1.本实用新型涉及物料过滤技术领域，特别是涉及一种造粒料过磁机。
背景技术：
2.混改性塑料经过熔融挤出后在冷却水槽中冷却，然后再经过风干、切粒，过
振动筛，制成塑料粒子。在生产制造过程中有大量机械设备参与生产过程，由于设备磨损或塑料原材料中带有金属粒子的原因，成品粒子中会包含金属杂质，使用带有金属杂质的塑料粒子注塑，容易带来注塑缺陷。
3.为解决上述技术问题，如公开号为cn103495499b的专利公开的磁性颗粒
过滤机，其采用多磁棒同时过滤筛选，大大地提高分离的生产效率。但在使用过程中，塑料粒子容易堆积在一起，导致磁棒不能很好地吸附其中的磁性粒子。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种造粒料过磁机，其结构简单，能提高物料的过磁率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种造粒料过磁机，其包括：
6.机架，所述机架上设有进料口以及沿塑料粒子输送方向依次设置的第一出料口和第二出料口；
7.磁棒，其转动连接在所述机架上，所述磁棒设置在所述第一出料口的上方；
8.传送皮带，其设置在所述第一出料口的上方并连接在所述磁棒上；
9.驱动装置，其安装在所述机架上，所述驱动装置的输出端与所述传送皮带连接，用于驱动所述传送皮带带动所述磁棒在所述机架上转动；
10.刮料板，其连接在所述机架上，所述刮料板的下表面与所述传送皮带之间留有供塑料粒子通过的间隙；及
11.刮刀，其连接在所述机架上，且位于所述磁棒和所述第一出料口之间，用于刮下粘附在所述磁棒上的磁性粒子。
12.可选地，还包括：
13.驱动轴，其转动连接在所述机架上，所述驱动轴分别与所述驱动装置的输出端和所述传送皮带连接，所述驱动装置通过所述驱动轴与所述传送皮带连接。
14.可选地，还包括：
15.保护罩，其连接在所述机架上，所述刮料板设置在所述保护罩靠近所述传送皮带的一侧，所述保护罩罩设于所述驱动轴、所述传送皮带以及所述磁棒的上方，所述进料口设置在所述保护罩上。
16.可选地，还包括：
17.第一料斗，其设置在所述第一出料口处；及
18.第二料斗，其设置在所述第二出料口处。
19.可选地，所述第一料斗与所述机架可拆卸地连接。
20.可选地，所述机架的底部设有滑轨，所述第一料斗滑动连接在所述滑轨上。
21.可选地，所述第一料斗上设有把手。
22.可选地，所述第二料斗连接在所述机架上，所述第二料斗设有吸料孔。
23.可选地，所述第二料斗的底部一侧设有向外延伸的连接部，所述吸料孔设置在所述连接部上。
24.可选地，所述机架的底部设有至少三个万向脚轮。
25.本实用新型提供的一种造粒料过磁机与现有技术相比，其有益效果在于：塑料粒子经过间隙时，被设置在磁棒上方的刮料板铺平，磁棒吸附塑料粒子中的磁性粒子，磁性粒子经过刮刀后被刮下，从第一出料口掉出，非磁性粒子则从第二出料口掉出。该造粒料过磁机利用刮料板将经过磁棒的塑料粒子铺平，有效地防止塑料粒子堆砌在一起，导致磁棒无法吸附全部的磁性粒子的情况发生。通过加设刮料板，能够有效避免漏检，提高塑料粒子的过磁率以及最终产品的质量。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的造粒料过磁机的立体图；
27.图2是本实用新型实施例的造粒料过磁机的结构示意图。
28.图中，1、机架；2、磁棒；3、驱动装置；4、刮料板；5、第一出料口；6、第二出料口；7、进料口；8、驱动轴；9、第一料斗；10、第二料斗；11、把手；12、吸料孔；13、连接部；14、万向脚轮；15、保护罩；16、传送皮带。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1和图2所示，本实用新型的优选实施例的一种造粒料过磁机，包括机架1、磁
棒2、驱动装置3、传送皮带16、刮料板4及刮刀(图中未示出)。机架1上设有进料口7以及沿塑料粒子输送方向依次设置的第一出料口5和第二出料口6。磁棒2通过轴承转动连接在机架1上，磁棒2设置在第一出料口5的上方；传送皮带16设置在第一出料口5的上方，并连接在磁棒2上。驱动装置3安装在机架1上，驱动装置3的输出端与传送皮带16连接，用于驱动传送皮带16带动磁棒2在机架1上转动；刮料板4连接在机架1上，刮料板4的下表面与传送皮带16之间留有供塑料粒子通过的间隙；刮刀连接在机架1上，且位于磁棒2和第一出料口5之间，用于刮下粘附在磁棒2上的磁性粒子。
34.其中，塑料粒子包括磁性粒子和非磁性粒子，第一出料口5用于排出磁性粒子，第二出料口6用于排出非磁性粒子。磁棒2具有比较强的磁感应强度，能够吸附磁性粒子，如金属颗粒。磁棒2设置在第一出料口5的正上方，或，设置在第一出料口5和第二出料口6之间的上方，磁棒2位于第二出料口6的一侧。驱动装置3为电机，其安装在机架1的一侧。传送皮带16的一端连接在电机的输出轴上，另一端与磁棒2连接。经过磁棒2的非磁性粒子受惯性作用，以抛物线的轨迹掉落在第二出料口6中。磁性粒子被磁棒2吸附，经过刮刀刮落，掉落在第一出料口5中。
35.基于上述技术方案，塑料粒子经过进料口7进入造粒料过磁机中，驱动装置3驱动传送皮带16转动，并带动磁棒2转动。刮料板4的下表面与传送皮带16之间留有狭小的间隙。塑料粒子经过刮料板4和传送皮带16形成的间隙时，堆砌在一起的塑料粒子被刮料板4和传送皮带16挤压摩擦，间隙能够将塑料粒子铺平展开，避免粒子堆砌，导致漏检，提高过磁效率和产品合格率，提高非磁性粒子的纯度，提高产品的质量。
36.此外，造粒料过磁机还包括驱动轴8，驱动轴8连接在驱动装置3的输出端，也就是与电机的输出轴连接。驱动轴8通过轴承转动连接在机架1上。传送皮带16分别环绕于驱动轴8和磁棒2上，传送皮带16分别与驱动轴8和磁棒2连接。驱动装置3通过驱动轴8与传送皮带16连接，通过驱动驱动轴8转动，带动传送皮带16转动，使得磁棒2随之转动。塑料粒子从进料口7进入，掉落在传送皮带16上，经过间隙，使得造粒粒子均匀铺设在传送皮带16上。随着传送皮带16的转动，塑料粒子经过间隙，此时，磁性粒子被吸附在靠近磁棒2部分的传送皮带16上，非磁性粒子从第二出料口6掉出。通过设置传送皮带16，延长塑料粒子被刮料板4铺平的距离，进一步避免塑料粒子在传送皮带16上堆砌，使得塑料粒子能够更均匀地经过磁棒2中，提高过磁率。进料口7位于传送皮带16的上方。本实施例中的进料口7的形状为矩形。塑料粒子从上而下经过进料口7直接掉落在传送皮带16上，加快过磁效率，提高筛选速度。
37.具体地，造粒料过磁机还包括保护罩15，保护罩15呈罩体结构。保护罩15连接在机架1上，刮料板4连接在保护罩15靠近传送皮带16的一侧，并与保护罩15的底侧垂直。保护罩15罩设于驱动轴8、传送皮带16以及磁棒2的上方，进料口7设置在保护罩15上。设置保护罩15能有效防止在工作过程中，塑料粒子飞溅散落，减少物料浪费。
38.可选地，造粒料过磁机还包括设置在第一出料口5处的第一料斗9及设置在第二出料口6处的第二料斗10。第一料斗9用于承接磁性粒子，第二料斗10用于承接非磁性粒子。第一料斗9与机架1可拆卸地连接，方便工作人员将盛满磁性粒子的第一料斗9从机架1上拆卸出来，将磁性粒子运出。工作人员只需要更换第一料斗9，操作便捷。工作人员可随时清理造粒料过磁机中的磁性粒子，不需要停机清理，节约加工成本。机架1的底部设有滑轨，第一料
斗9滑动连接在滑轨上。第一料斗9与机架1的结构类似于抽屉结构。需要倾倒磁性粒子时，将第一料斗9从滑轨中拖出即可。将第一料斗9安装在机架1上时，将第一料斗9滑动连接在滑轨上即可。设置滑轨能够方便工作人员安装和拆卸第一料斗9。第一料斗9上设有把手11，方便工作人员推拉第一料斗9。第二料斗10内设有用于承载非磁性粒子的容纳腔，第二料斗10连接在机架1上，第二料斗10设有吸料孔12，吸料孔12与容纳腔连通。工作人员可使用罗茨风机等吸料装置，从吸料孔12将容纳腔内的非磁性粒子吸出。第二料斗10的底部一侧设有向外延伸的连接部13，吸料孔12设置在连接部13上。连接部13的形状为圆柱状。设置连接部13能够方便工作人员将罗茨风机上的连接管与连接部13连接，以便从容纳腔内吸出非磁性粒子。
39.优选地，机架1的底部设有至少三个万向脚轮14。本实施例中的机架1为长方体结构，其底部的四个角上均设有万向脚轮14，方便工作人员推动造粒料过磁机。
40.本实用新型的工作过程为：造粒料过磁机的进料口7可直接与造粒设备连接。在工作状态下，驱动装置3通过驱动轴8带动传送皮带16和磁棒2转动，塑料粒子通过保护罩15上的进料口7落到传送皮带16上，随传送皮带16运输。运输过程中塑料粒子经过刮料板4，使得粒子料平铺到传送皮带16上。当平铺的粒子经过磁棒2时，带磁性的塑胶粒子会被磁棒2吸住。由于传送皮带16转动带有一定的转速。不带磁性的粒子具有一定的初速度，并受自身重力作用，以抛物线的轨迹掉入第二料斗10中，实现过磁效果。随着传送皮带16的继续转动，磁性粒子随磁棒2的转动，转动到磁棒2的下方，经过刮刀时，被刮落，掉落第一料斗9中。保护罩15覆盖在磁棒2、驱动轴8以及传送皮带16的上方，能够防止塑料粒子飞溅散落。
41.综上，本实用新型实施例提供一种造粒料过磁机，塑料粒子经过间隙时，被设置在磁棒上方的刮料板铺平，磁棒吸附塑料粒子中的磁性粒子，磁性粒子经过刮刀后被刮下，从第一出料口掉出，非磁性粒子则从第二出料口掉出。该造粒料过磁机利用刮料板将经过磁棒的塑料粒子铺平，有效地防止塑料粒子堆砌在一起，导致磁棒无法吸附全部的磁性粒子的情况发生。通过加设刮料板，能够有效避免漏检，提高塑料粒子的过磁率以及最终产品的质量。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种造粒料过磁机，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有进料口以及沿塑料粒子输送方向依次设置的第一出料口和第二出料口；磁棒，其转动连接在所述机架上，所述磁棒设置在所述第一出料口的上方；传送皮带，其设置在所述第一出料口的上方并连接在所述磁棒上；驱动装置，其安装在所述机架上，所述驱动装置的输出端与所述传送皮带连接，用于驱动所述传送皮带带动所述磁棒在所述机架上转动；刮料板，其连接在所述机架上，所述刮料板的下表面与所述传送皮带之间留有供塑料粒子通过的间隙；及刮刀，其连接在所述机架上，且位于所述磁棒和所述第一出料口之间，用于刮下粘附在所述磁棒上的磁性粒子。2.如权利要求1所述的造粒料过磁机，其特征在于，还包括：驱动轴，其转动连接在所述机架上，所述驱动轴分别与所述驱动装置的输出端和所述传送皮带连接，所述驱动装置通过所述驱动轴与所述传送皮带连接。3.如权利要求2所述的造粒料过磁机，其特征在于，还包括：保护罩，其连接在所述机架上，所述刮料板设置在所述保护罩靠近所述传送皮带的一侧，所述保护罩罩设于所述驱动轴、所述传送皮带以及所述磁棒的上方，所述进料口设置在所述保护罩上。4.如权利要求1所述的造粒料过磁机，其特征在于，还包括：第一料斗，其设置在所述第一出料口处；及第二料斗，其设置在所述第二出料口处。5.如权利要求4所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述第一料斗与所述机架可拆卸地连接。6.如权利要求5所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述机架的底部设有滑轨，所述第一料斗滑动连接在所述滑轨上。7.如权利要求6所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述第一料斗上设有把手。8.如权利要求4所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述第二料斗连接在所述机架上，所述第二料斗设有吸料孔。9.如权利要求8所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述第二料斗的底部一侧设有向外延伸的连接部，所述吸料孔设置在所述连接部上。10.如权利要求1－9任一项所述的造粒料过磁机，其特征在于，所述机架的底部设有至少三个万向脚轮。
技术总结
本实用新型涉及物料过滤技术领域，公开了一种造粒料过磁机，包括机架、磁棒、传送皮带、驱动装置、刮料板及刮刀。机架上设有进料口以及沿塑料粒子输送方向依次设置的第一出料口和第二出料口；磁棒转动连接在机架上，磁棒设置在第一出料口的上方；传送皮带设置在第一出料口上并连接在磁棒上；驱动装置安装在机架上，驱动装置的输出端与传送皮带连接，用于驱动传送皮带带动磁棒在机架上转动；刮料板连接在机架上，刮料板的下表面与传送皮带之间留有供塑料粒子通过的间隙；刮刀连接在机架上，且位于磁棒和第一出料口之间，用于刮下粘附在磁棒上的磁性粒子。本实用新型提供的造粒料过磁机结构简单，能提高物料的过磁率。能提高物料的过磁率。能提高物料的过磁率。
技术研发人员：李诚 胡志华 汪海 罗鹏 徐冲 杨霄云 程杰 刘思杨
受保护的技术使用者：广东金发科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/3
声明：
“造粒料过磁机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东金发科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
