1.本发明涉及碗形塞组装设备技术领域，具体为一种碗形塞自动压装机。
背景技术：
2.碗形塞普遍应用于电机或发动机缸体缸盖上，碗形塞与电机壳上的塞孔过盈配合，以起到封堵工艺孔以密封冷却水或机油等液体的作用。传统的碗形塞与电机塞孔组装方式为人工手动组装，工作人员手持压杆，将碗形塞套在压杆头部，通过压杆将碗形塞压在碗形塞安装孔的外端，再用手握紧压杆中部，依靠碗形塞安装孔的导向作用，将碗形塞压入安装孔内，但这种组装方式费时费力，严重影响了生产效率的提升。
3.现有技术中提供了一种电机壳碗形塞压装设备，可以实现碗形塞与电机壳的自动装配，能够解决上述手动组装费时费力、生产效率低的问题，该电机壳碗形塞压装设备包括装夹部、压装部、塞夹、上料部等，其中，装夹部用于装夹电机壳，装夹部包括固定在第一底座底面的旋转电机，旋转电机的输出端固接有连接轴，连接轴转动连接第一底座，并且连接轴的末端固接有转盘，转盘上安装有用于安装电机壳的夹具。碗形塞与电机壳体组装时，压装部将碗形塞推出，从电机壳的一侧端将碗形塞压入塞孔内，实现碗形塞的自动压装，但这种压装方式中，转盘的固定完全依靠旋转电机轴的作用力，压装部压装碗形塞时，转盘极易因承受压力作用而产生微小转动，导致碗形塞与待组装零件对应不准确、安装精度降低的问题出现。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种碗形塞自动压装机，其可将碗形塞自动压装于待组装零件的塞孔内，省时省力，可提高生产效率，同时可大大提高待组装零件的定位稳固性，可提高安装精度。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种碗形塞自动压装机，其包括第一底座、分布于第一底座的装夹部、上料部、压装部，其特征在于，
7.所述装夹部包括主定位工装、位于主定位工装一侧的第一辅助定位工装、位于主定位工装下方的第二辅助定位工装；
8.主定位工装包括转动安装于第一底座的转盘、驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘用于装夹定位待组装零件；
9.第一辅助定位工装包括第一推板、驱动第一推板横向移动的第一推板驱动装置、安装于第一推板一侧端的第一压块，第一压块的压头与安装于转盘一侧的待组装零件中部垂直对应；
10.第二辅助定位工装包括第二推板、驱动第二推板横向移动的第二推板驱动装置、设置于第二推板一侧端的楔形部、第二压块，所述第二压块的底端与楔形部的顶端
声明：
“碗形塞自动压装机及压装碗形塞的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：无锡金百特自动化机械有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
