1.本实用新型属于化工配料技术领域，具体涉及一种稀油激振器组合密封结构。
背景技术：
2.目前我国矿山使用
振动筛大多采用的稀油润滑激振器，而振动筛一般要求不间断持续工作，密封方式为非接触式密封，粉尘易进入骨架密封部位，造成粉尘积聚现象，机器运转时粉尘会磨损油封和轴承，降低其使用寿命，造成漏油现象，现有密封方式缺点：防尘效果不佳，容易产生灰尘积聚的现象，造成激振器使用寿命低，而且增加保养维护成本，所以需要针对性的改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种稀油激振器组合密封结构投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有密封方式密封效果不佳、造成激振器使用寿命低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀油激振器组合密封结构，包括壳体、主轴、轴承、封油螺栓、迷宫密封端盖、密封圈和甩油盘，所述主轴通过轴承安装在壳体中心处，所述迷宫密封端盖的内部开设有环形油道，所述油道对应迷宫密封端盖外侧设有封油螺栓，所述壳体内部与甩油盘之间设置有密封圈。
5.优选的，所述封油螺栓设置有两组，所述迷宫密封盖内部的油道为单向流通管路。
6.优选的，所述甩油盘的一端面贴紧圆珠滚子轴承内圈侧面，所述甩油盘另一端面贴紧轴承档套。
7.优选的，所述密封圈设置有两组，两组所述密封圈分别位于主轴输出端与后侧散热风扇连接处。
8.优选的，所述散热风扇与主轴连接处装配有导热环，且导热环为铜制。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.(1)、本实用新型通过在迷宫密封盖内添加油道，通过向迷宫密封端盖注入干油，增强密封性能，防止粉尘进入骨架密封部位，造成机器零件磨损，出现漏油现象，同时，通过向油道内添加新干油，将含有粉尘的陈旧干油排出，达到清洗维护保养的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构整体剖面示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
13.图3为本实用新型的密封油道示意图。
14.图中：1、壳体；2、主轴；3、轴承；4、油道；5、封油螺栓；6、迷宫密封端盖；7、密封圈；8、甩油盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种稀油激振器组合密封结构，包括壳体1、主轴2、轴承3、封油螺栓5、迷宫密封端盖6、密封圈7和甩油盘8，主轴2通过轴承3安装在壳体1中心处，迷宫密封端盖6的内部开设有环形油道4，油道4对应迷宫密封端盖6外侧设有封油螺栓5，壳体1内部与甩油盘8之间设置有密封圈7，通过向迷宫密封端盖6注入干油，增强密封性能，防止粉尘进入骨架密封部位，造成机器零件磨损，出现漏油现象，同时，通过向油道内添加新干油，将含有粉尘的陈旧干油排出，达到清洗维护保养的效果。
17.封油螺栓5设置有两组，迷宫密封盖6内部的油道为单向流通管路，两组封油螺栓5对应两组出油口，此设置用以实现新旧干油的替换。
18.甩油盘8的一端面贴紧圆珠滚子轴承内圈侧面，甩油盘8另一端面贴紧轴承3档套，当主轴高速旋转时，轴承室内的稀油随轴承3一起转动，从而使稀油甩回轴承室，从而进一步提高稀油密封效果。
19.密封圈7设置有两组，两组密封圈7分别位于主轴2输出端与后侧散热风扇9连接处，通过设置两组密封圈7可提高装置密封效果，提高散热风扇9处的密封性。
20.散热风扇9与主轴连接处装配有导热环，且导热环为铜制，通过导热环可将主轴的热量导出外部，再通过散热风扇9进行散热，由此可提高装置的散热性能。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种稀油激振器组合密封结构，其特征在于；包括壳体(1)、主轴(2)、轴承(3)、封油螺栓(5)、迷宫密封端盖(6)、密封圈(7)和甩油盘(8)，所述主轴(2)通过轴承(3)安装在壳体(1)中心处，所述迷宫密封端盖(6)的内部开设有环形油道(4)，所述油道(4)对应迷宫密封端盖(6)外侧设有封油螺栓(5)，所述壳体(1)内部与甩油盘(8)之间设置有密封圈(7)。2.根据权利要求1所述的一种稀油激振器组合密封结构，其特征在于：所述封油螺栓(5)设置有两组，所述迷宫密封端盖(6)内部的油道为单向流通管路。3.根据权利要求1所述的一种稀油激振器组合密封结构，其特征在于：所述甩油盘(8)的一端面贴紧圆珠滚子轴承内圈侧面，所述甩油盘(8)另一端面贴紧轴承(3)档套。4.根据权利要求1所述的一种稀油激振器组合密封结构，其特征在于：所述密封圈(7)设置有两组，两组所述密封圈(7)分别位于主轴(2)输出端与后侧散热风扇(9)连接处。5.根据权利要求1所述的一种稀油激振器组合密封结构，其特征在于：所述散热风扇(9)与主轴连接处装配有导热环，且导热环为铜制。
技术总结
本实用新型公开了一种稀油激振器组合密封结构，包括壳体、主轴、轴承、封油螺栓、迷宫密封端盖、密封圈和甩油盘，所述主轴通过轴承安装在壳体中心处，所述油道对应迷宫密封端盖外侧设有封油螺栓，所述壳体内部与甩油盘之间设置有密封圈，所述封油螺栓设置有两组，所述迷宫密封盖内部的油道为单向流通管路，所述甩油盘的一端面贴紧圆珠滚子轴承内圈侧面，所述甩油盘另一端面贴紧轴承档套。本实用新型通过向迷宫密封端盖注入干油，增强密封性能，防止粉尘进入骨架密封部位，造成机器零件磨损，出现漏油现象，同时，通过向油道内添加新干油，将含有粉尘的陈旧干油排出，达到清洗维护保养的效果。果。果。
技术研发人员：王晨曦 王效斌 曹建军
受保护的技术使用者：张家口君工智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
声明：
“稀油激振器组合密封结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张家口君工智能科技有限公司
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2024年08月30日 ~ 09月01日 
