本实用新型属于
脱水筛筛分设备技术领域，尤其涉及一种新型筛梁。
背景技术：
化工企业在造气过程中伴随有大量的含有酸性物料的炉渣需要经过脱水筛脱水处理，脱水筛通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动进行炉渣的脱水处理。
但是由于物料的腐蚀性、黏性等对普通碳钢制作的
振动筛影响极大，据统计由普通碳钢加工的筛梁经过6个月就出现了腐蚀严重、筛梁磨穿的问题，一般筛梁的寿命在5年以上，如果一直采用碳钢筛梁就大大增加了使用成本，这样就不能达到企业节支降耗的目的，不符合目前企业的发展。
而且现有技术中，碳钢筛梁部件的连接采用焊接、热处理工艺，也会导致碳钢筛梁设备在加工中产生形变、性能失效等问题，从而降低了碳钢筛梁部件的合格率。
技术实现要素：
针对现有技术中碳钢筛梁腐蚀，磨穿以及部件的连接采用焊接、热处理工艺，导致碳钢筛梁设备在加工中产生形变、性能失效的的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型筛梁，该实用新型对不锈钢筛梁的部件进行铆接，避免了各部件连接处的形变，而且采用不锈钢材质的筛梁，提高了筛梁在高腐蚀、耐磨环境中的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种新型筛梁，包括梁体、法兰、耳架，梁体的上表面铆接有竖向的耳架，耳架沿梁体轴向间隔设置，梁体两端均铆接有法兰，梁体、法兰、耳架的材质均为不锈钢。
进一步地，梁体为无缝方管，法兰为由若干角钢拼接而成的方孔状结构，梁体的外周面与法兰的内周面相铆接。
更进一步地，法兰内周面上间隔开有铆钉孔，梁体两端的外周面上开有与法兰配合的铆钉孔。
更进一步地，法兰垂直于内周面的板上间隔开有铆钉孔。
更进一步地，耳架为t型钢，耳架的翼板上沿竖向开有铆钉孔，梁体上表面开有与耳架配合的铆钉孔。
更进一步地，耳架的腹板上沿梁体轴向开有铆钉孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型不需要采用焊接、热处理工艺，仅仅采用铆接工艺，避免了不锈钢板材连接处的形变，增加了筛梁的使用寿命；
2.本实用新型部件均采用不锈钢材质，在化工企业这种高腐蚀、磨损的环境下能很好的发挥材质优势，既能满足实际生产的需要，实现了炉渣脱水，同时也保证了脱水筛的使用寿命，节约了企业的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的筛梁安装在脱水筛上的左视图；
图2为本实用新型实施例的整体结构的主视图；
图3为本实用新型实施例的整体结构的左视图；
图4为本实用新型实施例的梁体结构的主视图；
图5为本实用新型实施例的梁体结构的左视图；
图6为本实用新型实施例的法兰结构的主视图；
图7为本实用新型实施例的法兰结构的左视图。
图中：1-梁体；2-法兰；3-耳架；4-筛板；5-侧壁板；6-铆钉孔。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本实用新型提供的一种实施例：一种新型筛梁，包括梁体1、法兰2、耳架3，梁体1的上表面铆接有竖向的耳架3，耳架3沿梁体1轴向间隔设置，梁体1两端均铆接有法兰2，梁体1、法兰2、耳架3的材质均为不锈钢。
参考图1所示，该筛梁的梁体1间隔设置在筛板4下方且与脱水筛的侧壁5垂直，耳架3与托架连接，托架上方设置有轨座，轨座上设置有筛板4。由于碳钢筛梁部件的连接采用焊接、热处理工艺，也会导致碳钢筛梁设备在加工中产生形变、性能失效的不足，以及腐蚀性、黏性等对普通碳钢制作的振动筛影响极大，会出现筛梁磨穿的问题，本实施例中采用的筛梁的材质均为不锈钢，且部件之间的连接均采用铆接的方式。
梁体1为无缝方管，法兰2为由若干角钢拼接而成的方孔状结构，梁体1的外周面与法兰2的内周面相配合。法兰2内周面上间隔开有与用于与梁体1铆接的铆钉孔6，梁体1两端的外周面上开有相配合的铆钉孔6。法兰2垂直于内周面的板上间隔开有用于铆接脱水筛的侧壁板5的铆钉孔6。耳架3为t型钢，梁体1上表面沿竖向开有用于与耳架3水平端铆接的铆钉孔6，耳架3的翼板上开有相配合的铆钉孔6。耳架3的腹板上沿梁体1轴向开有用于铆接脱水筛的托架的铆钉孔6。
参考图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，在本实施例中，筛梁梁体1的总长度选择3020mm，宽度为200mm，梁体1的大小根据脱水筛筛型大小具体确定；在其两端的外周面上分别间隔开设有8个铆钉孔6，每个端部的8个铆钉孔6两两对应分布在梁体1的四个表面，两个端部的铆钉孔6相对梁体1的中心对称。每个表面上同侧端部的2个铆钉孔6的中心距为100mm，不同端部的2个铆钉孔6的中心距为2970mm，梁体1上的孔距依据筛型的大小和法兰2的孔距具体决定；铆钉孔的直径均为18mm。
在梁体1上表面沿竖向开设有用于与耳架3翼板铆接的铆钉孔6，由于在本实施例中间隔设置有4个耳架3，在每个耳架3翼板的下方的梁体上开有2个相对腹板对称的铆钉孔6，用于二者的固定。耳架3的个数根据梁体1的长度设定。
本实施例中法兰2为若干∠70*70*10的不锈钢角钢拼接制成方孔状结构，钻孔的位置处于角钢的中心或相对角钢的中心对称，孔距根据筛型的大小具体确定。在法兰2的整体结构尺寸和表面开设的与梁体1铆接的铆钉孔6的位置均与梁体1相匹配，本实施例中法兰2套设于梁体1的部分开设有与梁体1的4个表面上的8个铆钉孔6对应的铆钉孔6，法兰2与侧壁板5连接的部分还上下对称间隔开设有8个铆钉孔6，左右对称开设有2个铆钉孔6，用于法兰2与侧壁板5之间的连接固定。
本实施例中耳架3采用t型钢，耳架3的腹板上沿梁体1轴向开有4个用于与托架铆接的铆钉孔6，托架上方设置有轨座，轨座上固定有筛板4，翼板上沿竖向开有用于与梁体1铆接的2个铆钉孔6。
本实用新型采用铆接工艺，通过合理的布置铆钉孔的位置和数量，避免了不锈钢板材连接处的形变，增加了筛梁的使用寿命；部件均采用不锈钢材质，在化工企业这种高腐蚀、磨损的环境下能很好的发挥材质优势，既能满足实际生产的需要，实现了炉渣脱水，同时也保证了脱水筛的使用寿命，节约了企业的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种新型筛梁，包括梁体（1）、法兰（2）、耳架（3），其特征在于：所述梁体（1）的上表面铆接有竖向的耳架（3），耳架（3）沿梁体（1）轴向间隔设置，梁体（1）两端均铆接有法兰（2），梁体（1）、法兰（2）、耳架（3）的材质均为不锈钢。
2.根据权利要求1所述的一种新型筛梁，其特征在于：所述梁体（1）为无缝方管，法兰（2）为由若干角钢拼接而成的方孔状结构，梁体（1）的外周面与法兰（2）的内周面相铆接。
3.根据权利要求2所述的一种新型筛梁，其特征在于：所述法兰（2）内周面上间隔开有铆钉孔（6），梁体（1）两端的外周面上开有与法兰（2）配合的铆钉孔（6）。
4.根据权利要求2所述的一种新型筛梁，其特征在于：所述法兰（2）垂直于内周面的板上间隔开有铆钉孔（6）。
5.根据权利要求1所述的一种新型筛梁，其特征在于：所述耳架（3）为t型钢，耳架（3）的翼板上沿竖向开有铆钉孔（6），梁体（1）上表面开有与耳架（3）配合的铆钉孔（6）。
6.根据权利要求5所述的一种新型筛梁，其特征在于：所述耳架（3）的腹板上沿梁体（1）轴向开有铆钉孔（6）。
技术总结
本实用新型属于脱水筛筛分设备技术领域，解决了现有技术中碳钢筛梁腐蚀，磨穿以及部件的连接采用焊接、热处理工艺，导致碳钢筛梁设备在加工中产生形变、性能失效的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型筛梁，包括梁体、法兰、耳架，梁体的上表面铆接有竖向的耳架，耳架沿梁体轴向间隔设置，梁体两端均铆接有法兰，梁体、法兰、耳架的材质均为不锈钢。该实用新型对不锈钢筛梁的部件进行铆接，避免了各部件连接处的形变，而且采用不锈钢材质的筛梁，提高了筛梁在高腐蚀、耐磨环境中的使用寿命。
技术研发人员：张旭亮;李伟强;韦武军
受保护的技术使用者：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.10
声明：
“新型筛梁的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
