1.本实用新型涉及电容生产加工技术领域，特别是涉及一种直振送料装置。
背景技术：
2.振动送料机构是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过
振动筛分将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
3.现有的振动送料机构，一般通过振动将物料筛分后输送至直振料轨，直振料轨再将其输送至备料工位，机械手再从该备料工位将其取走，在送料过程中，机械手的取料和振动送料机构需要进行有效地配合，也即是，机械手取走一个物料至机械手返回至该备料工位的过程中，振动供料机构刚好将下一个物料送至该备料工位。然而，这种配合往往由于放料的不确定性，造成直振料轨上物料堆叠，造成堵塞，严重影响送料的效率，降低了加工效率。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型提供一种直振送料装置，结构简单，使用方便，可有效地减少送料堵塞问题，提高送料效率和加工效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种直振送料装置，用于输送电容，所述直振送料装置包括：
7.放料组件，包括支柱、安装于所述支柱顶部的放料直振、及安装于所述放料直振顶部的放料轨道；及
8.安装于所述放料组件一端处的环形送料组件；所述环形送料组件包括位于所述放料轨道的出口端处的送料轨道、安装于所述送料轨道底部的送料直振、贴设于所述送料轨道靠近所述放料轨道一侧的回料轨道、及安装于所述回料轨道底部的回料直振；所述送料轨道的传送方向与所述回料轨道的传送方向相反；
9.所述送料轨道包括基板、连接于所述基板远离所述放料轨道的一侧的挡板、及连接于所述基板出口端靠近所述放料轨道的一侧的压板；所述基板沿所述基板的长度方向开设有下沟槽，所述压板沿所述压板的长度方向开设有上沟槽，所述上沟槽与所述下沟槽配合形成送料通道；所述挡板靠近所述压板的一端间隔开设有多个气孔，所述气孔位于所述下沟槽的顶部，所述气孔吹出压缩气流冲击电容，以将多余的电容吹到所述回料轨道上，多余的电容由所述回料轨道冲运送到所述送料轨道的入口端处，进行重新送料。
10.上述直振送料装置，结构简单，使用方便，在送料轨道的一侧设有气孔，将多余的电容吹到回料轨道上，回料轨道再将多余的电容转移到送料轨道的入口端处重新进行送料，可有效地减少送料堵塞问题，提高送料效率和加工效率。
11.在其中一个实施例中，所述下沟槽呈v字形设置，所述上沟槽呈倒v字形设置。
12.在其中一个实施例中，所述基板的长度大于所述挡板的长度，所述基板大于所述压板的长度。
13.在其中一个实施例中，所述送料轨道还包括安装于所述挡板上的多个气管，所述气管与所述气孔一一对应连通，所述气管还连接气泵。
14.在其中一个实施例中，所述送料轨道还包括连接于所述基板入口端靠近所述放料轨道的一侧的导料板；所述导料板与所述压板间隔设置，所述气孔位于所述导料板与所述压板之间。
15.在其中一个实施例中，所述导料板的高度自所述回料轨道朝向所述送料轨道的方向上逐渐减小。
16.在其中一个实施例中，所述环形送料组件还包括盖设所述送料轨道与所述回料轨道的盖板；所述盖板靠近所述放料轨道的一侧开设有入料缺口，所述入料缺口对应所述放料轨道的出口端。
17.在其中一个实施例中，所述放料组件还包括安装于所述放料轨道的入口端处的滑道、及安装于所述滑道上方的储料桶；所述储料桶的下方设有出料管，所述出料管对应所述滑道。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施方式的直振送料装置的立体示意图；
19.图2为图1所示的直振送料装置的另一视角的立体示意图；
20.图3为图1所示的直振送料装置中放料组件的分解示意图；
21.图4为图1所示的直振送料装置中环形送料组件的分解示意图；
22.图5为图4所示的直振送料装置中环形送料组件的另一视角的分解示意图；
23.图6为图4所示的直振送料装置中送料轨道的立体示意图；
24.图7为图6所示的圆圈a处的放大示意图；
25.图8为图6所示的圆圈b处的放大示意图。
26.附图标注说明：
27.10-放料组件，11-支柱，12-放料直振，13-放料轨道，14-滑道，15-储料桶，150-出料管；
28.20-环形送料组件，21-送料轨道，22-回料轨道，23-盖板，230-入料缺口，24-基板，240-下沟槽，25-挡板，250-气孔，26-气管，27-压板，270-上沟槽，28-导料板。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
32.请参阅图1至图8，为本实用新型一实施方式的直振送料装置，用于输送电容。所述直振送料装置包括放料组件10、及安装于放料组件10一端处的环形送料组件20。
33.所述放料组件10包括支柱11、安装于支柱11顶部的放料直振12、安装于放料直振12顶部的放料轨道13、安装于放料轨道13的入口端处的滑道14、及安装于滑道14上方的储料桶15；储料桶15的下方设有出料管150，出料管150对应滑道14，以便于储料桶15内部的电容经过出料管150后沿着滑道14进入放料轨道13内，电容沿着放料轨道13输送到环形送料组件20上进行送料。
34.所述环形送料组件20包括位于放料轨道13的出口端处的送料轨道21、安装于送料轨道21底部的送料直振、贴设于送料轨道21靠近放料轨道13一侧的回料轨道22、安装于回料轨道22底部的回料直振、及盖设送料轨道21与回料轨道22的盖板23。盖板23靠近放料轨道13的一侧开设有入料缺口230，入料缺口230对应放料轨道13的出口端，电容沿着放料轨道13下落穿设入料缺口230后落于送料轨道21上进行送料。其中，如图4的箭头方向所示，送料轨道21的传送方向与回料轨道22的传送方向相反。
35.具体地，如图6所示，送料轨道21包括基板24、连接于基板24远离放料轨道13的一侧的挡板25、安装于挡板25上的多个气管26、及连接于基板24出口端靠近放料轨道13的一侧的压板27。在本实施例中，如图8所示，基板24沿其长度方向开设有呈v字形设置的下沟槽240，压板27沿其长度方向开设有呈倒v字形设置的上沟槽270，上沟槽270与下沟槽240配合形成送料通道，所述送料通道用于供电容通过以进行送料。
36.在本实施例中，基板24的长度大于挡板25的长度，基板24的长度大于压板27的长度。如图7所示，挡板25靠近压板27的一端间隔开设有多个气孔250，气孔250位于下沟槽240的顶部；气孔250与气管26一一对应连通，气管26还连接气泵，使得压缩气流穿设气孔250后冲击电容，以将多余的电容吹到回料轨道22上，多余的电容由回料轨道22重新运送到送料轨道21的入口端处，多余的电容重新落入下沟槽240中进行送料，如此循环，确保电容送料的流畅性，防止送料通道发生堵塞。
37.进一步地，为了方便电容进行进入下沟槽240，送料轨道21还包括连接于基板24入口端靠近放料轨道13的一侧的导料板28；导料板28与压板27间隔设置，气孔250位于导料板28与压板27之间。具体地，在本实施例中，导料板28的高度自回料轨道22朝向送料轨道21的方向上逐渐减小，即导料板28呈倾斜设置，方便电容沿着导料板28滑入下沟槽240。
38.上述直振送料装置，结构简单，使用方便，在送料轨道21的一侧设有气孔250，将多余的电容吹到回料轨道22上，回料轨道22再将多余的电容转移到送料轨道21的入口端处重新进行送料，可有效地减少送料堵塞问题，提高送料效率和加工效率。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：
1.一种直振送料装置，用于输送电容，其特征在于，所述直振送料装置包括：放料组件，包括支柱、安装于所述支柱顶部的放料直振、及安装于所述放料直振顶部的放料轨道；及安装于所述放料组件一端处的环形送料组件；所述环形送料组件包括位于所述放料轨道的出口端处的送料轨道、安装于所述送料轨道底部的送料直振、贴设于所述送料轨道靠近所述放料轨道一侧的回料轨道、及安装于所述回料轨道底部的回料直振；所述送料轨道的传送方向与所述回料轨道的传送方向相反；所述送料轨道包括基板、连接于所述基板远离所述放料轨道的一侧的挡板、及连接于所述基板出口端靠近所述放料轨道的一侧的压板；所述基板沿所述基板的长度方向开设有下沟槽，所述压板沿所述压板的长度方向开设有上沟槽，所述上沟槽与所述下沟槽配合形成送料通道；所述挡板靠近所述压板的一端间隔开设有多个气孔，所述气孔位于所述下沟槽的顶部，所述气孔吹出压缩气流冲击电容，以将多余的电容吹到所述回料轨道上，多余的电容由所述回料轨道冲运送到所述送料轨道的入口端处，进行重新送料。2.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述下沟槽呈v字形设置，所述上沟槽呈倒v字形设置。3.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述基板的长度大于所述挡板的长度，所述基板大于所述压板的长度。4.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述送料轨道还包括安装于所述挡板上的多个气管，所述气管与所述气孔一一对应连通，所述气管还连接气泵。5.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述送料轨道还包括连接于所述基板入口端靠近所述放料轨道的一侧的导料板；所述导料板与所述压板间隔设置，所述气孔位于所述导料板与所述压板之间。6.根据权利要求5所述的直振送料装置，其特征在于，所述导料板的高度自所述回料轨道朝向所述送料轨道的方向上逐渐减小。7.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述环形送料组件还包括盖设所述送料轨道与所述回料轨道的盖板；所述盖板靠近所述放料轨道的一侧开设有入料缺口，所述入料缺口对应所述放料轨道的出口端。8.根据权利要求1所述的直振送料装置，其特征在于，所述放料组件还包括安装于所述放料轨道的入口端处的滑道、及安装于所述滑道上方的储料桶；所述储料桶的下方设有出料管，所述出料管对应所述滑道。
技术总结
本实用新型涉及一种直振送料装置，包括：放料组件，包括支柱、放料直振及放料轨道；及环形送料组件，包括送料轨道、送料直振、回料轨道及回料直振；送料轨道包括基板、挡板及压板；基板开设有下沟槽，压板开设有上沟槽，上沟槽与下沟槽配合形成送料通道；挡板开设有多个气孔，气孔位于下沟槽的顶部，气孔吹出压缩气流冲击电容，以将多余的电容吹到回料轨道上，多余的电容由回料轨道冲运送到送料轨道的入口端处，进行重新送料。上述直振送料装置，结构简单，使用方便，在送料轨道的一侧设有气孔，将多余的电容吹到回料轨道上，回料轨道再将多余的电容转移到送料轨道的入口端处重新进行送料，可有效地减少送料堵塞问题，提高送料效率和加工效率。工效率。工效率。
技术研发人员：朱金兆
受保护的技术使用者：安德铭精密技术（东莞）有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/2/8
声明：
“直振送料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安德铭精密技术（东莞）有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
