1.本实用新型属于煤矿领域,具体涉及一种密闭重力筛分破碎装置。
背景技术:
2.工矿企业原煤筛分破碎环节中,安全生产、噪音治理及保障职工健康是目前工矿企业生产中最关注的问题,淘汰落后生产设备和简化生产流程是工业生产一直努力的方向。现有的原煤筛分破碎系统的设计在实际生产中暴露出多方面的缺陷,主要表现在原有振动筛3在工作过程中噪音大于85分贝,开放式结构的筛分装置污染大、原煤分级效果差、破碎机效率低、维修成本高、不能实现稳定给料,在生产过程中需要职工频繁调整操作,劳动强度大,原煤中的异物(编织袋等)堵塞振动筛3以及破碎机4进料口,造成供煤中断,停产,需人工清堵,安全也无法保证。如何在原煤筛分破碎环节中做到降低噪音、节约能耗、污染源控制以及避免异物堵塞振动筛以及破碎机进料口是许多工矿企业面临的问题。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种密闭重力筛分破碎装置,以解决原有的原煤筛分破碎系统,噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题。
4.为了解决以上问题,本实用新型采取的技术方案是:
5.一种密闭重力筛分破碎装置,包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机,所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体,壳体顶部为进料口,壳体下部设有锥形回料仓,壳体内部倾斜设有筛分装置,筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙。
6.进一步地,输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置,犁耙装置包括门架,门架的顶部向下活动安装两个活动轴,活动轴的底部连接犁耙。
7.进一步地,篦条的中上部设有筛网。
8.进一步地,输送皮带机的底部设有计量秤,计量秤与原煤仓底部出料口的阀门通过变频调速系统联锁,且所述出料口的阀门、输送皮带机、破碎机之间通过plc控制系统连锁。
9.进一步地,破碎机顶部的壳体上安装第一收尘口,靠近回料仓的侧部安装收尘管,收尘管的顶部设有第二收尘口。
10.本实用新型的有益效果如下:
11.本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置,淘汰现有zds600型振动筛,在原有位置设计全密闭性无动力重力筛分装置,由于该筛分装置倾斜设计,筛分装置的上部篦条之间的间隙较小,下部较大,合格原煤通过篦条的上部直接落入回料仓,不需破碎,大颗粒原煤顺着倾斜的篦条继续下滑进入破碎机,由于不需激振器,节约能耗,产量每小时可达50吨,且噪音小,密闭壳体有效
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“密闭重力筛分破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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