为基准建立螺旋折流板压制成型模具的模型；
s12、螺旋折流板压制成型模具分为上下模，均采用站筋模与敷面板的形式；
s13、根据建造的螺旋折流板压制成型模具的模型，在三维软件中放样出模具站筋板厚度方向与螺旋折流板表面的相贯线，用于筋板下料与加工；
s14、压制模具的建造工艺流程，具体步骤如下：
s141、上下模具的底板、各筋板下料；
s142、在底板上划各筋板位置线，找正点固，确认合格后，最终施焊成型；
s143、适当修磨上下模具的筋板，保证螺旋折流板压制成型模具的螺距满足要求，并保证上下模具筋板间一一对应，且能够贴合；
s144、将上下模具固定在压机上，压制模具面板，并将模具面板与筋板间焊接成型，检测模具螺旋弧度尺寸合格，备用；
s2、螺旋折流板的压制成型，具体步骤如下：
s21、螺旋折流板压制成型模具建造完成后，放样展开得出螺旋折流板零件的下料尺寸图，单边
声明：
“螺旋式折流板的加工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：南京宝色股份公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
